钳工操作技术与窍门PDF电子书下载

前言 1

第一章　机械图样和钳工读图 1

第一节　机械图样的认识 1

一、从轴测图和正投影谈起 1

二、三视图的形成和投影关系 1

目录 1

三、图样上的图线 4

四、剖视图和断面图 6

五、图样中的尺寸和符号 8

六、标题栏 10

第二节　图样的识读 10

一、练好识读图样的基本功 11

二、图样的识读方法 13

一、绘制工件草图的基本方法 19

第三节　工件草图绘制常识 19

二、绘制工件草图的一般步骤 20

第四节　怎样画轴测图 21

一、正等轴测图的基本画法 21

二、斜二等轴测图的基本画法 26

三、正等轴测草图的画法 26

第二章 常用材料和钢的热处理知识 28

第一节　常用金属材料 28

一、常用黑色金属材料及其牌号 28

二、金属材料常用名词解释 29

三、钢铁材料的鉴别方法 30

四、钢材的涂色标记 43

五、有色金属材料（非铁金属材料） 45

六、常用金属材料质量（重量）和简便计算 47

第二节　钢的热处理知识 51

一、普通热处理的基本形式 52

二、化学热处理 52

三、通过热处理方法改善切削加工性 52

第三节 常用非金属材料 53

一、工程塑料 53

二、工业橡胶 55

三、润滑油和润滑脂 56

第三章　钳工通用器具和量具 62

第一节　钳工通用器具 62

一、台虎钳及其钳口改进形式 62

二、钳工常使用的器具 65

第二节　起重吊运设备 69

一、起重吊车装置 69

二、起重吊具 71

第三节　常用运转设备 74

一、普通运转车 74

二、可爬楼梯的手推车 76

三、润滑油车 76

第四节　钳工常用量具及其使用 77

一、游标类量具及其使用 78

二、螺旋式千分量具及其使用 82

三、仪表式量具及其使用 85

四、角度量具及其使用 87

五、正弦规及其测量工件方法 90

六、极限量规及其使用 92

七、水平仪及其使用 93

八、常用量具准确度的检测方法 95

一、通用划线工具 96

第四章　钳工划线技术 96

第一节　通用划线工具和涂色材料 96

二、钳工划线涂色材料 102

第二节　线条和几何图形的划法 103

一、垂直线和平行线的划法 104

二、二等分直线的划法 104

三、将已知角二等分的划法 105

四、常用角度的划法 105

五、等分圆周划法 106

六、找圆心划法 107

七、内切和外切的划法 107

八、常见几何图形的划法 109

第三节　使用通用工具划线 112

一、划线要做好的几项工作 112

二、基本划线方法 114

三、划线中几个问题的提示 117

第四节　使用专用工具划线 119

一、定圆心和划中心线 119

二、等分圆周 120

三、无圆心划弧 125

四、划圆和圆弧 125

五、划椭圆 130

六、划直线 130

七、划角度线 132

第五节　介绍几种高效划线工具 134

一、自动打样冲眼工具 134

二、多针划线工具 134

三、万能划线夹具 134

四、万能划线台 135

第六节　工件划线示例 137

第五章　锉削、錾切、锯割与剪切工作 142

第一节　锉削加工 142

一、锉刀和锉加工基本内容 142

二、怎样锉削工件 143

三、锉刀的翻新 148

四、介绍两种锉削机 149

第二节　錾切加工 151

一、錾子 151

二、錾子的应用和錾切工件方法 152

三、錾子的刃磨 155

第三节　锯割工作 158

一、锯弓和锯条 158

二、使用手锯切割工件 159

三、特殊工件锯割方法 160

四、自制简易锯床 162

五、废旧锯条翻新 164

六、提高锯割效率的措施 165

第四节　剪切工作 166

一、简易压剪工具 166

二、切断油管工具 167

三、小型冲切机 167

四、薄工件冲切工具 169

第六章　光整和高精度加工 171

第一节　钳工研磨技术 171

一、研磨工作原理 172

二、研磨中使用的研磨剂和配制 172

三、不同工件的研磨方法和操作要点 175

一、珩磨加工原理 186

第二节　钳工珩磨技术 186

二、珩磨内圆柱面使用的珩磨头 187

三、珩磨中使用的油石 190

四、珩磨头的旋转速度和往复速度 192

五、珩磨中油石径向进给量的确定 192

