仓储系统设施设备选择及设计PDF电子书下载

第1章　仓储系统中的物流中心概述 1

1.1　何谓物流中心 1

1.1.1　何谓物流 1

1.1.2　物流中心的形成及其作用 4

1.1.3　物流中心内部的作业流程 5

1.2　物流中心的种类和功能 6

1.2.1　物流中心的种类 6

1.2.2　物流中心的主要功能 8

1.3　物流中心的基本构成 9

1.3.1　物流中心的储存设备 9

1.3.2　物流中心的输送设备 9

1.3.3　物流中心的搬运设备 10

第2章　自动化仓库 11

2.1 自动化仓库在现代仓储系统中的重要性 11

2.1.1　物流配送中心的重要性 11

2.1.2 自动化仓库是现代仓储系统的重要组成部分 11

2.2　自动化仓库的发展 13

2.3 自动化仓库的分类和能力计算 14

2.3.1 自动化仓库的分类 14

2.3.2 自动化仓库的出／入库能力计算 17

2.3.3 自动化仓库的最佳参数选择 19

2.3.4　自动化仓库系统尺寸 21

2.4　常用自动化仓库 26

2.4.1　料箱式自动化仓库 26

2.4.2　托盘式自动化仓库 43

2.4.3　南京音飞储存设备公司生产的自动化仓库 50

第3章　货架 53

3.1　货架种类 53

3.1.1　托盘式货架 53

3.1.2　驶入式货架 58

3.1.3　驶出式货架 59

3.1.4　流动式货架 59

3.1.5　移动式货架 60

3.1.6　后推式货架 61

3.1.7　轻型货架 62

3.1.8　悬臂式货架 62

3.1.9　堆叠式货架 62

3.1.10　阁楼式货架 63

3.1.11　立式货架 63

3.1.12　滑动式货架 64

3.1.13　旋转式货架 64

3.2　货物状态及托盘式货架尺寸 73

3.3　货架试验 76

3.3.1　垂直载荷下的强度试验 76

3.3.2　水平载荷下的刚度试验 76

3.3.3　强度、刚度、稳定性要求 77

3.3.4　垂直载荷下的横梁挠度检测 77

3.3.5　水平载荷下的立柱和横梁结点的位移检测 78

3.4　自动化仓库货架设计图例 78

第4章　堆垛机 85

4.1　堆垛机各部分的名称 85

4.2　堆垛机的分类 86

4.2.1　按有无人搭乘分类 86

4.2.2　按支持形式分类 86

4.2.3　按控制方式分类 87

4.2.4　按移载方式分类 88

4.2.5　按使用环境分类 89

4.2.6　按轨道配置分类 89

4.2.7　按主构件形成分类 90

4.3　常用堆垛机 91

4.4　堆垛机型号及参数选择 92

4.5　堆垛机出／入库能力计算 94

4.5.1　概述 94

4.5.2　堆垛机单循环时间测量和速度曲线 94

4.6　堆垛机功率计算 95

4.7　堆垛机强度计算 96

第5章　仓储系统输送机的分类 106

5.1　仓储系统输送机标准化的意义 106

5.2　仓储系统用各种输送机的分类 106

5.3　仓储系统用各种输送机的图解 107

5.3.1　带式输送机 107

5.3.2　链式输送机 109

5.3.3　辊筒输送机 109

5.4　散货输送机的术语 113

5.4.1　一般输送机 113

5.4.2　散货输送机 113

5.4.3　包装物输送机 121

5.5　辊筒输送机的设计计算 129

第6章　分类输送机的能力计算 139

6.1　分类输送机各部分的名称 139

6.2　分类输送机能力计算 139

6.2.1　概述 139

6.2.2　关于能力计算用的符号 140

6.2.3　能力计算 141

6.3　常用输送机的规格参数 146

6.3.1　滑块式分类输送机 146

6.3.2　摆动式分类传送带 148

6.4　分类输送机的应用实例 153

第7章　垂直输送机的分类、能力计算和安全装置 155

7.1　垂直输送机的分类、形式、特点和用途 155

7.1.1　分类和形式 155

7.1.2　垂直输送机的特点和用途 155

7.2　垂直输送机的能力计算 157

