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目录 1

第一章　总论 1

1.1　事故的范畴 1

1.2　事故发生的频度和强度 3

1.3　事故的原因 6

1.4　事故对企业的影响 8

1.5　企业安全 9

1.6　企业的安全管理 10

1.7　安全管理的基本要素 11

1.8　事故对社会的影响 13

1.9　防止事故的社会措施 14

问题 15

2.1　事故造成的后果 16

第二章　事故发生的机理 16

2.2　事故的组成要素及其连锁反应 17

2.3　危险过程的连锁反应 19

问题 22

第三章　事故的原因 23

3.1　事故发生的倾向 23

3.2　事故统计的编制 30

3.3　事故原因的调查 43

3.4　根据调查结果制订安全措施 45

3.5　调查记录的保存 47

问题 48

第四章　安全管理组织 49

4.1　安全管理的基本组织 49

4.3　安全组织的职能和责任 52

4.2　安全组织中的安全委员会 52

4.4　生产组织中存在的危险性 55

4.5　组织活动 56

问题 57

第五章　管理方法 58

5.1　管理方法的基本着眼点 58

5.2　判断安全管理状况的资料 60

5.3　事故频度率的判断 64

5.4　严重事故（伤害）发生的可能性 67

5.5　事故频度分布 70

5.6　事故频发者的发现和处理 76

5.7　身体各部位伤害的分布 80

5.8　不同作业发生事故的可能性 82

5.9　不同作业条件事故发生的密度 84

5.10　建立作业环境的合理秩序 85

问题 88

第六章　安全教育 89

6.1　安全教育的必要性 89

6.2　安全知识教育 90

6.3　安全技能教育 93

6.4　安全态度教育 95

6.5　对于上层管理人员的安全态度教育 99

6.6　教材的编写 100

6.7　安全教育的指导者 103

问题 103

第七章 安全的推进 105

7.1　事故的发生及其责任 105

7.2　企业经营负责人应有的安全指导思想 106

7.3　安全管理者在推进安全方面的任务 107

7.4　推进安全的方法 109

问题 119

第八章　作业环境的安全化 120

8.1　事故与作业环境的关系 120

8.2　操作现场机器设备的配置 120

8.3　事故和温度、湿度的关系 122

8.4　采光和照明 127

8.5　噪声的影响 128

8.6　有害气体、蒸气和粉尘 130

问题 138

9.1　由设备引起的事故 139

第九章　设备的安全化 139

9.2　机械能事故的排除 140

9.3　化学能事故的排除 149

9.4　电能事故的排除 158

9.5　热能事故的排除 164

9.6　锅炉事故的排除 168

9.7　放射性的防护 176

问题 183

第十章　操作行动的安全化 185

10.1　事故发生前操作人员的心理状态 185

10.2　操作行动的机理 187

10.3　不安全行动 190

10.4　不安全行动的预防 192

10.5　标准安全作业的推广 194

问题 197

第十一章　人身安全 198

11.1　防护用品的重要性 198

11.2　防护用品的种类 199

11.3　头部的防护 200

11.4　眼和面部的防护 202

11.5　听觉的防护 204

11.6　呼吸的防护 205

11.7　手的防护 208

11.8　足的防护 209

11.9　坠落的防护 211

11.10　人体的防护 211

问题 213

12.1　一般安全检查 214

第十二章　安全状态的保持 214

12.2　对机械设备的安全检查 229

12.3　事故隐患的排除 230

问题 234

第十三章　企业安全和生产率的关系 235

13.1　防止事故和生产率的关系 235

13.2　生产方式和安全的关系 237

13.3　货物装卸、搬运所引起的事故和生产率的关系 239

13.4　事故（废品率）和生产率的关系 240

13.5　事故的减少及其极限 242

13.6　事故损失 246

问题 251

参考文献 252

索引 264