机械设计课程设计 第3版PDF电子书下载

第一篇 机械设计课程设计指导书 1

第1章 概述 1

1.1 机械设计课程设计的目的 1

1.2 机械设计课程设计的内容 1

1.3 机械设计课程设计的方法和步骤 2

1.4 机械设计课程设计中应注意的几个问题 2

第2章 传动装置的总体设计 4

2.1 分析或确定传动方案 4

2.2 选择电动机 7

2.3 确定传动装置总传动比和分配传动比 8

2.4 计算传动装置的运动和动力参数 10

习题与思考题 13

第3章 传动件设计 15

3.1 减速器外传动件的设计要点 15

3.2 减速器内传动件的设计要点 16

第4章 减速器装配草图的设计 17

4.1 装配草图设计前的准备工作 17

4.2 草图设计的第一阶段 28

装配草图设计第一阶段自检重点及思考题 38

4.3 轴、轴承及键连接的校核计算 39

4.4 草图设计的第二阶段 39

装配草图设计第二阶段自检重点及思考题 45

4.5 草图设计的第三阶段 45

装配草图设计第三阶段自检重点及思考题 60

4.6 装配草图的检查 61

第5章 减速器装配工作图的设计 64

5.1 装配工作图视图的绘制 64

5.2 装配工作图的尺寸标注 65

5.3 装配工作图上零件序号、明细栏和标题栏的编写 66

5.4 编制减速器的技术特性表 67

5.5 编写减速器的技术要求 67

装配工作图设计自检重点及思考题 69

第6章 零件工作图的设计 71

6.1 对零件工作图的要求 71

6.2 轴类零件工作图 71

6.3 齿轮类零件工作图 74

6.4 机体零件工作图 76

零件工作图设计自检重点及思考题 78

第7章 编写设计计算说明书 79

7.1 设计计算说明书的内容 79

7.2 对设计计算说明书的要求和注意事项 79

7.3 书写格式举例 81

第8章 课程设计的总结和答辩 83

思考题 83

第二篇 机械设计常用标准、规范和其他设计资料第9章 常用数据及一般标准与规范9.1 机械传动效率概略值和传动比范围 87

9.2 一般标准 88

一、优先数系和标准尺寸 88

二、锥度与锥角系列 90

三、中心孔 90

四、零件倒圆与倒角 92

五、砂轮越程槽、插齿退刀槽及刨削、插削越程槽 92

六、齿轮滚刀外径尺寸 94

七、弧型键槽铣刀外径尺寸 94

9.3 机械制图一般规范 95

一、图样比例、幅面及格式 95

二、装配图中零部件序号及其编排方法（GB/T 4458.2—1984） 96

三、技术制图简化表示法（GB/T 16675—1996） 97

9.4 铸件设计一般规范 105

9.5 按铸件设计焊接结构 106

一、焊接结构的壁厚ts 106

二、钢材的焊接结构示例 106

第10章 机械设计中常用材料 108

10.1 黑色金属 108

10.2 有色金属 113

10.3 其他材料 114

第11章 连接 115

11.1 螺纹及螺纹连接 115

一、螺纹 115

表11.1 普通螺纹基本牙型和基本尺寸（GB/T 192—2003、GB/T 196—2003） 115

表11.2 普通螺纹公差与配合（摘自GB/T 197—2003） 117

表11.3 螺纹旋合长度（GB/T 197—2003） 117

表11.4 梯形螺纹牙型（GB/T 5796.1—2005） 118

表11.5 梯形螺纹基本尺寸、公差及极限尺寸（GB/T 5796.3—2005、GB/T 5796.4—2005、GB/T 12359—1990） 119

表11.6 梯形内、外螺纹中径选用公差带（GB/T 5796.4—2005） 122

表11.7 梯形螺纹旋合长度（GB/T 5796.4—2005） 122

表11.8 矩形螺纹 122

二、螺纹连接件 123

1．螺栓 123

表11.9 六角头螺栓-A和B级（GB/T 5782—2000）、六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB/T 5783—2000） 123

表11.10 六角头铰制孔用螺栓A级和B级（GB/T 27—1988） 124

2．螺柱 125

表11.11 双头螺栓bm=1d（GB/T 897—1988）、bm=1.25d（GB/T 898—1988）、bm=1.5d（GB/T 899—1988） 125

表11.12 等长双头螺栓-B级（GB/T 901—1988） 126

3．螺钉 127

表11.13 内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1—2000） 127

表11.14 吊环螺钉（GB/T 825—1988） 128

表11.15 开槽沉头螺钉（GB/T 68—2000） 129

表11.16 十字槽沉头螺钉（GB/T 819.1—2000）、十字槽盘头螺钉（GB/T 818—2000） 130

表11.17 开槽锥端紧定螺钉（GB/T 71—1985）、开槽平端紧定螺钉（GB/T 73—1985）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB/T 75—1985） 131