7.2.1　垂直平板输送机能力 157

7.2.2　垂直往复输送机能力 158

7.2.3　垂直托架输送机 160

7.3　垂直输送机的安全装置 160

7.3.1　货态异常 160

7.3.2　装货异常 160

7.3.3　停止运动 161

7.3.4　垂直输送机的联动安全设施 162

7.4　垂直输送机的应用选择 163

第8章　托盘 165

8.1　木制托盘 165

8.1.1　木制托盘的种类 165

8.1.2　木制托盘各部分的名称与构造 167

8.1.3　平托盘的强度 168

8.1.4　平托盘的试验方法 169

8.2　金属托盘 172

8.2.1　金属托盘各部分的名称 172

8.2.2　金属托盘的形式、种类、最大装载质量和大小 173

8.2.3　金属托盘的强度 174

8.2.4　金属托盘的构造和品质要求 174

8.2.5　金属托盘部分尺寸要求 174

8.2.6　金属托盘的材料 175

8.2.7　检查 175

8.2.8　名称 175

8.2.9　表示 175

8.2.10　金属托盘的试验方法 175

8.3　塑料托盘 176

8.3.1　概述 176

8.3.2　塑料托盘的种类 177

8.3.3　塑料托盘的试验 177

8.3.4　常用塑料容器的标准尺寸 178

8.4　纸制托盘 179

8.4.1　纸制托盘各部分的名称 179

8.4.2　纸制托盘的种类、代号、最大装载质量和规格尺寸 179

8.4.3　纸制托盘的质量要求 179

8.4.4　纸制托盘的结构要求 180

8.4.5　纸制托盘的尺寸要求 180

8.4.6　纸制托盘的材料 180

8.4.7　纸制托盘的试验方法 181

8.5　金属箱式托盘 181

8.6　支柱式托盘 184

8.7　特殊托盘 186

第9章　托盘码垛机 189

9.1 托盘码垛机的种类、工作原理和各部分的作用 189

9.1.1　托盘码垛机的种类和工作原理 189

9.1.2　托盘码垛机各部分的作用 191

9.2　物品堆积方法 192

9.2.1　对缝堆积法 192

9.2.2　交错堆积法 192

9.2.3　砌砖堆积法 193

9.2.4　中空堆积法 193

9.2.5　外分堆积法 193

9.3　托盘码垛机对搬运物的条件与形状要求及其效率 193

9.3.1　搬运物的条件与形状 193

9.3.2　托盘码垛机的效率 194

9.4　托盘码垛机能力适应表 194

9.5　机器人码垛机 196

9.5.1　终端效果器 196

9.5.2　控制软件和程序 196

9.5.3　机器人码垛机的布局 197

9.6　码垛机的基本安全措施 198

第10章　无人搬运车系统 200

10.1　无人搬运车设计原则 200

10.1.1　设计条件 200

10.1.2　无人搬运车的组成 201

10.1.3　安全设计 203

10.1.4　性能 204

10.1.5　标牌表示 204

10.1.6　标准产品说明书内容 204

10.2　无人搬运车系统的组成与购买计划 208

10.2.1　无人搬运车系统的组成 208

10.2.2　无人搬运车的购买计划 208

10.3　无人搬运车的性能测试 213

10.3.1　一般检查 213

10.3.2　行走性能试验 213

10.3.3　安全性能试验 216

10.4　无人搬运车的路线 219

10.5　无人搬运车实例 219

10.6　空中无人搬运车 224

10.7　地面轨道无人搬运车 227

第11章　冷藏、冷冻车和冷冻箱式托盘 229

11.1　冷藏、冷冻车的保冷性能 229

11.2　冷藏、冷冻车的车体种类和大小 229

11.3　冷藏、冷冻车的密封性能 230

11.4　冷藏、冷冻车的车体结构 230

11.5　冷藏、冷冻车的性能试验 230

11.5.1　试验条件 230

11.5.2　保冷性能试验 231

11.5.3　传热系数的换算 232

11.5.4　气密试验方法 232

11.6　冷冻箱式托盘 233

