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目录 1

序言 1

概述 1

第一章 板材精冲的基本规律 16

第一节 金属的塑性变形 16

第二节 加工硬化 17

第三节 影响精冲过程塑性变形的基本因素 18

第四节 应力状态 21

第五节 塑性条件 23

第六节 体积不变条件 24

第二章 精冲变形机理及应力分析 26

第一节 精冲工艺过程特征 26

第二节 精冲变形模式 30

第三节 精冲变形区的应力分析 32

第三章 精冲工艺的技术经济效果 37

第一节 尺寸公差 37

第二节 剪切面质量 38

第三节 剪切面垂直度 40

第四节 平面度 41

第五节 塌角和毛刺 42

第六节 经济效果 44

第四章 精冲零件的结构工艺性 49

第一节 圆角半径 50

第二节 槽宽和悬臂 51

第三节 环宽 52

第四节 孔径和孔边距 53

第五节 齿轮模数 54

第六节 半冲孔相对深度 54

第五章 精冲复合工艺 56

第一节 带凸台精冲件的分类 56

第二节 半冲孔 57

第三节 精冲挤压 64

第四节 体积成形 66

第五节 压印 67

第六节 压扁 68

第七节 弯曲 70

第八节 压沉孔 74

第九节 翻边 77

第十节 浅拉深 78

第十一节 精冲复合工艺典型实例 80

第十二节 精冲压力机的匹配 84

第十三节 精锻-精冲复合工艺 89

第六章 精冲工艺的力能参数 91

第一节 精冲工艺力的计算 91

第二节 精冲工艺功的计算 95

第三节 精冲工艺力能参数的测试 96

第七章 精冲零件设计和工艺过程设计 97

第一节 精冲零件设计 97

第二节 精冲工艺过程设计 102

第八章 精冲零件质量分析 104

第一节 尺寸公差分析 104

第二节 剪切面质量分析 107

第三节 剪切面垂直度分析 114

第四节 平面度分析 115

第五节 塌角与毛刺分析 116

第六节 精冲件缺陷产生原因及消除方法 118

第九章 精冲材料 121

第一节 精冲对材料的基本要求 121

第二节 适于精冲的材料 126

第三节 常用精冲材料的球化退火工艺 128

第十章 精冲工艺润滑 135

第一节 精冲工艺过程的摩擦 135

第二节 精冲过程模具的磨损 136

第三节 精冲工艺过程的润滑 137

第四节 精冲工艺润滑剂 140

第十一章 精冲模具设计 147

第一节 精冲模具结构 147

第二节 压力中心的计算 154

第三节 排样与搭边 157

第四节 V形环尺寸 158

第五节 凸、凹模间隙 160

第六节 凸模和凹模尺寸 162

第七节 模芯结构 164

第八节 结构实例 187

第九节 精冲模架系列 205

第十二章 精冲模具材料锻造和热处理 263

第一节 精冲模具材料 263

第二节 碳素工具钢的锻造和热处理 265

第三节 低合金工具钢的锻造和热处理 269

第四节 高铬工具钢的锻造和热处理 278

第五节 高速钢的锻造和热处理 293

第十三章 精冲模具制造 305

第一节 模芯零件加工 305

第二节 模架镗孔 317

第三节 精冲模具粘接工艺 319

第十四章 对向凹模精冲 平面压边精冲往复成形精冲 322

第一节 对向凹模精冲 322

第二节 平面压边精冲 337

第三节 往复成形精冲 339

第一节 概述 345

第十五章 精冲压力机结构 345

第二节 机械式精冲压力机 350

第三节 液压式精冲压力机 355

第四节 精冲压力机台阶式内阻尼静压导轨结构 363

第五节 经济型精冲设备 372

第十六章 精冲压力机自动化 377

第一节 概述 377

第二节 模具保护装置 378

第三节 自动上下料装置 382

第四节 原材料自动上料装置 387

第五节 精冲压力机型号及主要技术参数 388

附录 国家专利《一种静压轴承》 400

参考文献 408