硫酸生产加工与设备安装新工艺新技术及生产过程分析质量检测新标准实用手册 第1卷PDF电子书下载

第一编 硫酸工业与硫酸生产总论 3

第一章 硫酸工业生产发展简史 3

第一节 硫酸工业生产早期发展史 3

第二节 近代生产技术发展概况 4

第三节 当代硫酸生产发展的特点 8

第二章 硫酸的性质、用途和品种规格 12

第一节 硫酸的性质 12

第二节 三氧化硫性质 23

第三节 硫酸的用途 26

第四节 硫酸的品种、规格 34

第三章 硫酸的贮运 38

第一节 硫酸的危害性和预防措施 38

第二节 硫酸的贮存和装卸运输 40

第四章 硫酸的生产环境和劳动保护 46

第一节 车间的环境标准和检测 46

第二节 中毒和烧伤的现场处理 50

第三节 硫酸车间的防尘、防毒和防噪音 54

第二编 硫酸生产加工工艺流程 75

第一章 硫酸生产原料 75

第一节 硫磺 75

第二节 硫铁矿 91

第三节 其它含硫原料 100

第二章 硫酸生产原料预处理新工艺新技术 103

第一节 硫铁矿粉碎新工艺新技术 103

第二节 浮选硫精砂的干燥新工艺新技术 118

第三节 硫磺的熔化和精制新工艺新技术 135

第三章 硫酸的生产方法 143

第一节 亚硝基法 143

第二节 接触法 146

第四章 二氧化硫气体的制取新工艺新技术 152

第一节 二氧化硫的性质和用途 152

第二节 含硫原料的焙烧原理 154

第三节 硫铁矿的沸腾焙烧 208

第四节 硫磺的焚烧和硫磺制酸的特点 328

第五节 石膏的煅烧和石膏制酸的特点 335

第五章 炉气净化新工艺新技术 357

第一节 炉气净化原理和基本方法 357

第二节 炉气净化的工艺流程 410

第三节 净化工序的操作工艺 430

第四节 污水处理和稀酸利用 446

第五节 炉气净化的计算 447

第六章 二氧化硫气体的转化新工艺新技术 496

第一节 二氧化硫气体转化的物化原理 496

第二节 二氧化硫气体转化用的触媒 512

第三节 转化工艺操作条件和选定的理由 527

第四节 转化工艺流程 551

第五节 转化的操作调节 568

第六节 转化不正常情况的原因分析和处理 582

第七节 二氧化硫气体转化的工艺计算 597

第七章 原料气的干燥和三氧化硫的吸收新工艺新技术 638

第一节 系统的水平衡和干吸工序的串酸 638

第二节 原料气的干燥 646

第三节 三氧化硫的吸收 667

第四节 干燥－吸收工序工艺流程 671

第五节 气体干燥和三氧化硫吸收的设备与辅助设备 676

第六节 65％S03（游离）发烟硫酸的制造 684

第七节 液体三氧化硫的制造 692

第八章 硫酸生产过程自动化 703

第一节 硫酸生产过程特性 703

第二节 硫酸生产过程控制 705

第三节 硫酸生产工艺参数自动测量 706

第四节 硫酸生产过程自动调节 711

第五节 硫酸生产过程自动联锁 717

第六节 集散控制系统（DCS） 720

第九章 硫酸生产过程的数学模拟和优化 722

第一节 过程系统研究的内容和意义 722

第二节 过程系统的数学模型和数学模拟——硫酸生产流程模拟系统 723

第三节 流程模拟系统的实例 735

第四节 过程评价和优化 736

第五节 系统压降设计优化 738

第十章 液化二氧化硫的制造新工艺新技术 740

第一节 液化二氧化硫生产原理 740

第二节 吸收法生产液体二氧化硫 761

第三节 纯氧燃硫法生产液体二氧化硫 769

第四节 三氧化硫－硫磺法生产液体二氧化硫 771

第五节 部分冷凝法生产液体二氧化硫 772

第十一章 蓄电池硫酸和试剂硫酸的制造新工艺新技术 775

第一节 蓄电池硫酸的制造 775

第二节 试剂硫酸的制造 778

第十二章 冶金烟气及其他含硫原料制造硫酸新工艺新技术 782

第一节 冶金烟气制硫酸 782

第二节 硫磺制硫酸 792

第三节 硫化氢制硫酸 794

第四节 石膏制硫酸 800

第五节 废酸裂解 804

第六节 烟气脱硫 807

第十三章 硫酸的浓缩新工艺新技术 808

第一节 硫酸浓缩的机理及热计算 808

第二节 直接加热浓缩法 811

第三节 间接加热浓缩法 819

第四节 各种硫酸浓缩方法的适应性比较 828

第三编 硫酸生产设备 833

第一章 一般硫酸装置的设备规格与材质 833