11.6.1　冷冻箱式托盘的构造 233

11.6.2　试验 234

第12章　仓储系统设施的尺寸计算 236

12.1　建筑用地内的道路 236

12.2　建筑物内的通道 240

12.2.1 建筑物内通道的种类和通道宽度 240

12.2.2　叉车通道宽度决定因素和叉车通行条件 240

12.2.3　通道宽度计算 240

12.3　建筑物的柱间距 244

12.3.1 按运输车辆种类和尺寸来决定柱间距 244

12.3.2　按托盘宽度决定柱间距 245

12.3.3　根据托盘长度决定柱间距 246

12.3.4　根据柱与货架仓库的关系来决定柱间距 246

12.4　建筑物的梁下高度和屋檐高度 247

12.4.1　“平托盘堆积＋叉车”的场合 247

12.4.2　“货架＋叉车”的场合 248

12.4.3　积层式货架的梁下高度计算 249

12.4.4　运输车进入建筑物内的场合 249

12.5　月台高度 250

12.5.1　高月台高度 251

12.5.2　低月台高度 253

12.6　建筑物的进／出货开口尺寸 253

12.6.1 高月台用的闸门开口尺寸 253

12.6.2　低月台用的闸门开口尺寸 254

12.7　地面载荷 255

12.7.1 已知载荷条件下的地面载荷 256

12.7.2　载荷不定的装载载荷 256

12.8　输送机的安全梯和安全网设计 256

第13章　常用搬运设备 258

13.1　概述 258

13.2　叉车系列分类 258

13.3　叉车选择及通道宽度 259

13.4　步行式叉车 262

13.5　坐立式叉车系列 264

13.6　手推车系列 267

13.7 日本物流中心常用的叉车 268

第14章　仓储系统常用起吊设备简图 274

14.1　按形式分类的常用起吊设备简图 274

14.2　按吊具分类的常用起吊设备简图 283

14.3　按动作形态分类的常用起吊设备简图 284

14.4　按旋转范围分类的常用起吊设备简图 284

14.5　按设置形态分类的常用起吊设备简图 285

14.6　起重机参数 285

第15章　包装标准化 287

15.1　包装容器的基本尺寸 287

15.2　包装尺寸的计算法 287

第16章　物流中心规划设计例 294

16.1　功能平面布置 294

16.1.1　区域布置和动线规划 294

16.1.2　区域平面布置的设计计算 296

16.2　各系统设备的平面布置 302

16.3　动线 303

16.4　建筑要求 306

16.4.1　柱跨度 306

16.4.2　地面载荷 308

16.4.3　输送机与楼板开孔尺寸 308

第17章　日本最新仓储系统案例 310

17.1 提高物流作业效率的电子标签系统 310

17.2 日本石田物流中心（DC）软件管理系统WMS 311

17.3　具有称量功能的拣选台车管理系统 314

17.4　最短时间成功发送新鲜大米的码垛机器人 317

17.5　先进的粘贴装置 319

17.6　无库存（TC）和有库存（DC）物流中心功能的扩充 322

17.7　RF标签在自动化仓库系统中的应用 326

17.8　MCFrame 3.60生产管理系统 327

17.9　卫星导航技术 330

17.10 日立物流软件G—WMS系统 331

17.11　零散物品自动分拣系统PAS 334

17.12　亚洲最大规模的酒类、饮料物流配送中心 335

17.13 日本东洋码头大井果蔬中心 344

17.14　普乐士JOINTEX公司东日本中心 353

17.15　在出版社、销售公司、书店之间实现信息传输、出版流通 361

17.16　采用RFID拣选系统2年零误发率 368

第18章　自动化仓库货架安装调试 375

18.1　T—1000型托盘式自动化立体仓库货架的安装调试 375

18.1.1　概述 375

18.1.2　货架的安装调试 376

18.2　旋转自动化仓库货架的安装调试 408

18.2.1　概述 408

18.2.2　货架的安装调试 409

参考文献 440