橡胶模具设计制造与使用 修订版PDF电子书下载

第一章 概述 2

第一节 橡胶的成形性能 2

一、橡胶特性与分类 2

二、各种橡胶的主要性能及用途 2

三、各种橡胶的耐热、耐寒界限 2

四、橡胶牌号的表示方法 7

五、橡胶模压制品的废次品分析 8

第二节 橡胶模具在橡胶工业中的地位 11

一、橡胶模具概况 11

二、橡胶模具的发展趋势 12

第三节 橡胶模具的分类 13

一、压制成形模具 13

二、压铸成形模具 13

三、注压成形模具 13

四、压出成形模具 14

第四节 橡胶制品成形及其加工方法 14

第五节 橡胶模具名词术语 17

第二章 橡胶压制成形模具 21

第一节 压制成形模具 21

一、什么是压制成形模具 21

二、压制成形模具的设计原则 21

三、压制成形模具的结构种类及主要用途 21

第二节 压制模具与压机的关系 23

一、国产橡胶平板硫化压机主要技术规范 24

二、模压制品专用液压机 30

三、国外平板硫化机简介 31

第三节 橡胶压制成形模具的设计 37

一、模具设计的步骤 37

二、分型面的选择 37

三、分型面与镶块的关系 44

四、模具的定位 47

五、模具型腔尺寸的确定 55

六、其它尺寸的确定 108

第三章 橡胶压铸成形模具 128

第一节 压铸成形基本原理 128

第二节 压铸成形模具结构与应用 129

一、薄壁制品的压铸成形模具 129

二、厚壁制品的压铸成形模具 132

三、多孔、易弯小型芯的压铸成形模具 135

四、夹织物制品的压铸成形模具 137

五、正压反铸的成形模具 138

六、其它压铸成形模具 142

第三节 压铸成形模具的设计 149

一、压铸成形模具的设计要求 149

二、压铸成形模具的部件设计 149

第四节 压铸成形模具的工艺要求 173

一、模具材料的选用 173

二、热处理与表面处理 174

三、表面粗糙度 174

四、模具各部位的配合公差和精度 175

五、其它技术要求 178

第五节 典型结构 179

第四章 橡胶注压（注射）成形模具 187

第一节 概述 187

第二节 橡胶注压硫化的基本原理 187

第三节 注压设备及工艺条件 189

第四节 注压模具与注压机的关系 191

第五节 注压硫化模具的设计 194

一、注压模具设计的特殊要求 194

二、注压模具的结构特点 194

三、浇注系统的设计 196

四、排气槽的形状及开设位置 200

五、分型面的选择 202

六、制品顶出与拉出机构 202

七、注压硫化胶料收缩率 204

八、典型结构 205

第五章 橡胶压出成形模具 209

第一节 概述 209

第二节 压出工艺对设备的要求 210

一、压出设备与工艺要求 210

二、压出变形与膨胀的规律 212

第三节 压出成形（口型）模具的设计 214

一、口型模具设计的一般原则 214

二、设计步骤与方法 216

第四节 口型模安装与调试 227

一、口型模的操作、调试要点与工艺要求 227

二、口型模的安装与调试 227

三、部分型材压出方法 229

第五节 口型模的典型结构 233

第六章 模具的制造 238

第一节 概述 238

第二节 模具加工方法的选择 239

一、组合式加工方法 239

二、O形密封圈模具加工 244

三、复杂曲面及型芯（块）加工 253

四、实样制品模具加工方法 255

五、其它加工方法 263

第三节 模具的工艺要求 269

一、模具材料的选择原则 269

二、热处理与表面处理 269

三、表面粗糙度 270

第七章 模具使用与管理 271

第一节 模具试模与加料方法 271

一、试模 271

二、模具的加料方法 271

第二节 模具启模与制品取出 274

一、启模 274

二、制品取出 275

三、制品修边 295

第三节 大型制品接长、接圆与拼接 304

一、大型制品模具接长、接圆方法 304

二、方形或异形大型制品接长与拼接方法 308

第四节 模具的管理 311

一、模具的验收 311

二、试模与核样 313

三、模具清洗和保养 314

第八章 实践与经验 320

第一节 概述 320

第二节 卧式模具中型芯定位部位尺寸的确定 320

第三节 球形制品、空芯O形圈制品模具与发泡剂选用 321

第四节 提高模压制品表面粗糙度的措施与方法 323

第五节 汽车用橡胶刮水器胶条的切割与碾压方法 324

第六节 防止帘线、钢丝绳起弓、弯曲的改进方法 327

第七节 改进夹有帘布（带）模压制品的起弓方法 328

第八节 改进条状接长模压制品弯曲、起弓的方法 329

第九节 薄膜皮碗模具与工艺方法的改进 330

第十节 橡胶缩边（溢边）的原因与改进方法 331

第十一节 硬质橡胶开裂原因与改进方法 332

第十二节 盐浴硫化的改进 332

第十三节 减少外骨架油封胶边（飞边）的措施 333

第十四节 油封使用时泄漏量、使用寿命与试验要求 334

第十五节 金属骨架表面化学处理方法 337

第十六节 金属骨架脱胶处理方法 338

第十七节 橡胶硫化平板机实行全自动微机控制 338

第十八节 包复、复合密封圈模具与工艺 339

第九章 橡胶模具典型结构与标准化设计 347

第一节 各种橡胶制品模具结构示例 347

第二节 橡胶模具的标准化设计资料 347

第三节 新型、特殊橡胶模具结构 431