工程材料与机械制造基础PDF电子书下载

第一篇　工程材料 2

第一章　工程材料概论 2

一、材料科学与工程材料 2

二、材料科学的发展与展望 2

第二章　金属材料的主要性能 4

第一节　静载下金属材料的力学性能 4

一、弹性和塑性 4

二、刚度 5

三、强度 5

四、硬度 5

二、疲劳强度 7

一、冲击韧性 7

第二节　动载和高温下金属材料的力学性能 7

三、蠕变 8

第三节　金属材料的物理、化学和工艺性能 8

一、物理性能 8

二、化学性能 8

三、工艺性能 8

复习题 9

第三章　金属的晶体结构与结晶 10

第一节　金属的晶体结构 10

一、晶体概念 10

二、常见的金属晶格 10

三、晶体结构的致密度 11

一、多晶体结构 12

二、晶格缺陷 12

第二节　实际金属的结构 12

第三节　金属的结晶 13

一、金属的结晶过程 13

二、金属的同素异构转变 14

三、金属铸锭的组织特点 14

复习题 16

第四章　铁碳合金 17

第一节　合金的相结构 17

第二节　二元合金状态图的建立 18

二、杠杆定律 19

一、二元相图的建立 19

三、共晶相图 20

四、共析相图 21

第三节　铁碳合金的结构和相图 21

一、铁碳合金的基本组织 21

二、铁碳合金相图 22

三、典型成分合金平衡结晶过程分析 23

四、铁碳合金的应用 27

复习题 28

第五章　钢的热处理 30

第一节　钢在加热时的组织转变 30

一、奥氏体的形成 31

三、奥氏体晶粒大小及其影响因素 32

二、奥氏体的形成速度 32

第二节　钢在非平衡冷却时的转变 33

一、过冷奥氏体等温转变曲线 33

二、过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 34

三、过冷奥氏体连续冷却转变曲线 37

第三节　钢的常用热处理工艺 38

一、钢的退火和正火 38

二、钢的淬火 40

三、钢的回火 44

第四节　钢的表面热处理工艺 46

一、钢的表面淬火 46

二、钢的化学热处理 48

第五节　其他热处理工艺简介 50

第六节　热处理工艺举例 51

复习题 51

第六章　常用金属材料 53

第一节　工业用钢 53

一、碳素钢 53

二、合金钢 55

第二节　铸铁 63

一、概述 63

二、常用铸铁 64

第三节　有色金属及其合金 68

一、铝及其合金 68

二、铜及其合金 71

复习题 73

第二篇　热成形工艺基础 76

第七章　铸造成形 76

第一节　砂型铸造 76

一、砂型铸型的组成 77

二、型砂和芯砂 77

三、造型和造芯的方法 78

四、浇注系统和冒口 83

第二节　铸件成形工艺基础 85

一、液态合金的充型能力 85

二、铸件的收缩 87

三、铸造应力、铸件变形和裂纹 91

四、合金的偏析和吸气 94

第三节　铸造缺陷分析与铸件质量控制 95

第四节　铸件结构的铸造工艺性 97

一、铸造工艺对铸件结构的要求 97

二、合金铸造性能对铸件结构的要求 101

三、不同铸造方法对铸件结构的要求 104

第五节　铸造工艺分析与设计 106

一、浇注位置与分型面的确定 106

二、主要工艺参数的确定 110

三、铸造工艺图及铸件图 114

第六节　特种铸造 115

一、金属型铸造 116

二、熔模铸造 117

三、压力铸造 119

四、离心铸造 122

五、低压铸造 123

六、消失模铸造 124

七、连续铸造 125

八、常用铸造方法比较 126

复习题 126

第八章　锻压成形 129

第一节　金属的塑性变形 129

一、金属塑性变形的实质 129

二、金属的冷变形强化、回复和再结晶 130

三、锻造比和流线组织 132

四、金属的锻造性 133

第二节 自由锻造 134

一、自由锻造工艺规程的制订 134

二、自由锻件结构工艺性 136

第三节　模锻 138

一、锤上模锻 138

二、模锻工艺规程的制订 139

三、模锻零件结构工艺性 141

四、胎模锻造 142

第四节　板料冲压 142

一、分离工序 143

二、变形工序 144

三、冲压件的工艺性 146

复习题 147

第九章　焊接成形 149

第一节　熔焊 149

一、电弧焊 150

二、其他熔焊方法 157

第二节　压焊和钎焊 159

一、压焊 159

二、钎焊 161

第三节　常用金属材料的焊接性能 162

一、金属材料的焊接性 162

二、碳钢及合金钢的焊接 164

三、铸铁的焊补 165

四、有色金属及其合金的焊接 166

第四节　焊接件的结构工艺性 167

一、焊接结构材料的选择 167

二、焊接方法的选择 168

三、焊接件结构设计的工艺性 169

复习题 172

第三篇　冷成形工艺 176

第十章　金属切削的基础知识 176

第一节　概述 176

第二节　金属切削过程 177

一、切屑的种类 177

二、积屑瘤 178

三、切屑收缩和冷变形强化 178

四、切削力和切削热 179

第三节　刀具材料和刀具构造 180

一、刀具材料 180

二、刀具的构造 181

第四节　切削加工的经济性 182

一、刀具寿命和切削速度 182

二、进给量和背吃刀量 183

三、材料的切削加工性 183

复习题 185

第十一章 常用加工方法综述 186

第一节　车削加工 186

一、车削的工艺特点 186

二、车削的应用 186

第二节　孔的钻、镗加工 187

一、钻削的工艺特点 188

二、钻削的应用 188

三、扩孔和铰孔 189

四、镗孔 190

第三节　平面的铣刨加工 190

一、铣刨加工的工艺特点 191

二、铣刨加工的应用 192

第四节　拉削加工 192

第五节　磨削加工 193

一、磨削的工艺特点 193

二、磨削的应用 194

二、研磨 197

第六节　光整加工 197

一、珩磨 197

三、超精加工 198

四、抛光 198

复习题 199

第十二章　典型表面加工分析 200

第一节　外圆面加工 200

一、外圆面的结构特点和技术要求 200

二、外圆面加工方案分析 200

第二节　孔加工 201

一、孔的类型和技术要求 201

二、孔加工方案分析 202

一、平面的类型和技术要求 203

第三节　平面加工 203

二、平面加工方案分析 204

第四节　螺纹加工 205

一、螺纹的类型 205

二、螺纹的常用加工方法 205

第五节　齿轮加工 206

一、齿轮的技术要求 206

二、齿轮的常用加工方法 207

第六节　零件的结构工艺性 210

复习题 217

参考文献 219