4．螺母 132

表11.18 Ⅱ型六角螺母-C级（GB/T 41—2000） 132

表11.19 圆螺母（GB/T 812—1988） 133

5．垫圈 134

表11.20 标准型弹簧垫圈（GB/T 93—1987） 134

表11.21 圆螺母用止动垫圈（GB/T 858—1988） 134

6．挡圈 135

表11.22 螺钉紧固轴端挡圈（GB/T 891—1986）和螺栓紧固轴端挡圈（GB/T 892-1986） 135

表11.23 孔用弹性挡圈-A型（GB/T 893.1—1986） 136

表11.24 轴用弹性挡圈-A型（GB/T 894.1—1986） 137

三、螺纹零件的结构要素 138

表11.25 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB/T 3—1997） 138

表11.26 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 139

表11.27 紧固件通孔及沉孔尺寸（GB/T 152.2～4—1988） 139

11.2 键连接 140

表11.28 普通平键连接（GB/T 1095—2003、GB/T 1096—2003） 140

11.3 销连接 141

表11.29 圆柱销（GB/T 119.1～2—2000） 141

表11.30 圆锥销（GB/T 117-2000） 142

第12章 滚动轴承 143

12.1 滚动轴承 143

表12.1 深沟轴承（GB/T 276—1994） 143

表12.2 角接触球轴承（GB/T 292—1994） 144

表12.3 单列圆柱滚子轴承（GB/T 283—1994） 145

表12.4 单列圆锥滚子轴承（GB/T 297—1994） 147

表12.5 角接触轴承的轴向游隙 150

12.2 滚动轴承座 151

表12.6 剖分式立式滚动轴承座（GB/T 7813—1998） 151

第13章 联轴器 152

13.1 有弹性元件的挠性联轴器 152

表13.1 LX型弹性柱销联轴器（GB/T 5014-2003） 152

表13.2 LT型弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2002） 154

表13.3 LM型梅花形弹性联轴器（GB/T 5272—2002） 155

13.2 刚性联轴器 157

表13.4 凸缘联轴器（GB/T 5843—2003） 157

13.3 无弹性元件的挠性联轴器 160

表13.5 金属滑块联轴器（JB/ZQ 4384—1997） 160

表13.6 夹布胶木滑块联轴器 161

表13.7 尼龙滑块联轴器（JB/ZQ 4384—1986） 162

第14章 润滑装置、密封件和减速器附件 163

14.1 润滑装置 163

表14.1直通式和接头式压注油杯型式与尺寸（JB/T 7940.1—1995、JB/T 7940.2—1995） 163

表14.2 旋盖式油杯（JB/T 7940.3—1995） 163

表14.3 压配式压注油杯（JB/T 7940.4—1995） 164

14.2 密封件 164

表14.4 毡圈油封及槽尺寸（FZ/T 92010—1991） 164

表14.5 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB/T 1387.1—1992） 165

表14.6 液压气动用O形橡胶密封圈（GB 3452.1—2005） 166

14.3 减速器附件 166

表14.7 窥视孔及盖板 166

表14.8 简易通气器 167

表14.9 带过滤网的通气器 168

表14.10 压配式圆形油标（JB/T 7941.1—1995） 169

表14.11 长形油标（JB/T 7941.3—1995） 169

表14.12 管状油标（JB/T 7941.4—1995） 170

表14.13 杆式油标 170

表14.14 六角螺塞（JB/ZQ 4450—1986）、皮封油圈（ZB 70—1962）、纸封油圈（ZB 71—1962） 171

第15章 电动机 172

15.1 Y系列三相异步电动机技术数据 172

表15.1 Y系列三相异步电动机的型号及相关数据 172

15.2 Y系列三相异步电动机的外形及安装尺寸 173

表15.2 B3型、机座带底脚和端盖无凸缘Y系列三相异步电动机的外形及安装尺寸 173

第16章 公差配合、形位公差、表面粗糙度及传动件的精度16.1 公差与配合 174

表16.1 基本偏差系列及配合种类代号（摘自GB/T 1800.2—1998） 174

表16.2 标准公差值（摘自GB/T 1800.3—1998） 174

表16.3 轴的极限偏差值（摘自GB/T 1800.3—1998） 175

表16.4 孔的极限偏差值（摘自GB/T 1800.3—1998） 177

表16.5 基孔制优先、常用配合（摘自GB/T 1801—1999） 178

表16.6 基轴制优先、常用配合（摘自GB/T 1801—1999） 179

16.2 形状和位置公差 179

表16.7 常用形位公差符号 180

表16.8 平行度、垂直度和倾斜度公差（摘自GB/T 11 84—1996） 180

表16.9 直线度和平面度公差（摘自GB/T 1184—1996） 181

表16.10 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（摘自GB/T1184—1996） 181

