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第一篇 金属材料及热加工 1

模块一 金属材料的性能 1

任务一 金属材料的力学性能 1

任务二 金属材料的工艺性能 8

模块二 金属晶体及铁碳合金相图 11

任务一 金属晶体对材料性能的影响 11

任务二 铁碳合金相图及其应用 15

模块三 钢的热处理 24

任务一 钢在加热及冷却时的组织转变 24

任务二 钢的退火与正火 29

任务三 钢的淬火与回火 32

模块四 常用金属材料的选用 41

任务一 碳钢及其选用 41

任务二 合金钢及其选用 47

任务三 铸铁及其选用 57

任务四 铝及其合金的选用 64

模块五 金属毛坯的成型 71

任务一 灰铸铁的铸造 71

任务二 锻造 79

第二篇 公差配合与技术测量 85

模块六 公差配合及尺寸测量 85

任务一 识读台阶轴的尺寸公差 85

任务二 分析齿轮轴套和轴的配合关系 98

任务三 确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系 104

模块七 几何公差及检测 113

任务一 识读轴套零件的几何公差 113

任务二 检测车床导轨的几何误差 130

模块八 表面结构要求及检测 135

任务 识读并检测输出轴零件的表面结构要求 135

第三篇 机械加工 143

模块九 车削加工 143

任务一 认识车床 143

任务二 正确选择车削刀具 151

任务三 车削加工轴类零件 159

任务四 车削加工孔类零件 167

模块十 铣削、刨削、磨削加工 172

任务一 铣削加工盖板零件上的平面 172

任务二 铣削加工零件上的台阶和键槽 187

任务三 刨削加工垫块 195

任务四 磨削加工垫块 200

任务五 磨削加工台阶轴 208

模块十一 钻削与镗削加工 215

任务一 钻削加工零件上的孔 215

任务二 镗削加工箱体零件上的孔 226

模块十二 机械加工工艺及夹具基本知识 234

任务一 确定传动轴的机械加工工艺路线 234

任务二 制定分离式箱体的机械加工工艺路线 249

模块十三 现代制造技术 259

任务一 球面轴的数控车削加工 259

任务二 模具型腔的数控铣削加工 267

任务三 电火花成形加工与电火花线切割加工 275

任务四 快速原型制造技术 281