冷冲压技术 第2版PDF电子书下载

第一章 概述 1

一、冷冲压的特点和应用 1

二、冷冲压的现状和发展动向 1

三、冷冲压基本工序的分类 3

四、学习要求和学习方法 7

第二章 冷冲压变形基础 8

第一节 塑性、变形抗力及其影响因素 8

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 8

二、影响金属塑性和变形抗力的因素 8

第二节 冲压成形的应力和应变 9

一、应力状态 10

二、塑性条件（屈服条件） 12

三、应变状态 13

四、塑性变形时应力与应变的关系 14

第三节 冷冲压成形中的硬化现象 15

一、硬化现象 15

二、硬化曲线 15

三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象 17

第四节 冷冲压材料及其冲压成形性能 18

一、材料的冲压成形性能 18

二、板料的冲压成形性能试验 19

三、对冷冲压材料的基本要求 23

四、常用冷冲压材料及其在图样上的表示方法 24

第三章 冲裁 25

第一节 冲裁过程的分析 25

一、冲裁变形过程 25

二、冲裁切断面分析 26

三、提高冲裁件质量的途径 27

第二节 冲裁模间隙 27

一、间隙对冲裁件质量的影响 27

二、间隙对冲裁力的影响 29

三、间隙对模具寿命的影响 29

四、冲裁模间隙值的确定 30

第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 32

一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 32

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 33

第四节 冲裁件的工艺性 39

一、冲裁件的结构工艺性 39

二、冲裁件的尺寸公差和断面粗糙度 40

第五节 排样 40

一、材料的合理利用 40

二、排样方法 42

三、搭边 43

四、条料宽度与导料板间距离的计算 45

五、排样图 46

第六节 冲裁力和压力中心的计算 47

一、冲裁力的计算 47

二、卸料力、推件力及顶件力的计算 47

三、压力机公称压力的确定 48

四、降低冲裁力的方法 48

五、冲模压力中心的确定 50

第七节 冲裁模分类 52

第八节 典型冲裁模的结构分析 53

一、单工序冲裁模（简单冲裁模） 54

二、级进模 60

三、复合模 64

第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用 67

一、冲模零件的分类 67

二、工作零件 68

三、定位零件 81

四、卸料装置 89

五、模架及零件 96

六、其他支承零件 101

七、紧固件 102

八、冲模的组合结构示例 103

第十节 整修 103

一、整修原理 103

二、外缘整修模具工作部分尺寸计算 104

三、内缘整修模具工作部分尺寸计算 105

四、整修特点及应用场合 106

第十一节 精密冲裁 107

一、带齿压料板精冲（简称精冲） 107

二、半精密冲裁 120

第十二节 非金属材料的冲裁 122

第十三节 锌基合金冲裁模 124

一、锌基合金冲裁模的特点及应用 124

二、锌基合金的成分和性能 124

三、锌基合金冲裁模的设计和制造 125

第十四节 聚氨酯橡胶冲裁模 127

一、聚氨酯橡胶冲裁模的特点及应用 127

二、聚氨酯橡胶特性及选用 127

三、聚氨酯橡胶冲裁模的设计 128

第四章 弯曲 131

第一节 弯曲变形过程及变形特点 131

一、弯曲变形过程 131

二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态 131

三、弯曲变形程度及其表示方法 132

四、板料塑性弯曲的变形特点 134

第二节 最小弯曲半径 135

一、影响最小弯曲半径的因素 135

二、最小弯曲半径rmin的数值 136

三、提高弯曲极限变形程度的方法 137

第三节 弯曲卸载后的回弹 137

一、回弹现象 137

二、影响回弹的因素 138

三、回弹值的确定 139

四、减少回弹的措施 141

第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 143

一、弯曲中性层位置的确定 143

二、弯曲件坯料尺寸的计算 143

第五节 弯曲力的计算 145

一、自由弯曲时的弯曲力 145

二、校正弯曲时的弯曲力 146

三、顶件力或压料力 146

四、压力机公称压力的确定 146

第六节 弯曲件的工艺性 146

一、弯曲件的精度 146

二、弯曲件的材料 147

三、弯曲件的结构 147

第七节 弯曲件的工序安排 149

一、弯曲件的工序安排原则 149

二、典型弯曲件的工序安排 149

第八节 弯曲模设计 150

一、典型弯曲模结构 150

二、弯曲模结构设计应注意的问题 157

三、弯曲模工作部分尺寸的设计 158

第五章 拉深 161

第一节 拉深基本原理 161

一、拉深变形过程及特点 161

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 164

三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱 166

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂 168

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 170

一、坯料形状和尺寸确定的依据 170

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 171

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 173

第三节 圆筒形件的拉深系数 176

一、拉深系数及其极限概念 176

二、影响极限拉深系数的因素 178

三、极限拉深系数的确定 179

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 180

一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 180

二、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工序件尺寸的确定 182

