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绪论 1

第1章 金属切削原理与刀具 3

1.1金属切削原理 3

1.1.1切削运动 3

1.1.2切削加工过程 4

1.1.3切削用量三要素 4

1.1.4切削用量确定的步骤 6

1.1.5提高切削用量的途径 6

1.2金属切削刀具 6

1.2.1刀具切削部分的结构要素 7

1.2.2刀具材料 10

1.2.3刀具的磨损与刀具寿命 14

思考题与习题 16

第2章 金属切削机床与刀具 17

2.1金属切削机床概述 17

2.1.1金属切削机床的分类和型号 17

2.1.2机床的一般要求 21

2.1.3机床的精度 22

2.2车床与车刀 23

2.2.1车床的用途 23

2.2.2车床的分类 23

2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统 26

2.2.4车刀 36

2.3磨床与砂轮 38

2.3.1磨床的工艺范围及其组成 38

2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 38

2.3.3无心外圆磨床 40

2.3.4平面磨床 40

2.3.5砂轮的特性与选择 41

2.4铣床与铣刀 44

2.4.1铣床的主要类型 44

2.4.2铣床附件 46

2.4.3铣刀的类型及应用 47

2.5齿轮加工机床 49

2.5.1齿轮加工机床的工作原理 49

2.5.2滚齿机的工艺特点及其组成 50

2.5.3插齿机的工艺特点及其组成 51

2.5.4其他齿轮加工机床 51

2.6其他类型机床 54

2.6.1钻床 54

2.6.2镗床 59

2.6.3刨床 61

2.6.4拉床 63

2.6.5插床 66

思考题与习题 67

第3章 机床夹具设计 69

3.1概述 69

3.1.1机床夹具的分类 70

3.1.2机床夹具的组成 70

3.2工件在夹具中的定位 71

3.2.1六点定位原理 72

3.2.2工件定位的几种情况 74

3.2.3常见定位方式及其所用定位元件 78

3.3定位误差的分析与计算 83

3.3.1产生定位误差的原因 83

3.3.2常见定位方式的定位误差计算 85

3.4工件在夹具中的夹紧 90

3.4.1夹紧装置的组成及基本要求 90

3.4.2夹紧力的确定 91

3.4.3典型夹紧机构 93

3.5典型机床夹具 97

3.5.1车床夹具 97

3.5.2铣床夹具 98

3.5.3钻床夹具 99

3.5.4镗床夹具 104

3.6组合夹具 107

3.6.1组合夹具的特点 107

3.6.2槽系组合夹具 109

思考题与习题 112

第4章 机械加工精度与表面质量 116

4.1概述 116

4.1.1机械加工质量 116

4.1.2机械加工精度的基本概念 116

4.1.3获得规定加工精度的方法 116

4.2机械加工精度的单因素分析 118

4.2.1概述 118

4.2.2影响加工精度的因素 119

4.3机械加工精度的综合分析 131

4.3.1加工误差的性质 131

4.3.2加工误差的统计分析 131

4.4提高加工精度的途径 134

4.5机械加工表面质量 137

4.5.1概述 137

4.5.2机械加工表面物理力学性能 141

4.5.3提高加工表面质量的途径 142

思考题与习题 145

第5章 机械加工工艺规程设计 147

5.1机械加工工艺的基本概念 147

5.1.1生产过程与机械加工工艺过程 147

5.1.2机械加工工艺过程及组成 148

5.1.3生产纲领与生产类型 150

5.1.4机械加工工艺规程 152

5.2零件结构工艺性分析 155

5.2.1零件结构工艺性的概念 155

5.2.2毛坯制造加工对零件结构工艺性的要求 156

5.2.3切削加工对零件结构工艺性的要求 156

5.3定位基准的选择 161

5.3.1基准的概念及其分类 162

5.3.2定位基准的选择 163

5.4工艺路线的制订 165

5.4.1毛坯及其制造方式的选择 166

5.4.2表面加工方法的选择 166

5.4.3加工顺序的安排 170

5.4.4加工设备与工艺装备的选择 172

5.5加工余量及其工序尺寸的确定 172

5.5.1加工余量的确定 172

5.5.2工序尺寸的确定 175

5.5.3切削用量的选择 176

5.5.4时间定额的确定 177

5.6工艺尺寸链 178

5.6.1工艺尺寸链的基本概念 178

5.6.2工艺尺寸链的计算 180

5.6.3工艺尺寸链的应用 181

5.7工艺方案的经济分析及提高生产率的途径 184

5.7.1工艺方案的技术经济分析 184

5.7.2提高劳动生产率的工艺方案 187

思考题与习题 189

第6章 典型零件加工工艺 192

6.1轴类零件加工 192

6.1.1轴类零件的种类结构特点及技术要求 192

6.1.2轴类零件的材料和毛坯 193

6.1.3轴类零件加工工艺过程 194

6.1.4轴类零件加工工序分析 194

6.2套类零件加工 196

6.2.1套类零件的种类结构特点及技术要求 196

6.2.2套类零件的材料和毛坯 197

6.2.3套类零件加工工艺过程 197

6.2.4套类零件加工工序分析 200

6.3板盖类零件加工 201

6.3.1板盖类零件的种类结构特点及技术要求 201

6.3.2板盖类零件的材料和毛坯 202

6.3.3板盖类零件加工工艺过程 202

6.4叉架类零件加工 203

6.4.1叉架类零件的种类结构特点及技术要求 203

6.4.2叉架类零件的材料和毛坯 204

6.4.3叉架类零件加工工艺过程 204

6.5箱体零件加工 205

6.5.1箱体零件的种类结构特点及技术要求 205

6.5.2箱体零件的材料和毛坯 207

6.5.3箱体零件加工工艺过程 207

6.5.4箱体零件加工工序分析 209

6.6圆柱齿轮加工 210

6.6.1齿轮的种类结构特点及技术要求 210

6.6.2齿轮的材料和齿坯 212

6.6.3渐开线齿形加工方法 212

6.6.4圆柱齿轮加工工艺过程 217

6.6.5圆柱齿轮加工工艺过程分析 218

思考题与习题 221

第7章 装配工艺简介 222

7.1概述 222

7.1.1装配的类型和装配方法 222

7.1.2装配的一般步骤 224

7.1.3零件联接类型 224

7.1.4机器的组成和装配单元系统图 225

7.2装配工艺规程的制定 226

7.2.1制定装配工艺规程的原则 226

7.2.2制定装配工艺规程的原始资料 227

7.2.3装配工艺规程的内容及制定步骤 227

思考题与习题 228

参考文献 229