钨极氩弧焊 基础及工艺实践PDF电子书下载

第1章 钨极氩弧焊概述 1

1.1钨极氩弧焊电弧 1

1.1.1氩弧焊电弧的形成与构成 1

1.1.2气体的电离 2

1.1.3气体的保护作用 2

1.1.4电弧的刚度 4

1.2钨极氩弧焊的特点 5

1.3钨极氩弧焊的工艺 6

1.3.1引弧 6

1.3.2阴极雾化作用 7

1.3.3交流电弧中的局部整流作用 8

1.4钨极氩弧焊的电源种类与极性 10

1.5钨极自动氩弧焊的熔滴过渡 11

第2章 氩弧焊设备 13

2.1钨极氩弧焊机的组成及特点 13

2.1.1钨极氩弧焊机的组成 13

2.1.2钨极氩弧焊机的特点 13

2.2氩弧焊机电源 15

2.2.1交流钨极氩弧焊机 15

2.2.2直流钨极氩弧焊机 18

2.2.3逆变式直流氩弧焊机 23

2.2.4脉冲钨极氩弧焊机 25

2.3钨极手工氩弧焊枪 29

2.3.1焊枪的作用与要求 29

2.3.2焊枪的分类和结构 29

2.4供气系统 30

2.4.1氩气瓶 30

2.4.2减压器 31

2.4.3气体流量计 31

2.4.4电磁气阀 31

2.5水冷系统及送丝机构 31

2.5.1水冷系统 31

2.5.2送丝机构 32

2.6特殊保护装置 32

2.6.1平板对接的正面保护 32

2.6.2平板对接的背面保护 33

2.6.3小直径管子对接的保护 34

第3章 钨极和保护气体 35

3.1钨极 35

3.1.1钨极的型号及特点 35

3.1.2钨极的许用电流和电弧电压 36

3.1.3钨极的形状及制备 38

3.1.4钨极的选用 39

3.2保护气体 41

3.2.1氩气 41

3.2.2氦气 42

3.2.3混合气体 43

第4章 氩弧焊填充材料 45

4.1氩弧焊用焊丝的一般知识 45

4.2钢焊丝的分类及选用原则 46

4.2.1钢焊丝的分类 46

4.2.2选用原则 47

4.3焊丝的牌号及化学成分、力学性能 47

4.3.1实芯焊丝 47

4.3.2药芯焊丝 49

4.4钢焊丝的型号 51

4.4.1实芯焊丝 51

4.4.2药芯焊丝 51

4.5有色金属焊丝 56

4.6熔化衬垫 61

4.7焊丝使用注意事项 62

第5章 焊接坡口、焊前清理及气体保护 63

5.1焊接坡口 63

5.2焊前清理 65

5.3气体保护 69

第6章 基本操作方法 72

6.1引弧 72

6.2焊炬的握法及操作 73

6.2.1左焊法与右焊法 73

6.2.2焊炬的运动形式 74

6.2.3摇把焊（跳弧法） 75

6.3控制（熔池）温度 76

6.4送丝 77

6.4.1焊丝的握法 77

6.4.2焊丝的填充位置 78

6.4.3焊丝的续进手法 80

6.5双边同时焊接法 82

6.6接头 83

6.7收弧 83

第7章 手工氩弧焊操作技能 84

7.1平敷焊 84

7.1.1在不锈钢板上平敷焊 84

7.1.2在铝板上平敷焊 86

7.2平对接焊 88

7.3平角焊 89

7.4焊缝接头 93

7.5各种位置焊接操作要领 93

7.5.1平焊（1G）操作要领 94

7.5.2横焊（2G和2R）操作要领 95

7.5.3立焊（3G）操作要领 96

7.5.4仰焊（4G）操作要领 96

7.5.5管子水平固定焊和45°固定焊（5G和6G）操作要领 97

7.6钨极氩弧焊打底焊技术 99

7.6.1操作方法 99

7.6.2打底焊工艺 100

7.6.3打底层焊接的注意事项 102

7.7常见焊接缺陷及预防 104

第8章 常用金属材料的钨极氩弧焊接 108

8.1碳钢 108

8.1.1低碳钢板对接焊的操作特点 108

8.1.2焊接操作工艺 109

8.1.3焊接 110

8.2低合金钢 112

8.2.1低合金高强度钢的焊接 112

8.2.2低合金耐蚀钢的焊接 114

8.2.3铝镇静低温钢和镍低温钢 115

8.3珠光体耐热钢 120

8.3.1对耐热钢的要求 120

8.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分 121

8.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点 123

8.3.4铬钼中温钢的焊材选择 123

8.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点 123

8.4马氏体耐热钢 125

8.4.1马氏体耐热钢的焊接要点 126

8.4.2马氏体耐热钢的热处理 126

第9章 不锈钢的焊接 128

9.1不锈钢的分类及特性 128

9.1.1马氏体不锈钢 129

9.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢 129

9.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢 130

9.2奥氏体不锈钢的焊接性 132

9.2.1晶间腐蚀 132

9.2.2刀状腐蚀 133

9.2.3应力腐蚀 134

9.2.4热裂纹 135

9.2.5热脆化 136

9.2.6合金元素烧损 136

9.3奥氏体不锈钢的焊材选用 137

9.4奥氏体不锈钢的焊接工艺 138

9.5奥氏体不锈钢的焊后热处理 142

第10章 铝及铝合金的焊接 143

10.1铝及铝合金材料的分类及牌号 143

10.1.1铝及铝合金材料的分类 143

10.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法 145

10.2铝及铝合金的性能 148

10.2.1铝及铝合金性能及应用特点 148

10.2.2铝及铝合金的焊接性 150

10.3焊前准备 154

10.3.1接头形式和焊接坡口 154

10.3.2焊接清理 156