第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力 189

一、拉深时的起皱与防皱措施 189

二、压料力的确定 190

三、压料装置 191

四、拉深力的计算 193

五、压力机公称压力的确定 194

六、拉深功的计算 194

第六节 阶梯形件的拉深 195

一、判断能否一次拉深成形 195

二、阶梯形件多次拉深的方法 195

第七节 盒形件的拉深 197

一、盒形件拉深的变形特点 197

二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定 198

三、盒形件拉深变形程度 200

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 201

五、其他盒形零件的拉深 205

六、盒形件拉深力的计算 207

第八节 轴对称曲面形状零件的拉深 207

一、轴对称曲面形状零件的拉深特点 207

二、球形件拉深方法 211

三、抛物线形零件的拉深方法 212

四、锥形零件的拉深 212

第九节 拉深件的工艺性 216

一、拉深件的公差等级 216

二、拉深件的结构工艺性 216

第十节 拉深模 216

一、拉深模分类及其典型结构 216

二、拉深模工作部分的结构和尺寸 219

第十一节 其他拉深方法 224

一、柔性模拉深 224

二、差温拉深 226

三、变薄拉深 227

第六章 其他冲压成形 232

第一节 胀形 232

一、胀形的变形特点 232

二、平板坯料的起伏成形 232

三、空心坯料的胀形 234

第二节 翻孔与翻边 236

一、翻孔 237

二、翻边 240

三、变薄翻孔 242

四、翻孔翻边模结构 243

第三节 缩口 244

一、缩口变形特点及变形程度 244

二、缩口工艺计算 245

三、缩口模结构 246

第四节 旋压 247

一、旋压工艺 247

二、变薄旋压工艺 248

第五节 校形 251

一、校形的特点及应用 251

二、平板零件的校平 252

三、空间形状零件的整形 253

第七章 冷挤压 254

第一节 概述 254

一、冷挤压的分类 254

二、冷挤压的特点及应用 254

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题 259

第二节 冷挤压的金属变形 259

一、正挤压的金属变形 260

二、反挤压的金属变形 261

三、复合挤压的金属变形 262

四、冷挤压的变形程度 262

第三节 冷挤压的材料与坯料制备 264

一、冷挤压用原材料 264

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定 265

三、冷挤压坯料的加工方法 266

四、冷挤压坯料的软化处理 266

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑 266

第四节 冷挤压力的确定 267

一、冷挤压力曲线 267

二、单位挤压力及其影响因素 268

三、挤压力的确定 268

四、冷挤压力机的选用 272

第五节 冷挤压件的工艺性 273

一、冷挤压件的结构工艺性 273

二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 274

第六节 冷挤压工艺过程设计 275

一、冷挤压工艺方案的确定 275

二、冷挤压件图的设计 279

三、冷挤压的典型实例 279

第七节 冷挤压模具设计 282

一、典型冷挤压模具结构 282

二、冷挤压凸模与凹模的设计 283

三、预应力组合凹模的设计 288

第八节 温热挤压 291

第八章 非轴对称曲面零件冲压 293

第一节 非轴对称曲面零件冲压工艺 293

一、零件及其成形特点 293

二、模型 293

三、冲压工艺 293

第二节 非轴对称曲面零件冲模设计 296

一、拉深模 296

二、切边模 298

三、翻边模 301

第九章 自动模与多工位级进模 306

第一节 冲压生产的自动化与自动模构成 306

第二节 自动送料装置 306

一、自动送料装置的分类 306

二、两种常用自动送料装置 308

三、自动上件装置 317

第三节 自动出件装置 326

一、气动式出件装置 326

二、机械式出件装置 326

三、出件与冲压工作的配合 327

第四节 自动检测与保护装置 328

一、原材料的检测与自动保护 329

二、模具内的检测与保护装置 330

三、出件检测与自动保护装置 331

第五节 自动模设计要点 331

一、对自动模的要求 331

二、自动模设计应注意的问题 331

第六节 多工位级进模 332

一、多工位级进模的分类 332

二、多工位级进模设计步骤 334

三、多工位级进模的排样图设计 334

四、多工位级进模的步距精度与条料的定位误差 337

五、多工位级进模结构设计 339

六、多工位级进模实例分析 347

第十章 冲压模具寿命及模具材料 359

第一节 冲压模具寿命 359

一、冷冲模的工作条件及失效形式 359

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 360

第二节 冲压模具材料及热处理 363

一、对冷冲模工作零件材料的要求 363

二、冷冲模具材料的种类及特性 364

三、冷冲模具材料的选用及热处理要求 367

第十一章 冲压工艺过程的制定 371

第一节 制定冲压工艺过程的基础 371

一、工艺设计的原始资料 371

二、掌握冲压变形规律，正确制定工艺过程 371

第二节 冲压工艺过程与冲模设计要点 376

一、对零件图的分析 376

二、冲压件总体工艺方案的确定 380

三、冲压工序性质、数目与顺序的确定 380

四、冲压工序件形状和尺寸的确定 387

五、冲压辅助工序 388

六、冲模类型与结构形式的确定 389

七、冲压设备的选择 390

八、模具图绘制 392

九、冲压工艺文件的编写 392

第三节 冲压工艺过程制定实例 392

一、零件图的分析 393

二、外壳冲压工艺过程的确定 394

三、主要工艺参数的计算 395

四、冲压工艺过程卡的编写 398

附录 399

附录A 冷冲压工艺卡片 399

附录B 冲压件尺寸公差 400

附录C 冲压件角度公差 403

附录D 冲压件形状和位置未注公差 405

参考文献 408