生产现场管理实操手册PDF电子书下载

第一章 认识现场管理 1

第一节 现场管理概述 2

一、现场管理定义 2

二、构建现场管理屋 3

三、现场管理的五大要素 4

四、现场管理的重要性 5

五、现场管理的方法 6

第二节 现场人员定位 7

一、现场管理人员 7

二、现场作业人员 11

三、岗位职责与岗位说明书 11

第三节 现场管理关键要素 13

一、顾客——服务好内部和外部顾客 13

二、质量——用质量赢得竞争 14

三、成本——改善一切浪费行为 14

四、交期——必须保证准时生产 14

五、效率——持续改善作业效率 15

六、安全——安全地进行生产作业 15

七、氛围——营造积极的工作气氛 15

第二章 工作环境设计 17

第一节 现场环境条件设计 18

一、现场照明条件的设计 18

二、现场的温度设计与控制 23

三、作业环境的噪声与控制 27

四、保持清新的室内空气环境 29

第二节 现场空间布局 31

一、作业现场的空间需求 31

二、确定基本的作业模块 32

三、进行作业空间的分配 33

四、确定各作业模块的位置 35

五、绘制工厂现场布置图 38

第三节 生产设备布局 42

一、设备布局的思想 42

二、设备数量的确定 44

三、设备与作业人员的平衡 45

四、典型的设备布局类型 48

五、设备使用标准 50

第四节 工位设计 54

一、作业空间规划 54

二、工位设计的基本要求 55

三、作业台面布置 57

四、作业高度设计 57

第三章 现场5S管理 59

第一节 5S推行内容 60

一、整理：科学区分要与不要 60

二、整顿：准确定位现场的人和物 61

三、清扫：营造整洁的工作场所 62

四、清洁：标准化、制度化、习惯化 63

五、素养：改善精神面貌 63

第二节 5S管理方法 63

一、定置 64

二、检查表 65

三、洗澡活动 66

四、寻宝活动 66

五、红牌作战 68

六、定点摄影 69

七、评分表法 70

第三节 5S管理实施过程 71

一、5S活动的培训与宣传 72

二、制订5S推行计划 73

三、完善5S推行文件 74

四、组织全员推动5S管理 74

第四节 5S管理结果评审 76

一、完善5S管理考评程序 76

二、制订5S管理考评标准 76

三、全面实施5S成果评审 77

四、5S活动的问题改善 78

第四章 设备工装管理 81

第一节 设备操作管理 82

一、设备操作资格管理 82

二、设备操作过程控制 83

三、设备操作注意事项 83

四、设备故障响应和处理 84

五、设备损失的全面改善 86

第二节 设备点检管理 88

一、设备点检的意义 89

二、设备点检周期管理 89

三、设备点检部位管理 91

四、设备点检计划管理 92

五、设备点检过程管理 93

第三节 设备保养管理 95

一、设备维护保养的分类 95

二、设备维护保养的方式 96

三、设备三级保养的执行 97

四、设备预修和维修管理 99

五、设备改造与报废管理 101

第四节 作业工具管理 104

一、作业工具的类型 104

二、作业工具的申领 105

三、作业工具的保管 105

四、作业工具的使用 107

第五章 现场目视管理 109

第一节 认识目视管理 110

一、目视管理的定义 110

二、目视管理的作用 111

三、目视管理的使用范围 112

四、目视管理的实施要求 112

五、目视管理的实施工具 113

六、目视管理的实施方法 114

第二节 运用颜色管理 117

一、颜色管理的原理 117

二、色料选择和线条规范 117

三、不同区域的颜色应用 118

四、刷漆流程和注意事项 120

五、地面导向的标识 120

六、工具物品的标识 121

第三节 认识看板管理 124

一、看板的定义 124

二、看板管理的作用 124

三、生产看板的类别 125

四、看板管理的应用方法 127

五、看板管理的实施要求 130

第四节 生产管理看板 132

一、区域布局看板 132

二、作业管理看板 133

三、质量管理看板 133

四、人员管理看板 134

五、设备管理看板 134

六、安全管理看板 135

第六章 生产交期管理 137

第一节 生产计划管理 138

一、生产需求预测管理 138

二、制订生产计划 140

三、推式生产计划的制订 145

四、拉式生产计划的制订 147

五、多种少量生产计划制订 151

六、制订生产作业计划 152

七、急单、插单、改单管理 156

第二节 生产调度管理 159

一、生产调度的定义 160

二、车间调度的基本形态 161

三、生产作业排序 162

第三节 班组作业任务管理 163

一、班组生产会议管理 163

二、作业任务的接收 165

三、班组作业任务分解 165

四、班组作业任务管控 167

五、作业人员的日常作业安排 169

第四节 交期保证管理 171

一、交期与生产周期管理 171

二、全面跟踪作业进度 173

