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第一章 概论 1

1.1 玻璃表面装饰的沿革 2

1.2 玻璃表面装饰的特点和分类 4

1.2.1 表面装饰的特点 4

1.2.2 表面装饰的分类 5

1.3 玻璃表面装饰的基片和坯体 6

1.3.1 对玻璃基片和坯体的要求 6

1.3.2 玻璃表面装饰用基片 7

1.3.3 玻璃表面装饰用坯体 12

第二章 玻璃表面特性和清洁处理 15

2.1 玻璃表面成分与表面结构 15

2.1.1 玻璃表面化学成分 15

2.1.2 玻璃表面结构 19

2.2 玻璃表面特性 23

2.2.1 玻璃表面的化学反应 26

2.2.2 玻璃表面风化（发霉） 32

2.3 玻璃表面清洁处理 36

2.3.1 表面清洁度的检验标准 36

2.3.2 清洁处理方法 37

第三章 玻璃表面镀膜 43

3.1 玻璃表面膜的类型和镀膜方法 44

3.1.1 表面膜的分类 44

3.1.2 镀膜的方法 46

3.2 玻璃表面化学镀膜方法 46

3.2.1 化学还原法 46

3.2.2 化学气相沉积（CVD）法 51

3.2.3 热喷涂法 55

3.2.4 溶胶凝胶法 62

3.2.5 电浮法 67

3.3 玻璃表面物理镀膜方法 70

3.3.1 真空蒸发沉积法 70

3.3.2 阴极溅射法 73

3.3.3 磁控阴极溅射法 75

3.3.4 离子镀（离子渗镀）法 77

3.4 玻璃镜用反射膜 78

3.4.1 化学还原法镀镜面反射膜 78

3.4.2 气相沉积法镀镜面反射膜 82

3.5 玻璃表面热反射膜、吸热膜和低辐射膜 82

3.5.1 热反射膜 82

3.5.2 吸热膜 86

3.5.3 低辐射膜（Low-E膜） 88

3.6 玻璃表面导电膜 92

3.6.1 ITO导电膜 92

3.6.2 SnO2导电膜 99

3.6.3 多层导电膜 100

3.7 玻璃表面电致变色膜 101

3.7.1 电致变色原理 101

3.7.2 电致变色膜层材料与镀膜工艺 102

3.8 玻璃表面热致变色膜 103

3.8.1 热致散射膜 103

3.8.2 热致变色膜 105

3.9 玻璃表面虹彩膜 105

3.9.1 气相沉积虹彩 106

3.9.2 无机盐溶液热喷涂虹彩 107

3.9.3 金属有机盐溶液喷涂虹彩 112

3.9.4 固体粉末喷涂虹彩 114

3.9.5 多层膜虹彩 115

第四章 玻璃表面的贴膜和夹膜 117

4.1 玻璃表面贴膜 117

4.1.1 玻璃表面贴膜类型 117

4.1.2 遮阳绝热膜 118

4.1.3 低辐射膜（Low-E膜） 119

4.1.4 增强膜（安全膜） 120

4.1.5 汽车安全防爆膜 123

4.1.6 彩色装饰膜 123

4.1.7 光栅膜 125

4.1.8 纳米贴膜 130

4.2 玻璃夹膜 132

4.2.1 夹膜玻璃的品种 133

4.2.2 玻璃夹膜的制造工艺 134

4.2.3 彩色夹膜玻璃 138

4.2.4 纳米隔热中间膜 140

4.2.5 变色和调光夹膜 141

4.2.6 夹金膜 143

4.2.7 夹LED发光体 144

第五章 玻璃表面扩散着色和辐照着色 146

5.1 玻璃表面扩散着色和辐照着色的特点与分类 146

5.1.1 扩散着色和辐照着色的特点 146

5.1.2 扩散着色和辐照着色的分类 146

5.2 玻璃表面扩散着色 147

5.2.1 扩散着色机理 147

5.2.2 影响扩散着色的因素 154

5.2.3 扩散着色工艺 159

5.3 玻璃表面辐照着色 169

5.3.1 紫外线辐照着色 169

5.3.2 γ射线辐照着色 172

5.3.3 高能粒子轰击 178

第六章 玻璃表面金饰 179

6.1 金色的光学特征 179

6.2 玻璃表面金饰的分类 181

6.2.1 按上金方法分类 181

6.2.2 按金饰的效果分类 182

6.2.3 按金的材质分类 183

6.2.4 按金的聚集态分类 183