10.3.3焊前装配 157

10.4焊接材料 158

10.5手工钨极氩弧焊工艺 163

10.5.1预热 163

10.5.2焊接工艺参数 164

10.6手工钨极氩弧焊基本操作技能 170

10.6.1引弧 170

10.6.2运弧及送丝 171

10.6.3停弧 172

10.6.4熄弧 172

10.6.5定位焊 173

10.7各种位置的焊接 173

10.7.1板件的焊接 173

10.7.2管子的焊接 176

第11章 有色金属材料的钨极氩弧焊 177

11.1镍及镍合金 177

11.1.1镍及镍合金的焊接特点 177

11.1.2镍及镍合金的焊材选用 178

11.1.3镍及镍合金的焊接工艺 178

11.2镁及镁合金 180

11.3铜及铜合金 181

11.3.1铜及铜合金的焊接特点 182

11.3.2紫铜的焊接 183

11.3.3黄铜的焊接 185

11.3.4青铜的焊接 187

11.4钛及钛合金 189

11.5锆及锆合金 191

第12章 钨极氩弧焊应用实例 193

12.1管道安装手工钨极氩弧焊的打底焊 193

12.2 15CrMo钢管的全位置氩弧焊 197

12.3苯乙烯蒸汽炉管的手工钨极氩弧焊 198

12.3.1 HK40与P22钢的焊接性分析 198

12.3.2焊接方法及材料的选择 199

12.3.3焊接工艺评定 200

12.3.4焊工考试 201

12.3.5炉管的现场焊接 201

12.4磷脱氧铜的手工钨极氩弧焊 201

12.4.1焊接工艺及性能 202

12.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法 203

12.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊 205

12.5.1可焊性分析 205

12.5.2焊接工艺 206

12.5.3焊接接头质量检验 207

12.6不锈钢薄板的钨极氩弧焊应用 208

12.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析 208

12.6.2不锈钢薄板钨极氩弧焊的技术要领 209

12.7纯镍蒸发器的手工钨极氩弧焊 212

12.7.1蒸发器的材料及结构 212

12.7.2施工现场环境 213

12.7.3焊前准备 214

12.7.4焊接工艺 215

12.7.5焊后检验 216

12.8 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊 217

12.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析 217

12.8.2钢/钛复合板的焊接接头结构设计 218

12.8.3焊接材料选择 218

12.8.4焊前准备 219

12.8.5焊接 219

12.8.6焊后检验 220

12.9 000Cr26Mol高纯铁素体不锈钢的钨极氩弧焊 221

12.9.1材料的性能及分析 221

12.9.2焊接试验 222

12.9.3焊接工艺 223

12.9.4焊缝质量检验要求 224

12.10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜 225

12.10.1焊接性分析 225

12.10.2堆焊工艺 226

第13章 焊接成本及消耗量计算 228

13.1焊接成本因素及构成 228

13.1.1焊接工艺 228

13.1.2接头形式 228

13.1.3焊接程序 228

13.1.4焊接成本的构成 229

13.2焊接材料用量 230

13.2.1焊接材料 230

13.2.2焊接填充材料计算 231

13.2.3氩弧焊用钨极 237

13.3焊接用电量和时间 238

13.3.1焊接用电量的计算公式 238

13.3.2焊接时间 238

第14章 焊接质量检验 240

14.1无损检测 241

14.1.1射线检测 241

14.1.2超声检测 243

14.1.3磁粉检测 244

14.1.4渗透检测 245

14.1.5涡流检测 246

14.1.6声发射检测 246

14.2力学性能试验 247

14.2.1焊接接头的拉伸性能试验（GB2651） 247

14.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB2552） 248

14.3焊接接头的弯曲试验（GB2653） 248

14.3.1弯曲试验的种类 248

14.3.2弯曲试验的试样尺寸 249

14.3.3试验方法的种类 251

14.3.4合格指标 252

14.4焊接接头冲击试验（GB2650） 253

14.4.1冲击试验的试样 253

14.4.2冲击试样的截取 253

14.4.3试样的制备 254

14.5焊接接头硬度试验（GB2654） 255

14.6焊接接头耐晶间腐蚀试验 255

14.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB4334.1） 256

14.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 256

14.6.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 257

14.6.4 65%硝酸腐蚀试验方法 257

14.6.5硝酸、氢氟酸腐蚀试验方法 258

14.7致密性试验 258

14.7.1水压试验 258

14.7.2气压试验 259

第15章 氩弧焊工安全技术 260

15.1防止触电 260

15.2防止紫外线和弧光辐射 261

15.3防止燃烧和爆炸 261

15.4操作安全防护 262

15.5设备防护 262

参考文献 264