三、实时处理作业瓶颈 174

四、生产异常的处理措施 176

五、交期延误的处理措施 178

第七章 现场物料管理 181

第一节 物料领用管理 182

一、完善领料管理程序 182

二、物料先进先出管理 184

三、紧急情况领料管理 186

四、定额和超额领料管理 187

五、补料、退料管理 190

第二节 现场物流管理 193

一、物流设计的目的 193

二、物流设计的技术 193

三、绘制工厂物流图 196

四、物料搬运的目标 200

五、物料搬运的原则 200

第三节 物料使用管理 202

一、工序供料管理 202

二、线上物料管理 204

三、物料巡视管理 206

四、物料台账管理 207

五、呆料、废料的分析及处理 207

第四节 线上物料储存管理 209

一、线上物料堆放管理 209

二、产成品定置管理 211

三、线上物料盘点管理 213

第八章 生产人员培训指导管理 215

第一节 系统分解现场培训工作 216

一、完善现场培训流程 216

二、分解技能，抓住培训要点 217

三、理解和运用标准化作业 218

四、区分核心工作和辅助工作 220

五、细化任务，抓住关键细节 222

六、系统化整合培训细节 224

第二节 实施现场作业指导 226

一、让学员做好培训准备 226

二、指导人员展示操作技巧 227

三、作业人员尝试操作 228

四、辅导和跟踪管理 229

第三节 实施多层级培训 229

一、新作业人员入职培训 229

二、培养多能工 230

三、领导力的培养 232

第九章 标准作业管理 239

第一节 标准作业动作 240

一、动作经济思想 240

二、动作经济的关键考虑 240

三、作业方法的改善技巧 242

四、标准化作业管理 245

第二节 标准时间研究 248

一、标准时间的定义 248

二、标准作业时间的作用和设定方法 249

三、常见的时间研究技术 252

四、标准作业时间的研究步骤 258

五、确定宽放时间 262

第三节 标准作业指导书 263

一、标准作业指导书的定义 263

二、作业指导书的分类 264

三、作业指导书的编写 265

四、标准作业文件的使用与维护 268

第四节 作业绩效管理 269

一、绩效目标的设定 269

二、制订作业绩效考核指标 271

三、作业绩效的适时评审 273

四、绩效评审结果的应用 277

第十章 现场沟通管理 279

第一节 现场作业交流 280

一、沟通的要点 280

二、接受任务的技巧 281

三、下达任务的技巧 282

四、有效倾听的技巧 284

五、适时反馈的技巧 286

六、不同沟通对象的交流技巧 286

第二节 现场激励管理 288

一、赞美激励的技巧 288

二、愿景激励的技巧 290

三、榜样激励的技巧 291

四、危机激励的技巧 291

五、授权和反授权管理 292

第三节 提案改善活动 295

一、现场改善的原则 295

二、现场改善的一般步骤 297

三、提案活动的内容与形式 301

四、提案改善活动的实施 302

五、提案改善活动的评审 303

六、提案改善活动的激励 306

第十一章 生产质量管理 309

第一节 首件检验管理 310

一、样板管理 310

二、首件检验时机 311

三、首件检验流程 312

四、首件检验结果应用 314

五、首件检验的信息记录 315

第二节 制程检验管理 316

一、制程检验点设计 316

二、制程检验的流程 317

三、制程检验过程控制 318

四、制程检验异常的处理 320

五、制程检验的信息记录 320

第三节 成品检验管理 322

一、成品检验内容 323

二、成品检验流程 323

三、成品检验过程控制 324

四、成品检验异常的处理 327

五、成品检验的信息记录 328

第四节 质量改善活动 330

一、质量改善的原则 330

二、发现质量改善点 333

三、确立改善的目标 335

四、成立改善活动小组 336

五、收集资料并进行分析 339

六、实施质量改善活动 342

七、确认效果，标准化 344

第十二章 生产安全管理 347

第一节 安全教育管理 348

一、新员工三级安全教育 348

二、日常安全教育管理 349

三、物殊工种安全教育管理 349

四、消防安全演练活动 349

五、安全教育宣传活动 350

第二节 安全检查管理 351

一、日常安全检查管理 351

二、定期安全检查管理 353

三、专业安全检查管理 353

四、安全隐患的排除 353

第三节 安全防护管理 354

一、现场安全标识管理 354

二、机器设备防护管理 357

三、电气设施防护管理 359

四、作业人员防护管理 359

五、作业人员职业健康安全管理 360

第四节 安全事故的应急处理 362

一、安全事故的应急措施 362

二、安全事故的处理原则 363

三、安全事故的临时反应 364

四、安全事故的原因调查 364

五、安全事故再防范管理 365

后记 367