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第一章 金属塑性变形基本理论知识 1

第一节 塑性和变形抗力 1

一、塑性及其评定 1

二、变形抗力 4

三、塑性变形理论的应用 5

第二节 影响塑性和变形抗力的因素 8

一、化学成分和组织对塑性和变形抗力的影响 9

二、变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响 18

三、应力状态对塑性和变形抗力的影响 25

四、其它因素对塑性和变形抗力的影响 30

第三节 提高塑性和降低变形抗力的措施 32

一、提高材料成分和组织的均匀性 33

二、合理选择变形温度和变形速度 33

三、选择最有利的变形方式 34

四、确定合理的变形规范 34

五、设计合理的工模具 34

六、改进操作方法 34

七、采用良好的润滑 35

八、减少工、模具与变形金属的接触面 36

思考题 37

第二章 金属的锻造 38

第一节 金属的分类及其锻造 38

一、金属的分类 38

二、金属的锻造性能和锻造方法 39

第二节 大型锻件的锻造 50

一、大型钢锭的内部结构及其缺陷 50

二、大型锻件锻造的工艺特点 53

三、大型锻件锻造工艺举例 60

第三节 消除锻件内部缺陷的锻造方法 72

第四节 高碳化物钢改锻和降低碳化物等级的锻造方法 75

第五节 下道工序对锻件的特殊要求 81

第六节 精密模锻 85

一、精密模锻简介 85

二、精密模锻的分类 86

三、精密模锻的应用 87

第七节 锻造新工艺 88

一、辊轧工艺 88

二、旋转锻造工艺 94

三、高速锤锻造工艺 96

四、电热镦锻工艺（电镦） 97

五、多向模锻工艺 99

六、摆动辗压工艺 101

思考题 103

第三章 锻件的检验 105

第一节 检验用的部分仪器 105

一、硬度计 105

二、窥膛仪 110

三、磁粉探伤 111

四、投影仪 117

一、理化检验 119

第二节 检验方法 119

二、力学性能试验 126

三、宏观检验 132

四、金相检验 136

第三节 设计检查工具的基本方法 138

第四节编 制检查工艺 144

第五节 检查举例 156

一、大型连杆锻件的检查 156

二、多拐曲轴锻件的检查 158

三、筒形锻件的检查 161

四、300MW发电机转子的检验 161

五、汽车前轴锻件的检查 168

思考题 170

第四章 锻件质量分析 171

第一节 大型锻件质量检查的内容及质量分析的方法 171

一、大型锻件的质量检查 171

二、大型锻件质量分析的方法 176

第二节 大型锻件的缺陷 181

一、钢锭的结晶组织及缺陷 181

二、钢中非金属夹杂物 186

三、钢在热处理时引起的裂纹 192

四、大型锻件锻造缺陷及其质量分析 194

思考题 223

第五章 锻件质量控制 224

第一节 大型锻件质量控制的基本概念 224

第二节 大型锻件质量控制的主要方法 227

一、直方图 227

二、排列图和因果图 229

三、控制图 230

第三节 大型锻件质量控制的主要内容 238

第四节 建立健全质量保证体系 246

思考题 256