机修钳工实用技术PDF电子书下载

第一章 金属切削机床大修理概论 1

第一节 机修钳工在修前应做的技术准备 2

一、修前检查 2

二、编制大修理技术文件 5

三、机床零部件测绘 13

四、机床精化的技术准备 16

第二节 设备大修理中机修钳工工作内容 26

一、机床的拆卸 26

二、机床零件的检查 34

三、机床零部件的修复 35

四、机床零部件的装配 36

五、机床的调整 37

六、机床的试车 37

第三节 设备修理竣工后的试车与验收 38

一、空运转试车阶段 38

二、负荷试车阶段 42

三、机床的几何精度检验 45

四、机床的外观质量检查 47

五、机床大修理质量分等 52

第四节 钳工生产组织及计划编制 53

一、机修车间钳工生产组织 53

二、机床大修理作业计划编制 56

第二章 机床几何精度修复和调整 69

第一节 常用机床精度检验方法、测量工具及计算方法 69

一、机床几何精度概念 69

二、机床几何精度检验所需的工量具 95

三、机床几何精度的修复和交检 97

四、几何精度的转换和分解 99

第二节 直线导轨的测量计算及修复 104

一、滑动直线导轨的修复与测量 105

二、滚动导轨及其修复 119

三、静压导轨及其修复 123

一、圆导轨的结构形式及功能 125

第三节 圆导轨的修理 125

二、圆导轨精度测量方法 128

三、圆导轨的几种修复方法 159

第四节 轴瓦、轴套的修复和调整 171

一、轴瓦的修复与调整 171

二、轴套的修复 192

第三章 机床传动件的修复和调整 204

第一节 蜗杆蜗轮副的测量及修复和调整 204

一、蜗轮的检查 204

二、蜗轮的修复和精度提高 208

三、蜗杆蜗轮副的装配 211

第二节 丝杠副的修复与调整 215

一、丝杠精度的测量 216

二、丝杠的修复 217

三、滚轮螺母的修配 219

五、丝杠螺母配合后的消隙 223

四、丝杠的精度校正 223

第三节 曲柄连杆机构的测量与修复 224

一、牛头刨床曲柄连杆机构的修理 224

二、Y54插齿机让刀机构滑动导轨的修理 230

第四节 主轴部件的测量与修复 232

一、主轴精度的测量 232

二、主轴的修理 233

三、主轴壳体孔的修理 239

第五节 刀架、尾座的修复 240

一、刀架的修复 240

二、尾座的修复 245

第六节 轴承的预紧和装配 250

一、压块的准备 251

二、轴承的测量 252

三、内外环隔圈的修磨 254

四、角接触球轴承的装配 255

一、静平衡 256

第七节 旋转件的平衡 256

二、动平衡 258

三、平衡精度 261

第四章 机床零部件的装配 263

第一节 装配前的准备 263

一、装配前技术文件的准备 263

二、工作场地及设施 266

三、装配工具 266

四、辅助材料 267

五、待装零件的处理 269

第二节 机修钳工装配准则 270

一、有关操作技术方面的装配准则 271

二、零部件的规范装配 273

第三节 装配中的计算 280

一、计算装配的实质 280

二、装配中计算的运用实例 281

第四节 典型大修理示例 290

一、Y236刨齿机刀架的修理及装配 290

二、T4163坐标镗床主轴套筒组合件的修配 297

第五章 润滑、密封与治漏 307

第一节 设备的润滑 307

一、润滑方式 308

二、润滑系统的修理 312

三、供油故障分析 317

第二节 设备的冷却过滤系统 320

一、设备冷却系统存在的必要性 321

二、对切削液的要求 321

三、冷却过滤系统的配备和修理 323

第三节 设备的密封 324

一、设备密封的意义 324

二、主要密封材料 325

三、各种密封件的使用 327

一、液压机床的漏油和防治 330

第四节 治漏与防漏 330

二、砂轮主轴的防漏 333

三、切削液与润滑油混合的治理 337

第六章 设备试车中常见故障分析及处理 339

第一节 机床的发热 339

一、机械传动机床发热原因及消除措施 341

二、液压机床发热的产生及排除 349

第二节 振动和爬行 355

一、机床修理质量的影响 355

二、机床安装质量的影响 360

三、加工工艺及刀辅夹具的影响 361

四、机床爬行 366

第三节 表面粗糙度及波纹 370

一、车削加工 370

二、铣削加工中波纹的产生和对表面粗糙度的影响 373

三、磨床的表面质量及波纹的产生 374

四、齿轮加工 376

第四节 周期性误差 379

一、卧式车床 380

二、牛头刨床 383

三、外圆磨床 384

四、齿轮加工机床 386

第五节 操作时手柄(轮)转动沉重 388

一、手轮、手柄操纵力标准 388

二、手轮、手柄沉的原因及消除措施 389

一、机床异常声响 394

第六节 异常声响和机床噪声 394

二、机床噪声与降噪技术 397

第七节 机床切削力不够 402

一、摩擦片和保险离合器调整不当 402

二、传动带调整过松和带轮槽磨光 403

三、主电机接法是否正确 404

四、刀具的几何角度 404

后记 405