六、珩磨余量的确定 193

七、珩磨中使用的磨削液 193

八、珩磨中出现的质量问题及其解决方法 193

九、自制珩磨机 195

第三节　钳工抛光技术 198

一、机动方法抛光工件 198

二、抛光工件中使用的抛光膏 200

三、铜合金工件的电解抛光 200

二、刮削时使用的刮刀 202

第四节　刮削加工 202

一、刮削工作原理 202

三、刮削操作姿势 207

四、刮削显示剂 208

五、平面和曲面刮削余量 209

六、常见花纹及其刮花方法 209

七、各种工件刮削方法 211

第五节　钳工去毛刺工作 225

一、专用工具去毛刺 225

二、利用手电钻或钻床去毛刺 227

三、使用振动去毛刺机去毛刺 228

第七章　钳工钻孔技术和钻床的扩大使用 230

第一节　钻头 231

一、钻孔中常使用的钻头 231

二、钻头刃磨方法 238

三、钻头装卸方法 242

四、钻削不同材料使用的钻头 245

第二节　各种工件上钻孔和钻各种孔 257

一、钻孔基本方法 257

二、各种工件钻孔中的装夹方法 258

三、在工件上钻各种孔 275

四、钻床上钻方孔 281

五、钻孔中使用的压板和垫铁 285

六、钻床万能钻孔夹具 287

第三节　钻孔中的操作提示 290

一、钻头和钻孔工具的使用 290

二、钻削用量的选择 292

三、钻削液的合理使用 293

四、断钻头和短钻头的节约利用 294

五、提高钻孔效率的措施 295

第四节　钻床的扩大使用 297

一、钻床上镗倒锥度孔 297

二、钻床倒刮下平面圆凹槽 297

三、钻床上切割非金属垫和圈 298

四、钻床上开沟槽工具 300

第五节 自制简易钻床 301

一、自制双头卧式钻孔机床 301

二、自制单头卧式钻孔机床 302

三、自制移动装卡式小型摇臂钻床 302

第八章　钳工制作、整形和表面处理 305

第一节　钳工绕制弹簧 305

一、钳工绕圆柱形螺旋弹簧 305

二、冷绕弹簧所使用的心轴 309

一、样板的基本形式和尺寸分类 311

三、使用手电钻绕弹簧 311

第二节　样板及其制作中的检查 311

二、样板制作的检查 314

三、制作样板的一般方法 319

第三节　表面刻字方法 319

一、电化学腐蚀法 319

二、化学腐蚀法 320

第四节　钳工矫正加工 320

一、角类型材的矫正 320

二、轴类工件的矫直 324

三、线材的矫直 328

四、热处理变形后的矫直 329

第五节　管件煨弯加工 333

一、弯管基本方法 333

二、将管件弯成圆弧状的专用工具 333

三、自制设备将钢管煨成圆环形状 335

第六节　型材煨弯加工 339

一、型钢煨弯方法 339

二、板材煨弯方法 339

三、薄板卷边咬缝加工 340

四、板材卷圆加工 341

第七节　钳工表面处理 344

一、表面去油处理 344

二、除锈和防锈处理 347

三、黑色金属的发蓝处理 351

第九章　钳工攻螺纹和套螺纹 357

第一节　螺纹及其有关计算 357

一、三角形螺纹各部名称和定义 357

二、普通螺纹基本尺寸计算 360

一、攻螺纹底孔直径的确定和计算 364

第二节　钳工攻螺纹 364

二、攻螺纹使用的丝锥 366

三、攻螺纹使用的夹头 371

四、攻螺纹操作提示和应注意要点 377

五、攻梯形螺纹 388

第三节　钳工套螺纹 389

一、套螺纹使用的板牙和板牙架 389

二、套螺纹螺杆直径的确定 390

三、板牙套螺纹方法 392

第十章　拆卸、修理和装配知识 395

第一节 常用机械传动和传动机构 395

一、机械传动形式 395

二、机械传动机构 403

一、拆卸基本原则 409

第二节　零部件的拆卸 409

二、各种零部件拆卸方法 410

第三节　零部件修理方法 422

一、机械法修复零部件 422

二、焊修法修复零部件 424

三、喷涂法修复零部件 427

四、电镀法修复零部件 427

五、粘接法修复零部件 429

第四节　装配基本知识 433

一、装配前的准备工作 433

二、零部件装配示例 435

附录 442

附录一　极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 442

附录二　传动元件标准符号 455