点线啮合齿轮传动PDF电子书下载

第一章 总论 1

第一节 齿轮的发展史 1

一、拔挂齿轮阶段 1

二、等齿距齿轮阶段 1

三、摆线齿轮阶段 1

四、渐开线齿轮阶段 2

五、多种齿轮并存阶段 3

第二节 各种齿轮的特点 4

一、各种齿轮的优缺点分析 4

二、新齿形应该具备的条件 5

第三节 点线啮合齿轮传动 5

一、点线啮合齿轮传动的类型 5

二、点线啮合齿轮传动的特点 6

三、点线啮合齿轮传动的应用及发展 9

第二章 点线啮合齿轮齿廓曲线方程及曲率半径 12

第一节 点线啮合齿轮滚刀各参数的确定 12

一、滚切直齿轮时滚刀端面各参数 12

二、滚切斜齿轮时滚刀端面各参数 14

第二节 点线啮合齿轮上各段齿廓曲线方程式 17

一、齿条型刀具加工时，被切齿轮的普遍方程式 17

二、点线啮合齿轮上的渐开线方程式 18

三、点线啮合齿轮上的过渡曲线方程式 20

第三节 点线啮合齿轮上J点的方程 22

一、齿轮不发生根切时最小变位系数 22

二、J点的几何计算 23

第四节 点线啮合齿轮上齿廓各点的曲率半径 24

一、欧拉-萨瓦里方程 24

二、点线啮合齿轮上渐开线齿廓的曲率半径 26

三、点线啮合齿轮上过渡曲线齿廓的曲率半径 27

第三章 点线啮合齿轮传动的基本理论 34

第一节 齿廓啮合理论 34

一、齿廓啮合基本定律 34

二、弹性共轭问题 35

第二节 点线啮合齿轮传动的基本理论 36

一、点线啮合齿轮符合齿廓啮合基本定律 36

二、点线啮合齿轮的正确啮合条件 37

三、点线啮合齿轮连续传动条件 39

第四章 点线啮合齿轮的尺寸计算 40

第一节 几何尺寸计算 40

一、主要尺寸计算 40

二、大齿轮顶圆直径da2的确定 42

三、小齿轮顶圆直径da1的确定 42

四、重合度 42

五、变位系数 44

第二节 点线啮合齿轮啮合过程中的干涉 45

一、过渡曲线干涉 45

二、旋动曲线干涉 46

三、有齿厚减薄量时，干涉量的计算 48

第三节 点线啮合齿轮的滑动 50

一、滑动率 50

二、在极限状态时的滑动率 52

三、实际啮合情况的滑动率 52

第四节 点线啮合齿轮测量尺寸计算 54

一、小齿轮测量尺寸 54

二、大齿轮测量尺寸 55

第五节 点线啮合齿轮传动尺寸计算实例与步骤 57

一、点线啮合齿轮传动尺寸计算实例 57

二、点线啮合齿轮尺寸计算步骤 60

第五章 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图 61

第一节 参数选择 61

一、刀具参数（法面分度圆压力角αn，法面齿顶高系数han，法面圆角半径系数pfn）的选择 61

二、法向模数mn的选择 61

三、齿数的选择 62

四、重合度 62

五、齿宽系数 62

六、螺旋角β的选择 63

第二节 封闭图的设计 65

一、封闭图中各曲线的意义 66

二、封闭图中参数的选择 68

三、封闭图中参数对性能的影响 70

第三节 封闭图的变态 80

一、法面圆角半径系数pfn的改变 80

二、法向顶隙系数cn的改变 81

三、刀具法面齿顶高系数han的改变 82

四、刀具法面分度圆压力角αn的改变 83

第六章 点线啮合齿轮的加工制造 89

第一节 滚齿加工 89

一、齿轮滚刀的选择与要求 89

二、机床的选择与调整 91

三、小齿轮加工 93

第二节 大齿轮的滚齿加工 95

一、滚齿机上胎模的校正 95

二、齿轮毛坯的校正 96

三、大齿轮粗加工或粗精加工一次完成 96

四、齿轮开槽（粗加工后）精加工 100

五、大齿轮安装在齿轮轴上，开槽后精加工 102

六、模数较大时，如果按四刀法切制加工4个串刀垫，滚刀架长度不够怎么办 102

七、加工时的注意事项 104

第三节 滚齿加工后齿轮在安装时出现的问题及解决办法 104

一、大齿轮加工后凹齿廓部分有较大的沟痕，表面粗糙度值较高 104

二、一对齿轮安装后，初步磨合，则在齿端有明显的光亮带 106

三、齿轮运转后噪声高，小齿轮齿顶有光亮带 107

四、齿轮运转后在大齿轮凹齿廓有一条光亮带 107

五、齿轮箱运转时有周期性的咯咯声 108

第四节 点线啮合齿轮的磨齿加工 108

一、展成法磨齿 108

二、成形法磨齿 111

第七章 点线啮合齿轮的试验 112

第一节 点线啮合软齿面齿轮减速器的试验 112

一、性能试验 112

二、承载能力试验 116

三、试验结论 123

第二节 点线啮合中硬齿面齿轮减速器的试验 125

一、DZLZ——单点线啮合齿轮对比试验 125

二、DZLZ——双点线啮合齿轮对比试验 127