第一节 硫铁矿制酸 833

第二节 硫磺制酸 861

第三节 冶炼烟气制酸 878

第四节 石膏制酸 891

第二章 矿、渣、酸的储运设备 893

第一节 矿、渣的储运设备 893

第二节 硫酸的储运设备 915

第三章 矿石破碎、筛分、干燥设备 918

第一节 矿石破碎机械 918

第二节 筛分机械 932

第三节 干燥机、浓缩器 935

第四章 矿石焙烧设备和除尘、除热设备 941

第一节 矿石焙烧炉 941

第二节 除尘设备 966

第三节 除热设备 1005

附录 国外废热锅炉情况概述（供参考） 1025

第五章 洗涤、干燥、吸收设备 1034

第一节 塔和循环槽、沉淀槽 1034

第二节 文氏管和动力波洗涤器 1097

第三节 除雾沫设备 1106

第六章 转化器 1130

第一节 轴向固定床转化器 1130

第二节 径向固定床转化器 1137

第三节 沸腾床转化器 1140

第四节 非稳态转化器 1143

第五节 转化保温材料、保温方法 1146

第七章 换热器 1150

第一节 气-气换热器（高效型） 1150

第二节 气-液换热器 1158

第三节 液-液换热器 1164

第四节 电炉 1185

第八章 泵、鼓风机 1189

第一节 泵、鼓风机的选择 1189

第二节 浓酸泵 1209

第三节 稀酸泵 1229

第四节 锅炉给水泵、循环泵 1235

第五节 鼓风机 1239

第九章 硫酸生产用管道、管件、阀门 1246

第一节 金属管道与管件 1246

第二节 非金属管道与管件、阀门 1263

第四编 硫酸设备和系统装置施工、验收、试车新工艺新技术 1333

第一章 焙烧炉工程施工新工艺新技术 1333

第一节 炉（窑）壳装配 1333

第二节 沸腾炉部件安装 1334

第三节 矿渣熄灭器（增湿器）、滚筒冷却器和输送器安装与试车 1334

第二章 气体净化设备安装施工新工艺新技术 1336

第一节 机械除尘器制造安装 1336

第二节 热电除尘器制造安装 1336

第三节 电除雾器制造、安装 1338

第四节 整流机组安装 1341

第五节 文式管安装 1341

第三章 硫酸塔工程施工新工艺新技术 1343

第一节 壳体制作及安装 1343

第二节 铺铅（或软塑料）工程 1344

第三节 填料及附件安装 1344

第四章 二氧化硫鼓风机及酸泵安装工程施工新工艺新技术 1346

第一节 鼓风机检验及安装 1346

第二节 鼓风机试车 1348

第三节 酸泵安装与试车 1349

第五章 热交换器、转化器工程施工新工艺新技术 1351

第一节 热交换器制作安装 1351

第二节 转化器制作安装 1352

第三节 触媒填装 1352

第六章 管道、酸冷却器工程施工新工艺新技术 1353

第一节 铅制气体管道 1353

第二节 铅制酸管道 1353

第三节 钢板管道及管体内衬 1354

第四节 硬聚氯乙烯管及玻璃钢管 1355

第五节 浓酸管道及喷淋冷却器 1355

第六节 管壳冷却器、板式冷却器、螺旋冷却器与稀酸冷却器 1356

第七章 大型储酸罐工程施工新工艺新技术 1357

第八章 筑炉工程施工新工艺新技术 1358

第九章 耐酸防腐工程施工新工艺新技术 1360

第一节 一般规定 1360

第二节 水玻璃胶结料的耐酸工程 1361

第三节 沥青胶结料的耐酸工程 1362

第四节 衬砌耐酸砖、板 1363

第五节 手糊玻璃钢设备和衬里 1365

第六节 橡胶衬里设备 1369

第七节 软塑料衬里设备 1374

第八节 基础与地坪防腐工程 1374

第九节 耐酸涂料和喷铝 1375

第十章 硫酸设备试车 1376

第一节 一般规定和单体设备试车 1376

第二节 联动试车与烘炉 1377

第三节 化工试车 1379

第十一章 硫酸设备安装工程验收 1381

第十二章 硫酸工程常用主要材料的技术条件 1383

第一节 常用主要金属材料、非金属材料的技术指标 1383

第二节 防腐砖板衬里主要原材料的质量要求 1386

第三节 常用耐酸胶泥配方及技术指标 1391

第四节 常用耐火材料的技术指标 1391

第五节 常用耐酸涂料和垫片的技术指标 1392

第六节 玻璃钢原材料要求 1393

第七节 玻璃钢胶液施工参考配合比 1398

