先进制造技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 制造 1

1.1.1 制造的含义 1

1.1.2 制造在国民经济中的作用 2

1.1.3 我国制造业的现状 3

1.1.4 应对未来制造挑战的战略和关键技术 4

1.2 制造系统 6

1.2.1 制造系统的含义 6

1.2.2 制造系统的概念模型 7

1.2.3 制造系统的特征 9

1.3 先进制造技术 11

1.3.1 先进制造技术的内涵 12

1.3.2 先进制造技术的特征 13

1.3.3 先进制造技术的体系结构 14

1.3.4 先进制造技术的发展趋势 18

1.4 思考题 21

第2章 现代设计方法 22

2.1 现代设计方法概论 22

2.1.1 设计发展的基本阶段 22

2.1.2 现代设计的特征 23

2.1.3 现代设计的体系结构 26

2.1.4 现代设计方法简介 28

2.1.5 现代设计方法发展趋势 30

2.2 计算机辅助设计（CAD） 31

2.2.1 CAD概念 31

2.2.2 CAD的发展历程 32

2.2.3 现代CAD技术的研究内容 33

2.2.4 参数化设计和变量化设计 34

2.2.5 特征建模技术 35

2.2.6 CAD市场状况及主流软件产品 38

2.2.7 CAD技术的发展趋势 39

2.3 优化设计 42

2.3.1 优化设计的基本术语 42

2.3.2 优化设计的一般流程 43

2.3.3 优化设计建模 44

2.3.4 优化计算方法 47

2.3.5 多目标优化设计 50

2.3.6 优化计算方法的选用 52

2.3.7 典型实例 54

2.4 可靠性设计 58

2.4.1 可靠性设计含义 58

2.4.2 可靠性设计特征 59

2.4.3 可靠性设计内容 60

2.4.4 可靠性设计发展趋势 60

2.5 绿色设计 61

2.5.1 绿色设计的概念 61

2.5.2 绿色设计的特征 63

2.5.3 绿色设计过程模型 64

2.5.4 产品的可拆卸性设计 69

2.5.5 产品的可回收性设计 71

2.5.6 绿色设计的实施策略 74

2.5.7 绿色设计的发展趋势 75

2.6 思考题 75

第3章 先进制造的理念和模式 77

3.1 柔性制造系统 77

3.1.1 柔性制造的概念 77

3.1.2 柔性制造的分类 78

3.1.3 柔性制造系统的工作原理 79

3.1.4 柔性制造系统的组成 81

3.1.5 FMS的生产作业计划 91

3.1.6 FMS的调度 92

3.1.7 柔性制造的发展趋势 95

3.1.8 典型案例 96

3.2 并行工程 98

3.2.1 并行工程的概念 98

3.2.2 并行工程的特点 100

3.2.3 并行工程的4个关键要素 101

3.2.4 并行工程的研究现状 103

3.2.5 典型案例 104

3.3 计算机集成制造（CIMS） 105

3.3.1 CIM/CIMS的基本概念 105

3.3.2 CIMS的发展阶段 108

3.3.3 CIMS的功能构成 109

3.3.4 CIMS的体系结构 112

3.3.5 CIMS的发展趋势 116

3.3.6 典型案例 118

3.4 虚拟制造 121

3.4.1 虚拟制造的定义 122

3.4.2 实际制造和虚拟制造的关系 122

3.4.3 虚拟制造的特征 123

3.4.4 虚拟制造的分类 124

3.4.5 虚拟制造系统的体系结构 125

3.4.6 虚拟制造的研究任务 131

3.4.7 虚拟产品的支撑技术 131

3.4.8 虚拟制造技术现状分析 134

3.4.9 虚拟制造的应用范例 136

3.5 敏捷制造 137

3.5.1 敏捷制造的概念和特征 138

3.5.2 敏捷制造研究内容和现状 139

3.5.3 敏捷制造的组织形式——敏捷虚拟企业 140

3.6 智能制造 142

3.6.1 智能制造的含义和特征 142

3.6.2 智能制造的关键技术 143

3.6.3 智能制造的发展趋势 144

3.6.4 典型案例 144

3.7 绿色制造 147

3.7.1 绿色制造的含义和特点 148

3.7.2 绿色制造的研究内容体系 149

3.7.3 绿色制造的发展趋势 152

3.8 网络制造 154

3.8.1 网络制造的内涵和特征 154

3.8.2 网络化制造功能模块的组成 155

3.8.3 典型案例 157

3.9 思考题 159

第4章 新一代制造技术 160

4.1 MEMS与微制造 160

4.1.1 MEMS的含义 161

4.1.2 MEMS的特征 162

4.1.3 MEMS的研究领域 163

4.1.4 MEMS的设计技术 164

4.1.5 MEMS的测量技术 165

4.1.6 MEMS的加工 165

4.1.7 MEMS的封装 172

4.1.8 MEMS的应用 175

4.1.9 MEMS发展的趋势 178

4.2 快速原型制造技术 179

4.2.1 快速原型制造的概念 179

4.2.2 RP成形原理 180

4.2.3 RPM的主要成形工艺 181

4.2.4 快速原型技术的特点及应用领域 186

4.2.5 RPM技术的发展趋势 187

4.3 精密与超精密加工技术 188

4.3.1 精密与超精密加工的概念 189

4.3.2 精密、超精密加工设备 190

4.3.3 加工工具和被加工材料 190

4.3.4 精密与超精密加工的主要加工方法 192

4.3.5 精密、超精密加工环境 194

4.3.6 检测与误差补偿 195

4.3.7 超精密加工技术的发展趋势 196

4.4 思考题 196

第5章 现代生产管理模式 198

5.1 物料资源规划（MRP） 198

5.1.1 MRP的发展历程 200

5.1.2 MRPII的主要技术环节 204

5.1.3 ERP中的典型功能扩充 212

5.1.4 ERP发展趋势 215

5.2 准时生产（JIT） 217

5.2.1 JIT概念 217

5.2.2 JIT的体系结构 218

5.2.3 JIT的实施 227

5.2.4 MRP与JIT的比较 227

5.3 思考题 229

第6章 产品数据管理 230

6.1 概述 231

6.1.1 PDM的含义 231

6.1.2 PDM的发展历程 231

6.1.3 产品协同商务（CPC） 233

6.1.4 产品生命周期管理PLM 233

6.1.5 PLM典型体系结构 236

6.1.6 PDM发展趋势 237

6.2 PDM的体系结构与功能 238

6.2.1 PDM体系结构 238

6.2.2 PDM的功能 241

6.3 PDM的应用实施 244

6.3.1 PDM在企业中实施的方法与步骤 244

6.3.2 典型案例 246

6.4 思考题 249

附录Ⅰ 缩略词表 250

附录Ⅱ 二次扩展内罚函数FORTRAN程序 253

参考文献 268