胶印故障判断与排除PDF电子书下载

第一章 胶印故障概论 1

第一节 胶印故障的形成 2

一、机械故障因素 2

二、工艺技术因素 3

三、印刷材料因素 5

四、操作环境因素 7

五、维护保养因素 7

第二节 检查、排除胶印故障的方法 8

一、分析法 9

二、检测法 10

三、试验法 11

第三节 机件异常声音的判断 12

一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声 12

二、机罩内部零件发出的异声 13

第二章 套印不准故障 15

第一节 纵向套印不准 16

一、单边走不到位 16

二、单边走过位 20

三、单边无规律套印不准 22

四、双边对称走不到位 23

五、双边对称走过位 24

六、双边无规律套印不准 26

第二节 横向套印不准 32

一、纸张拉不到位 32

二、纸张拉过位 36

三、横向无规律套印不准 39

第三节 递纸机构产生的套印不准特征分析 42

第四节 多色机甩角故障 50

一、纸张质量和调湿处理不当引起的甩角故障 50

二、机器制造、操作调整引起的甩角故障 51

第五节 套印不准的其他原因 52

一、拼贴胶片走位 52

二、机上拉版歪斜 53

三、印版垫衬数对图文尺寸的影响 55

第三章 杠子与重影 57

第一节 杠子 57

一、墨杠产生的原因及处理方法 58

二、白杠产生的原因及处理方法 65

第二节 重影 69

一、纵向重影 70

二、横向重影 74

三、AB重影 74

第四章 版面花白及起脏、糊版 80

第一节 版材折凹马蹄形 80

第二节 印版图像发虚 81

第三节 版面起脏 82

第四节 印刷中引起的花版 87

第五节 糊版故障 90

第五章 墨辊、水辊故障 94

第一节 墨辊故障 94

一、墨路造成的印刷前深后淡弊端 94

二、墨辊硬度与印刷质量 96

三、墨辊影迹 97

四、胶辊脱墨 101

五、双色机下套胶辊坠落 101

六、离压后着墨辊仍蹭版面 103

七、墨辊白杠 104

八、墨辊压力的调整 105

第二节 水辊故障 108

一、水辊绒毛弊病 108

二、绒套水辊沾墨问题 112

三、对开B-B型胶印机叼口黑线脏的产生与排除 114

第六章 油墨引起的印刷故障 116

第一节 油墨干燥过头使后色印不上 116

第二节 印迹干燥慢 117

第三节 背面粘脏 117

第四节 泛色 119

第五节 脱墨 120

第六节 花版及糊版 121

第七节 油墨化水 121

第八节 堆墨 122

第九节 粉化 123

第十节 多色机混色 124

第十一节 胶印印金、印银故障 128

一、印金故障 128

二、印银故障 134

三、多色机印金、印银工艺故障与解决办法 134

第七章 纸张引起的印刷故障 138

第一节 纸张伸缩引起的图像套印不准 138

第二节 纸张弓皱 140

第三节 纸张折角 151

第四节 多色胶印机印刷中的纸张“拉毛”故障 156

第五节 纸张静电 162

第八章 胶印工艺故障 164

第一节 多色机印刷品的色偏问题 164

一、油墨色相与色偏 164

二、色序安排与色偏 165

三、防止色偏 167

第二节 多色机的色序排列不当引起的故障 168

一、色偏和龟纹 168

二、逆套印和混色 169

三、色彩灰暗不丰富 171

四、套印不准 173

五、文字重影 173

六、实地色块擦脏（伤） 173

第三节 胶印印刷品的光泽 174

一、纸张对成品光泽的影响 174

二、油墨对成品光泽的影响 176

三、工艺操作对光泽的影响及弥补方法 178

第四节 龟纹的产生与防止 179

一、15°龟纹的预防 180

二、强色和弱色同角度龟纹的预防 181

三、尽量采用质量好的原色油墨 181

第五节 胶印产品电化铝烫印不上 182

第六节 烫印电化铝时产生的拉墨故障 184

一、底色印迹没有完全干透 184

二、底色印迹粉化 185

三、底色印迹固着牢度差 185

第七节 喷粉故障 186

第八节 胶印产品给覆膜带来的问题 187

一、喷粉白点 187

二、纸张起棱打皱褶 188

三、覆膜后的成品有的平整有的上翘 188

第九章 北人胶印机故障 190

第一节 输纸故障 190

第二节 摆动叼纸牙尖碰压印滚筒体口子 192

