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第1章 机械制造基本知识 1

1.1 概述 1

1.2 机械工程材料的基本知识 1

1.2.1 金属材料的机械性能 2

1.2.2 金属材料的物理、化学及工艺性能 3

1.3 常用的工程材料 3

1.3.1 金属材料 3

1.3.2 非金属材料 6

1.3.3 复合材料 7

1.4 钢的热处理 7

1.4.1 钢的热处理基本知识 7

1.4.2 常用热处理设备 7

1.4.3 常用热处理方法 8

1.5 机械加工质量及检测 10

1.5.1 机械加工精度 10

1.5.2 机械加工质量检测 11

1.6 切削加工基础知识 14

1.6.1 切削加工的分类 15

1.6.2 切削加工的切削运动 15

1.6.3 切削加工的切削三要素 15

1.6.4 切削刀具材料 16

第2章 铸造 18

2.1 概述 18

2.2 砂型铸造 18

2.3 砂型铸造工艺 19

2.3.1 造型材料 19

2.3.2 造型工艺 20

2.4 造型 20

2.4.1 手工造型 20

2.4.2 造型的基本操作 23

2.4.3 机器造型 25

2.4.4 制芯 25

2.4.5 浇冒口系统 26

2.5 金属的熔炼与浇注 27

2.5.1 铝合金的熔炼 27

2.5.2 浇注工艺 27

2.6 铸件的清理与检验 28

2.7 特种铸造 30

第3章 压力加工 34

3.1 概述 34

3.2 锻造 34

3.3 自由锻 37

3.3.1 机器自由锻设备 37

3.3.2 自由锻工具 38

3.3.3 自由锻工艺 39

3.4 模锻 41

3.5 冲压 43

3.5.1 冲压概述 43

3.5.2 冲压主要设备 43

第4章 焊接 45

4.1 概述 45

4.2 焊条电弧焊 46

4.2.1 焊条电弧焊的焊接原理 46

4.2.2 焊条电弧焊设备 46

4.2.3 焊条电弧焊工具 47

4.2.4 电焊条 47

4.2.5 焊条电弧焊工艺 48

4.2.6 焊条电弧焊的基本操作 50

4.3 焊接缺陷及质量检测 52

4.4 气焊与气割 54

4.4.1 气焊原理及特点和应用 54

4.4.2 气焊设备 55

4.4.3 气焊火焰 56

4.4.4 气焊基本操作 57

4.4.5 气割 58

第5章 钳工 60

5.1 概述 60

5.2 钳工工作台和虎钳 60

5.3 划线 61

5.4 钳工基本工作 67

5.4.1 锯削 67

5.4.2 锉削 69

5.4.3 刮削 73

5.5 孔及螺纹加工 73

5.5.1 钻床 73

5.5.2 钻孔 74

5.5.3 扩孔 76

5.5.4 铰孔 77

5.5.5 攻螺纹和套螺纹 77

5.6 装配的基础知识 79

第6章 车削加工 83

6.1 概述 83

6.2 车床简介 84

6.2.1 普通车床型号 84

6.2.2 C6132卧式车床主要部件名称和用途 84

6.2.3 车床附件及工件装夹 85

6.3 车刀的结构、刃磨及其安装 88

6.4 车削加工 92

6.4.1 车床的基本操作 92

6.4.2 刻度盘及刻度盘手柄的使用 93

6.4.3 车削的步骤 93

6.4.4 车削加工方法 94

6.5 车削工艺 99

第7章 铣削及磨削加工 101

7.1 铣削概述 101

7.2 铣床 102

7.2.1 铣床型号介绍 102

7.2.2 立式铣床 102

7.2.3 卧式铣床 103

7.2.4 常用铣床附件 103

7.3 铣刀简介 105

7.3.1 常用铣刀的种类和应用 105

7.3.2 铣刀的安装 105

7.4 铣削加工 107

7.4.1 铣削用量 107

7.4.2 铣削方法 108

7.5 磨削加工概述 111

7.5.1 磨削加工的特点 111

7.5.2 磨削加工的范围 111

7.5.3 砂轮简介 112

7.5.4 砂轮的安装和修整 113

7.6 常用磨削机床简介 114

7.6.1 磨削机床型号简介 114

7.6.2 万能外圆磨床简介 114

7.6.3 万能外圆磨床的磨削加工 115

7.7 平面磨床简介及操作 117

第8章 数控加工 119

8.1 数控加工基础 119

8.1.1 数控机床的组成、分类及其特点 119

8.1.2 数控机床坐标系 121

8.1.3 数控编程方法 121

8.1.4 数控加工程序的指令系统和数控编程 122

8.1.5 数控加工工艺设计 126

8.2 数控车床编程与操作 128

8.2.1 数控车床编程 128

8.2.2 数控车床操作 130

8.3 数控铣床编程与操作 133

8.3.1 数控铣床编程 134

8.3.2 数控铣床操作 136

8.4 MasterCAM软件及应用 139

8.5 加工中心简介 142

第9章 特种加工 144

9.1 快速原型制造 144

9.1.1 快速原型制造的基本原理 144

9.1.2 快速原型制造的主要工艺方法 145

9.1.3 RPM技术的特点与工程应用 147

9.2 数控电火花线切割加工 147

9.2.1 线切割机床的加工原理、特点及应用 147

9.2.2 线切割机床的组成部分 148

9.2.3 线切割加工程序的编制 149

9.2.4 线切割机床控制系统 151

9.3 电火花成形加工 153

9.3.1 电火花成形加工的原理、特点及应用 153

9.3.2 电火花成形加工机床的结构 154

9.3.3 电火花成形加工实例 155

9.4 激光加工 156

9.5 超声加工 158

第10章 先进制造技术 160

10.1 网络DNC系统 160

10.1.1 网络DNC的概念与结构 160

10.1.2 网络DNC的组成和功能 161

10.1.3 实例 161

10.2 敏捷制造 162

10.3 并行工程 163

10.3.1 并行工程的概念 163

10.3.2 并行工程的特性 164

10.3.3 并行工程在机械产品开发过程中实施的步骤 165

10.4 精良生产 165

10.4.1 精良生产的含义 165

10.4.2 精良生产的特征 165

10.4.3 精良生产模式 166

10.5 绿色制造 167

第11章 产品开发与创新 170

11.1 产品开发与制造工艺 170

11.1.1 产品开发 170

11.1.2 产品制造的工艺过程 171

11.2 加工工艺选择与成本 172

11.2.1 加工工艺与成本 172

11.2.2 质量与成本 173

11.3 典型零件的结构工艺 174

11.4 零件的机械加工工艺过程 176

11.5 产品创新 179

11.5.1 创新思维 179

11.5.2 产品创新方法 180

11.5.3 TRIZ创新理论 181

11.5.4 TRIZ产品创新实例 182

附录 实训报告 183

参考文献 203