表16.11 圆度和圆柱度公差（摘自GB/T1184—1996） 182

表16.12 轴和外壳的形位公差（摘自GB/T 275—1993） 182

16.3 表面粗糙度 182

表16.13 Ra的数值（摘自GB/T 1031—1995） 182

Rz的数值（摘自GB/T 1031—1995） 183

表16.14 表面粗糙度Ra值的应用范围 183

表16.15 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值 184

表16.16 齿面表面粗糙度推荐极限值（摘自GB/Z 1860.4—2002） 184

16.4 渐开线圆柱齿轮的精度 185

一、精度等级及其选择 185

表16.17 齿轮的精度等级及其选择 185

二、检验项目的选用 186

表16.18 推荐的齿轮检验组 186

三、齿轮各种偏差允许值 187

表16.19 ±fpt、Fp、Fa、Ffa、fHa、Fr、fi′、Fi′、Fw和±Fpk偏差允许值（摘自GB/T10095.1～2—2001） 187

表16.20 Fβ、ffβ和fHβ偏差允许值（摘自GB/T 10095.1—2001） 188

表16.21 Fi″和fi″公差值（摘自GB/T 10095.1—2001） 188

四、齿侧间隙及其检验项目 189

表16.22 对于中、大模数齿轮最小侧隙jbnmin的推荐数据（摘自GB/Z 18620.2—2002） 189

表16.23 切齿径向进刀公差br值 189

五、齿厚和公法线长度 191

表16.24 标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高（m=mn=1,a=an=20°,ha*=han*=1） 191

表16.25 公法线长度Wk*（m=1,a=20°） 192

表16.26 假想齿数系数K（an=20°） 193

表16.27 公法线长度△Wn 193

六、齿轮副和齿坯的精度 193

表16.28 中心距极限偏差±fa（供参考） 193

表16.29 轴线平行度偏差fΣδ和fΣβ 194

表16.30 齿轮装配后接触斑点（摘自GB/Z 18620.4—2002） 194

表16.31 齿坯尺寸公差（供参考） 194

表16.32 齿坯径向和端面圆跳动公差 195

七、图样标注 195

16.5 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 10089—1988） 195

一、精度等级及其选择 195

表16.33 第Ⅱ公差组精度等级与蜗轮圆周速度关系（仅供参考） 196

二、蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验与公差 196

表16.34 蜗杆、蜗轮及其传动的公差与极限偏差和各检验组的应用 196

表16.35 蜗杆的公差和极限偏差值 197

表16.36 蜗轮的公差和极限偏差值 197

表16.37 传动接触斑点和±fa、±fx、±f∑的值 198

三、蜗杆传动的侧隙 198

表16.38 传动的最小法向侧隙jnmin值 198

表16.39 蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的制造误差补偿部分Es△ 199

表16.40 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值 199

四、蜗杆和蜗轮的齿坯公差 199

表16.41 蜗杆和蜗轮齿坯公差 200

五、图样标注 200

第三篇 课程设计参考图例 203

图号01 一级圆柱齿轮减速器 203

图号02 一级圆柱齿轮减速器 205

图号03 二级展开式圆柱齿轮减速器 207

图号04 二级展开式圆柱齿轮减速器（焊接机体） 209

图号05 二级展开式圆柱齿轮减速器 211

图号06 二级同轴式圆柱齿轮减速器 213

图号07 二级轴装式圆柱齿轮减速器 215

图号08 一级蜗杆减速器（剖分式） 217

图号09 一级蜗杆减速器（整体式） 219

图号10 一级蜗杆减速器（多工位） 221

图号11 二级蜗杆-圆柱齿轮减速器 223

图号12 二级圆锥-圆柱齿轮减速器 225

图号13 圆柱齿轮结构 226

图号14 齿轮零件工作图 227

图号15 蜗杆轴结构 228

图号16 蜗杆轴零件工作图 229

图号17 蜗轮结构 230

图号18 蜗轮零件工作图 232

图号19 轴零件工作图 233

图号20 机座零件工作图 235

图号21 机盖零件工作图 237

图号22 轴承端盖结构 238

图号23 密封装置结构 239

主要参考文献 240