现代制造导论 理念 模式 技术 应用PDF电子书下载

1 概览制造领域：新兴的现代制造科学 1

1.1 制造业是国民经济的支柱产业 2

1.2 制造技术是制造业发展的主体技术 2

1.3 新兴的现代制造科学 3

1.4 现代制造的科学基础 3

1.4.1 制造信息学 4

1.4.2 计算制造 4

1.4.3 制造智能 5

1.4.4 制造系统与制造过程的建模和仿真 6

1.5 现代制造的科学前沿 6

1.6 现代制造对工程技术人才的新要求 7

1.6.1 更加突出环境与背景的作用 7

1.6.2 更加突出能力的培养与训练 7

1.6.3 更加重视工程的伦理教育 7

1.6.4 更加关注技术与管理科学的结合 8

1.6.5 树立学科交叉与综合的新概念 8

1.7 本章小结 8

2 建立基本概念：制造系统的概念模型与本质特征 9

2.1 企业的基本概念 10

2.1.1 企业是人类社会环境的产物 10

2.1.2 企业（制造系统）的基本概念与内涵 10

2.2 企业／制造系统的概念模型 11

2.3 解读系统模型 12

2.3.1 输出 12

2.3.2 输入 12

2.3.3 资源转换 12

2.3.4 机制 12

2.3.5 控制／约束 13

2.4 系统的本质特征 13

2.4.1 转换特性 13

2.4.2 过程特性 13

2.4.3 系统特性 14

2.4.4 开放特性 15

2.4.5 进化特性 15

2.5 企业系统的进化 15

2.6 本章小结 16

3 关注环境和背景：信息化、知识化和全球化 18

3.1 社会发展的走向 19

3.2 经济发展的趋势 20

3.2.1 “未来经济”或“新经济”的变迁 20

3.2.2 知识的类型和特性 21

3.2.3 知识经济的基本概念和主要特征 21

3.3 产业发展的特征 23

3.3.1 新的资源观 24

3.3.2 生产力新概念 24

3.3.3 劳动价值论的新发展 24

3.3.4 资本范畴的新拓展 25

3.3.5 消费方式的新变化 25

3.3.6 分配方式的变革 25

3.3.7 企业制度的再创新 26

3.3.8 运行环境的新创设 26

3.4 本章小结 27

4 重视理念和模式：现代制造战略、理念和模式 28

4.1 竞争战略不断升级 29

4.2 制造理念和模式不断创新 30

4.2.1 柔性制造（Flexible Manufacturing——FM） 31

4.2.2 计算机集成制造（Computer IntegratedManufacturing——CIM） 33

4.2.3 并行工程（Concurrent Engineering——CE） 36

4.2.4 敏捷制造（Agile Manufacturing——AM） 38

4.2.5 虚拟制造（Virtual Manufacturing——VM） 42

4.2.6 智能制造（Intelligent Manufacturing——IM） 47

4.2.7 绿色制造（Green Manufacturing——GM） 50

4.2.8 仿生制造（Biolic Manufacturing——BM） 53

4.3 管理思想与管理理论不断进步 56

4.3.1 管理思想和理论的发展概貌 56

4.3.2 先进管理模式 57

4.3.3 知识经济时代管理新概念 64

4.4 本章小结 66

5 熟悉技术体系：先进制造技术体系结构及典型技术 67

5.1 先进制造技术概述 68

5.1.1 先进制造技术产生的社会经济背景 68

5.1.2 先进制造技术的定义与内涵 68

5.1.3 先进制造技术的特点 69

5.2 先进制造技术的体系结构 70

5.2.1 体系结构 70

5.2.2 AMT体系结构说明 70

5.3 工程设计技术群及其典型技术 71

5.3.1 工程设计技术概述 71

5.3.2 产品数据管理（PDM）技术 74

5.3.3 并行工程（CE）技术 79

5.3.4 虚拟现实（VR）技术 82

5.4 制造技术群及其典型技术 91

5.4.1 制造技术概述 91

5.4.2 快速原型制造（RPM）技术 94

5.4.3 精密和超精密加工技术 103

5.4.4 特种加工技术 106

5.4.5 虚拟轴机床 112

5.4.6 微型机电系统 120

5.5 管理技术群及其典型技术 123

5.5.1 管理技术概述 123

5.5.2 企业资源规划（ERP） 126

5.5.3 供应链管理（SCM） 130

5.5.4 客户关系管理（CRM） 139

5.5.5 计算机辅助后勤支援（CALS） 143

5.5.6 决策支持系统（DSS） 146

5.5.7 虚拟公司 151

5.6 支撑技术群及其典型技术 154

5.6.1 支撑技术群的组成 154

5.6.2 因特网与企业内部网 154

5.6.3 电子商务（EC） 162

5.6.4 办公自动化（OA） 176

5.7 本章小结 180

6 了解应用案例：集成制造与并行设计 182

6.1 案例A：R-CIMS现代集成制造系统 183

6.1.1 概述 183

6.1.2 需求分析 183

6.1.3 系统总体结构设计 186

6.1.4 功能分系统设计 191

6.2 案例B：BQ-FMS柔性制造系统 205

6.2.1 BQ-FMS概述 205

6.2.2 运行控制子系统 206

6.2.3 加工子系统 207

6.2.4 物流子系统 209

6.2.5 检测监控子系统 213

6.3 案例C：基于工业标准（COM/DECOM/CORBA）的部件化企业资源规划（ERP）系统 215

6.3.1 H-CIMS简介 215

6.3.2 JSERP体系结构 216

6.3.3 JSERP主要功能模块 216

6.3.4 用户化与定制 220

6.3.5 二次开发环境JSERP/ADE 221

6.4 案例D：先进的车间管理与控制系统（AMCS） 223

6.4.1 概述 223

6.4.2 AMCS的组成 223

6.4.3 AMCS应用实例 228

6.5 案例E：冲压模具并行工程集成框架 229

6.5.1 概述 229

6.5.2 模具开发并行机理分析 231

6.5.3 面向模具并行工程的AMOI集成框架 236

6.6 案例F：全球化生产体系 239

6.6.1 全球化生产体系的框架 239

6.6.2 全球化生产体系的组成及其作用 240

6.6.3 全球化生产体系的动态变化和发展 242

6.6.4 全球化生产体系的关键要素 243

7 展望未来发展：21世纪的制造科学和技术 245

7.1 21世纪的制造业 246

7.1.1 面临的挑战 246

7.1.2 市场特征 246

7.1.3 产品的特征 247

7.1.4 制造企业的特征 248

7.2 现代制造科学的发展 248

7.2.1 现代制造科学与技术的发展方向 248

7.2.2 现代制造科学主要研究的内容和科学问题 249

7.3 基于智慧的生态型制造（ETMBO） 251

7.3.1 引言 251

7.3.2 背景 251

7.3.3 ETMBOW的内涵 253

7.3.4 ETMBOW系统的体系结构 254

7.3.5 ETMBOW的意义 256

8 结束语 257

主要参考文献 259

缩略语 262