第八节 橡胶板、橡胶溶剂油规格和使用范围 1399

第九节 填料环允许偏差及特性指标 1401

第十节 塑料管与焊条技术指标 1407

第十一节 喷镀的铝材和试漏酚酞液 1408

第五编 硫酸生产过程分析 1411

第一章 硫酸生产技术经济指标 1411

第一节 大型硫酸厂主要技术经济指标 1411

第二节 中、小型硫酸厂主要技术经济指标 1412

第三节 主要技术经济指标的测定要求 1413

第四节 主要技术经济指标的核算 1415

第二章 接触法硫酸生产控制分析 1419

第一节 生产控制分析项目 1419

第二节 硫铁矿与矿渣分析 1422

第三节 炉气中尘的测定 1427

第四节 炉气中二氧化硫含量的测定 1435

第五节 炉气中三氧化硫含量的测定 1437

第六节 炉气中酸雾含量的测定 1440

第七节 炉气中水分含量的测定 1444

第八节 炉气中砷、氟含量的测定 1446

第九节 炉气中硫蒸气含量的测定 1450

第十节 尾气中三氧化硫含量的测定 1453

第十一节 冷却水酸度的测定 1454

第十二节 废水和稀酸的分析 1455

第十三节 循环酸浓度的测定 1459

第十四节 氨法尾气回收的母液分析 1460

第十五节 氨法尾气回收放空废气的分析 1467

第三章 硫磺制酸生产控制分析 1471

第一节 工业硫磺纯度分析 1471

第二节 焚硫炉出口和余热锅炉出口气体中三氧化硫和水分的联合测定 1471

第三节 其它分析 1474

第四章 塔式法硫酸生产控制分析 1475

第一节 控制分析项目 1475

第二节 循环酸浓度的测定 1475

第三节 混酸的分析 1476

第四节 气体中氮氧化物含量的测定 1480

第五节 气体中氧含量的测定 1484

第六节 生酸塔出口气体中二氧化硫及氮氧化物含量的测定 1485

第七节 尾气中氮氧化物含量的测定 1488

第五章 液化二氧化硫生产控制分析 1493

第一节 分析项目、地点与方法 1493

第二节 气体中高浓度二氧化硫含量的测定 1493

第三节 气体中水分含量的测定 1495

第六编 硫酸原材料与成品质量检验检测标准 1499

第一章 硫铁矿和硫精矿质量检验检测标准 1499

第一节 矿样的采取及制备 1499

第二节 矿中水分含量的测定 1499

第三节 矿中有效硫的测定 1499

第四节 矿中铁含量的测定 1500

第五节 矿中砷的测定 1503

第六节　矿中氟的测定 1504

第七节　矿中铜的测定 1507

第八节　矿中铅的测定 1509

第九节　矿中锌的测定 1511

第十节　矿中碳的测定 1514

第二章　工业硫磺质量检验检测标准 1517

第一节　试样的采取和制备 1520

第二节　硫含量的测定 1520

第三节　水分的测定 1520

第四节　灰分的测定 1520

第五节　酸度的测定 1521

第六节　有机物的测定 1522

第七节　砷的测定 1523

第八节　铁的测定 1525

第九节　粉状硫磺筛余物的测定 1528

第三章　工业硫酸质量检验检测标准 1530

第一节　取样方法 1531

第二节　硫酸含量的测定 1531

第三节　灼烧残渣的测定 1531

第四节　铁的测定 1532

第五节　砷的测定 1533

第六节　三氧化二氮的测定 1535

第七节　二氧化硫的测定 1537

第八节　氯化物的测定 1539

第九节　透明度的测定 1540

第十节　色度的测定 1543

第四章　蓄电池用硫酸质量检验检测标准 1544

第一节　取样方法 1545

第二节　硫酸含量的测定 1545

第三节　灼烧残渣含量的测定 1545

第四节　锰含量的测定 1545

第五节　铁含量的测定 1545

第六节　砷含量的测定 1547

第七节　氯化物含量的测定 1547

第八节　氮氧化物含量的测定 1547

第九节　铵含量的测定 1550

第十节　二氧化硫含量的测定 1553

第十一节　铜含量的测定 1553

第十二节　还原性高锰酸钾物质含量的测定 1554

第十三节　色度的测定 1555

第十四节　透明度的测定 1556

第五章　液化二氧化硫质量检验检测标准 1557

第一节　取样方法 1557

第二节 残渣的测定 1557

第三节 水分含量的测定 1558

第四节 二氧化硫含量的测定 1560

第五节 砷含量的测定 1561