6.3 金水的配制与描绘 183

6.3.1 金水的配制 184

6.3.2 描金方法 187

6.3.3 描金的烤烧 189

6.3.4 描金出现的缺陷与解决方案 190

6.3.5 无光泽金 191

6.4 烧附金和仿金 191

6.4.1 烧附金 191

6.4.2 仿金水 192

6.4.3 仿金膜 192

第七章 玻璃表面色釉 196

7.1 色釉的性能和品种 196

7.1.1 对色釉的性能要求 197

7.1.2 色釉的分类 200

7.2 基础釉的成分 201

7.2.1 铅硼硅酸盐系统 202

7.2.2 铅锌硼酸盐系统 204

7.2.3 复杂多元系统 206

7.2.4 无铅玻璃系统 207

7.3 色釉的着色剂和色素 212

7.3.1 着色剂 212

7.3.2 色素 214

7.4 色釉的配制 219

7.4.1 磨加法 219

7.4.2 熔加法 220

7.5 色釉制造工艺 222

7.6 色釉和调合剂的调配 223

7.6.1 各种调合剂 223

7.6.2 溶剂 225

7.6.3 色釉浆的调配 225

7.7 色釉的施釉方法 230

7.7.1 人工描绘 230

7.7.2 喷涂法 230

7.7.3 胶版印花 232

7.7.4 丝网印刷 232

7.7.5 贴花 239

7.8 色釉的烧成（烤花） 239

7.8.1 烧成温度制度 239

7.8.2 烤花窑 242

7.9 透明色釉 242

7.10 耐酸、耐碱色釉 246

7.11 珠光色釉 247

7.12 发光釉 250

7.13 特低温色釉 253

7.14 蒙砂釉和无光泽釉 254

7.14.1 无光泽釉 254

7.14.2 蒙砂釉 254

7.15 釉面玻璃 255

7.15.1 对釉面玻璃的性能要求 255

7.15.2 釉面玻璃的制造工艺 256

第八章 玻璃表面刻花和砂雕 258

8.1 玻璃的切割与钻孔 258

8.1.1 玻璃的传统切割 258

8.1.2 玻璃的传统钻孔 259

8.1.3 高压射流切割与钻孔 260

8.1.4 激光切割与钻孔 261

8.1.5 平板玻璃的自动切割与磨边 261

8.2 玻璃的刻花与雕刻 262

8.3 玻璃表面等离子弧刻花 266

8.4 玻璃表面激光刻花 268

8.4.1 激光刻花原理 268

8.4.2 激光刻花工艺 269

8.5 激光内雕 271

8.5.1 激光内雕的原理 271

8.5.2 激光内雕的工艺 272

8.6 玻璃表面喷砂雕刻 274

8.6.1 喷砂设备 275

8.6.2 砂雕工艺 277

8.6.3 砂雕类型 279

第九章 玻璃表面的化学蚀刻、化学抛光和蒙砂 280

9.1 玻璃表面的化学侵蚀机理 280

9.2 玻璃表面的化学抛光 281

9.2.1 影响化学抛光的因素 282

9.2.2 铅晶质玻璃的化学抛光 282

9.2.3 钠钙玻璃的化学抛光 284

9.3 玻璃表面化学蚀刻 286

9.3.1 细线蚀刻 286

9.3.2 转印蚀刻 288

9.3.3 毛面蚀刻 290

9.4 玻璃表面化学蒙砂 293

9.4.1 蒙砂粉和蒙砂膏的制备 293

9.4.2 蒙砂方法 296

9.5 含氟废气与含酸废水的处理 301

9.5.1 含氟废气的净化处理 301

9.5.2 含氟废水的净化处理 303

9.5.3 含酸废液的净化处理 303

第十章 玻璃表面彩印、冰花、冰砂和堆釉 305

10.1 玻璃表面彩印 305

10.1.1 丝网彩印 305

10.1.2 胶版彩印 307

10.1.3 凹形彩印 308

10.2 玻璃表面冰砂 309

10.3 玻璃表面冰花 311

10.3.1 冰花装饰玻璃的生产及发展 311

10.3.2 冰花玻璃的材料选择 311

10.3.3 冰花玻璃的制作技术原理与工艺 312

10.3.4 质量缺陷及形成原因 316

10.3.5 应用 316

10.4 玻璃表面堆釉 317

10.4.1 堆釉工艺 318

10.4.2 堆釉粉的制造 319

参考文献 322