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第一章 锻造生产概说 1

第一节 锻造生产的意义 1

第二节 锻造生产的特点和分类 1

第三节 锻造生产的现状和发展 3

第二章 锻造用原材料和锻造前准备 5

第一节 锻造生产常用原材料 5

第二节 原材料的切割 10

第三章 锻造的加热 14

第一节 锻造加热的规范 14

第二节 锻造加热炉的结构和使用 21

第三节 先进加热方法简介 38

第四章 锻造生产设备的结构和使用 40

第一节 锻造生产所用设备的分类 40

第二节 空气锤 41

第三节 蒸汽—空气锤 43

第四节 水压机 45

第五节 摩擦压力机 46

第六节 机械驱动锤 48

第七节 其他锻造设备简介 54

第八节 锻锤基础简介 58

第五章 自由锻造工艺 61

第一节 锻造的基本原理 61

第二节 自由锻造基本操作 62

第三节 自由锻造工艺的制定 70

第四节 自由锻造先进经验 99

第一节 胎模锻造的特点 111

第六章 胎模锻造 111

第二节 胎模的分类 112

第三节 胎模的设计 118

第四节 切边模的设计 135

第五节 胎模及切边模的制造和使用 139

第六节 胎模锻的工艺方案及典型示例 149

第七章 模型锻造 184

第一节 模型锻造的特点和分类 184

第二节 锤上模锻 185

第三节 摩擦压力机上模锻 200

第四节 在自由锻锤上模锻的经验 206

第五节 模锻后的切边、冲孔和校正 208

第八章 合金钢锻造 212

第一节 合金钢锻造的特点 212

第二节 合金钢锻造的一般要求 213

第三节 合金钢锻造举例 219

第一节 有色金属锻造的特点 227

第九章 有色金属锻造 227

第二节 有色金属锻造的基本要求 228

第三节 有色金属模锻或胎模锻的设计特点 229

第十章 锻件的材料计算 232

第一节 基本原理和常用公式 232

第二节 锻造损耗和坯料重量的决定 236

第三节 材料的计算方法 241

第十一章 锻件的冷却和热处理 245

第一节 锻件的冷却 245

第二节 锻件的热处理 247

第十二章 锻件的质量检查 250

第一节 锻件质量检查的意义和基本方法 250

第二节 锻件的缺陷及其防止与消除方法 252

第十三章 锻工安全技术 258

第十四章 锻造生产的机械化 262

第一节 锻造生产机械化概说 262

第二节 常见的几种锻造操作机械设备简介 262

第一节 精锻和精压 276

第十五章 锻造先进工艺简介 276

第二节 挤压 281

第三节 轧制和辊锻 284

第四节 高速锤锻造简介 287

第五节 电热镦粗 288

第六节 扩孔（辗压）工艺 289

附录一：钢材单位长度重量表 292

附录二：常用国产锻造设备的技术参数 294

附录三：常用锻模材料及其热处理 296