三、DZLZ——单点线啮合齿轮耐久试验 128

四、DNS440型单点线啮合齿轮减速器耐久试验 131

五、中硬齿面点线啮合齿轮减速器试验结论 133

第三节 点线啮合硬齿面齿轮减速器的试验 133

一、单点线啮合硬齿面齿轮的试验 133

二、某4110柴油机正时齿轮噪声测定 136

三、硬齿面点线啮合齿轮减速器试验结论 137

第八章 点线啮合齿轮的强度计算 138

第一节 点线啮合齿轮传动的损伤形式 138

一、轮齿折断 138

二、齿面点蚀 140

三、齿面胶合 140

四、塑性变形 143

五、齿面磨损 143

第二节 齿轮材料 144

一、齿轮用钢 144

二、常用材料的力学性能 144

第三节 点线啮合齿轮的受力分析和设计准则 147

一、点线啮合齿轮的受力分析 147

二、点线啮合齿轮的设计准则 148

第四节 点线啮合齿轮的接触疲劳强度计算 148

一、圆柱齿轮齿面接触应力 148

二、点线啮合齿轮接触应力的计算 149

三、载荷综合系数K 152

四、许用接触疲劳应力 155

第五节 点线啮合齿轮的弯曲疲劳强度计算 160

一、齿根弯曲应力计算 160

二、许用弯曲疲劳应力 163

第六节 点线啮合齿轮短期过载的强度计算 165

一、塑性变形计算 165

二、脆性折断计算 166

第七节 点线啮合齿轮的胶合计算 167

一、胶合计算方法概述 167

二、积分温度法 168

三、油膜厚度法 176

第八节 点线啮合齿轮强度计算举例 188

一、齿轮减速器计算实例 188

二、点线啮合齿轮减速器与渐开线齿轮减速器情况的比较 194

三、点线啮合齿轮强度计算框图 195

第九节 点线啮合齿轮抗弯强度有限元计算 195

一、渐开线与点线啮合齿轮有限元计算 195

二、渐开线与点线啮合齿轮抗弯强度分析 197

第九章 点线啮合齿轮减速箱的噪声 199

第一节 齿轮噪声的产生 199

一、啮合噪声 199

二、冲击噪声 201

第二节 影响噪声的其他因素及其措施 202

一、齿轮参数的选择 202

二、加工制造 203

三、安装 203

四、材料、润滑油、结构等 204

五、箱体 205

第十章 点线啮合齿轮精度及公差 206

第一节 概述 206

一、点线啮合齿轮传动的使用要求 206

二、点线啮合齿轮加工误差产生的原因 207

第二节 齿轮及齿轮副的误差及侧隙定义、代号与公差 208

一、齿轮及齿轮副的误差及侧隙定义、代号 208

二、不同精度下的公差值 208

第三节 点线啮合齿轮精度等级及其选择 212

一、精度等级的选择 213

二、推荐的齿轮和齿轮副检验项目 213

三、齿轮精度等级的图样标注 214

四、齿轮坯的精度和轮齿表面粗糙度 219

五、零件工作图 222

第十一章 点线啮合齿轮减速器的润滑 225

第一节 齿轮润滑原理 225

一、边界润滑 225

二、流体动压润滑 226

三、混合润滑 227

第二节 润滑油及添加剂 227

一、润滑油的主要性能指标 227

二、润滑油的类型 230

三、润滑油的添加剂 232

第三节 润滑油的选择 238

一、润滑油类型的选择 238

二、润滑油粘度的选择 239

三、润滑方式的选择 239

四、润滑油的换油 239

五、国内外部分齿轮油的对照 240

第十二章 点线啮合齿轮减速器系列产品的研制 241

第一节DJZQ系列点线啮合软齿面齿轮减速器 241

一、一些参数 241

二、型号表示方法 241

三、公称传动比与实际传动比 241

四、齿轮减速器的承载能力 241

五、齿轮减速器输出轴端允许的最大径向载荷 245

六、齿轮减速器的润滑油 245

第二节DZQ系列中硬齿面点线啮合齿轮减速器 245

一、一些参数 245

二、型号表示方法 245

三、公称传动比与实际传动比 245

四、齿轮减速器的承载能力 245

五、齿轮减速器输出轴端允许的最大径向载荷 248

六、齿轮减速器的润滑油 248

第三节QDX系列中硬齿面点线啮合齿轮减速器 250

一、一些参数 250

二、型号表示方法 250

三、公称传动比与实际传动比 250

四、齿轮减速器的承载能力 250

五、齿轮减速器输出轴允许的最大径向载荷 257

六、齿轮减速器的润滑油 257

第四节 齿轮减速器的选用 262

一、连续工作时齿轮减速器的选用 262

二、间断工作时齿轮减速器的选用 266

第五节DZY系列硬齿面点线啮合齿轮减速器 271

附录 272

一、齿数和zc=100,101封闭图 272

二、齿数和zc=81封闭图 289

三、齿数和zc = 67封闭图 297

参考文献 304