第三节 摆动轴套、滚子损坏快速拆装 193

第四节 压印滚筒叼纸牙碰破橡皮布 194

第五节 滚筒叼纸牙小弹簧跳出断裂的原因 197

第六节 滚筒叼纸牙轴上摆杆断裂 198

第七节 调压器自行走动 200

第八节 离合压轴缓冲 202

第九节 收纸牙排脱落 204

第十节 纸张叼口破碎 206

第十一节 北人对开四色机故障 208

第十章 海德堡GTO系列胶印机故障 216

第一节 输纸部分 216

第二节 套准定位机构 225

第三节 递纸机构故障 231

第四节 水墨辊部分故障 237

第五节 印刷滚筒部分故障 248

第六节 收纸部分故障 254

第七节 传动机件故障 255

第十一章 海德堡102系列多色胶印机故障 257

第一节 飞达常见故障 257

第二节 纸张定位系统故障 259

第三节 递纸机构故障 262

第四节 酒精润版及水润版系统故障 266

第五节 输墨系统故障 271

第六节 离合压故障 274

第七节 印刷压力逃失 277

第八节 翻转机构故障 282

第九节 收纸部分的故障 285

第十节 断油和漏油问题 287

第十二章 曼罗兰四色胶印机故障 289

第一节 曼罗兰百花四开四色机故障 289

一、后吸嘴吸头磨损 290

二、气拉规的优缺点 291

三、摆动链条断裂 293

四、酒精润版机构及故障 293

第二节 曼罗兰700对开多色机故障 303

第三节 曼罗兰全张六色机传纸牙排维修 307

第十三章 三菱DIAMOND3000L对开四色机故障 316

第一节 输纸部分故障 316

第二节 套准规矩故障 325

第三节 摆动递纸叼牙在前规处不叼纸 330

第四节 印刷滚筒部分故障 333

第五节 收纸部分故障 337

第六节 主电机不转的警告表示和原因、对策 341

第七节 水、墨辊部分故障 344

第八节 三菱2D型四色胶印机故障 356

一、光电检测器为什么不是双张也停止输纸 356

二、进纸忽快忽慢 357

三、自动升纸接触器或电机损坏 358

四、摆动器故障 359

五、前挡规打不开或停不住 360

六、前挡规划道子原因及解决办法 361

七、滚筒叼纸牙的调整 361

八、不离压故障分析 362

九、收纸牙排丢纸 363

十、收纸链条损坏 364

十一、两边侧规动作不一致的调整 364

十二、气动阀漏气 365

十三、微调套准机构天、地（上、下）方向调不动 366

十四、主电机国产化 367

十五、三菱2D型四色胶印机机动关系时间表 368

第十四章 小森四色机故障 369

第一节 输纸部分 369

第二节 双张保险等检测装置的调节 372

第三节 定位套准部分 374

第四节 上摆式递纸装置 375

第五节 小森四开四色机水辊调节与骑辊损坏 376

第六节 小森四开四色机的墨辊排列与辊隙压力 378

第七节 选配墨辊 379

第八节 串墨辊窜动量调整 381

第九节 水、墨辊座架磨损 382

第十节 收纸叼牙及牙垫磨损 383

第十一节 L系列对开四色机控制台操作与调节 384

第十二节 小森L40对开多色机水墨辊排列及尺寸数据 399

第十五章 秋山HA432、BT440对开四色胶印机故障 402

一、BT440机纸张尺寸的预设功能 403

二、纸张在输纸台板上做快—慢—快的变速运动 405

三、递纸牙轴铜套磨损 406

四、印刷品三张中有一张套印不准 407

五、电动拉版“0”位怎么确定 408

六、滚筒排列特征引起混色弊病 408

七、调节墨量直流电机的损坏与改进 409

八、秋山机自控墨斗的“0”位调节 411

九、收纸叼牙故障及调整 412

十、秋山机的墨辊排列及尺寸 414

第十六章 光华四开机故障 415

一、飞达头输纸与导纸压轮不同步 416

二、输纸机与主机不同步 417

三、侧拉规的调节与保养 418

四、墨辊常见故障 419

五、酒精润版装置的调节与故障排除 421

六、纵向套印不准故障 423

第十七章 胶印厂房的设计与安排问题 426

第一节 胶印车间的设计与安排 426

一、胶印车间的设计原则 426

二、胶印车间的座向和采光 427

三、胶印车间的面积与高度设计 428

四、胶印车间的层次位置与晾纸机安排 432

五、胶印车间的风泵与水池 433

六、胶印车间的门窗与地面 434

第二节 照明光源与色偏 436