化学转化膜技术与应用PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第1章　化学转化膜技术基础 1

1.1　化学转化膜概述 1

1.1.1　化学转化膜的定义 1

1.1.2　化学转化膜的分类 2

1.1.3　化学转化膜的处理方法 2

1.1.4　化学转化膜的防护性能 2

1.1.5　化学转化膜的用途 4

1.2　化学转化膜通用预处理 5

1.2.1　机械处理 5

1.2.2　脱脂 15

1.2.3　抛光 35

第2章　铝及铝合金化学转化膜 57

2.1　铝及铝合金表面预处理 57

2.1.1　腐蚀 57

2.1.2　中和与出光 65

2.1.3　水洗 66

2.2　铝及铝合金化学氧化 67

2.2.1　化学氧化概述 67

2.2.2　水氧化法 68

2.2.3　铬酸盐法 69

2.2.4　磷酸-铬酸盐法 72

2.2.5　碱性铬酸盐膜 75

2.2.6　磷化膜 79

2.2.7　无铬转化膜 81

2.2.8　化学氧化膜的着色 87

2.3　铝及铝合金阳极氧化 89

2.3.1　阳极氧化概述 89

2.3.2　铝阳极氧化膜 92

2.3.3　硫酸阳极氧化 97

2.3.4　草酸阳极氧化 115

2.3.5　铬酸阳极氧化 119

2.3.6　瓷质阳极氧化 123

2.3.7　硬质阳极氧化 125

2.3.8　其他阳极氧化工艺 134

2.3.9　阳极氧化处理的其他问题 143

2.4　铝及铝合金阳极氧化膜的着色 160

2.4.1　自然显色法 161

2.4.2　吸附着色法（化学着色法） 168

2.4.3　电解着色法 176

2.5　铝及铝合金阳极氧化膜的封闭 192

2.5.1　沸水封闭 193

2.5.2　蒸汽封闭 196

2.5.3　重铬酸盐封闭 197

2.5.4　硅酸盐封闭 198

2.5.5　醋酸镍封闭 199

2.5.6　多重和双重封闭 200

2.5.7　低温封闭 201

2.5.8　其他各种封闭方法 204

2.5.9　封闭“粉霜”的防止 205

3.1　镁合金表面处理的分类和工艺流程 208

第3章　镁合金化学转化膜 208

3.2　镁合金表面预处理 209

3.2.1　有机溶剂脱脂 210

3.2.2　机械清洗 210

3.2.3　碱性溶液清洗 210

3.2.4　酸性溶液腐蚀 212

3.3　类型Ⅰ——铬酸腐蚀处理 215

3.3.1　铬酸腐蚀工艺 215

3.3.2　铬酸腐蚀的注意事项 217

3.3.3　铬酸腐蚀工艺的控制 217

3.3.4　铬酸腐蚀的常见故障及解决方法 218

3.4.1　重铬酸盐处理工艺 219

3.4　类型Ⅲ——重铬酸盐处理 219

3.4.2　重铬酸盐处理工艺的控制 220

3.4.3　重铬酸盐处理的常见故障及解决方法 221

3.5　类型Ⅳ——阳极氧化处理 222

3.5.1　阳极氧化处理工艺 222

3.5.2　阳极氧化工艺的控制 222

3.6　类型Ⅵ——铬酸刷涂处理 223

3.6.1　铬酸刷涂处理工艺 223

3.6.2　铬酸刷涂的应用 223

3.6.3　铬酸刷涂的操作说明 224

3.7　类型Ⅶ——氟化物阳极氧化处理 224

3.7.1　氟化物阳极氧化处理工艺 224

3.7.3　氟化物阳极氧化后处理 225

3.7.2　氟化物阳极氧化处理 225

3.7.4　表面封闭处理 226

3.7.5　类型Ⅶ处理的挂具 226

3.7.6　类型Ⅶ处理的工艺控制 227

3.7.7　类型Ⅶ处理的常见故障及解决方法 227

3.8　类型Ⅷ——铬酸盐处理 228

3.8.1　铬酸盐处理工艺 228

3.8.2　类型Ⅷ处理的工艺控制 229

3.8.3　类型Ⅷ处理的常见故障及解决方法 229

3.9　HAE和Dow No17阳极氧化处理 230

3.9.1　HAE和Dow No17阳极氧化的分类 230

3.9.2　HAE和Dow No17阳极氧化工艺 230

3.9.4　阳极氧化表面要求 233

3.9.3　槽液的配制与补加 233

3.9.5　阳极氧化的设备 234

3.9.6　阳极氧化的膜厚与膜重的测定 235

3.9.7　阳极氧化溶液的分析方法 235

3.10　镁合金氧化膜的质量检验 240

3.11　镁合金磷化处理 241

第4章　锌、镉及其合金化学转化膜 243

4.1　铬酸盐转化膜的机理 244

4.2　铬酸盐转化膜的性能 246

4.2.1　铬酸盐转化膜的物理性能 246

4.2.2　铬酸盐转化膜的防护性能 248

4.3　表面预处理 250

4.3.1　铬酸盐转化膜处理工艺流程 250

4.3.2　锌合金压铸件的预处理 251

4.3.3　电镀件的预处理 253

4.4　铬酸盐转化膜工艺 254

4.4.1　彩色及无色钝化工艺 254

4.4.2　草绿色钝化处理 258

4.4.3　黑色钝化处理 258

4.5　铬酸盐转化膜的工艺参数对膜性能的影响 259

4.5.1　硫酸根和氢离子浓度的影响 259

4.5.2　处理时间的影响 261

4.5.3　三价铬含量的影响 261

4.5.4　三价铬与六价铬含量之比 262

4.5.5　六价铬与硫酸根含量之比 262

4.5.7　处理温度的影响 263

4.5.6　金属离子的影响 263

4.5.8　处理工件运动的影响 264

4.6　铬酸盐转化膜处理的维护与管理 265

4.6.1　工艺控制 265

4.6.2　后处理 267

4.6.3　常见故障及排除方法 267

4.6.4　溶液的分析与控制 269

4.6.5　处理溶液的再生 270

4.6.6　铬酸盐转化膜的退除 271

4.7　锌及其合金的磷化处理 271

4.8　锌、镉及其合金的阳极氧化膜处理 272

4.9　锌、镉及其合金的无铬转化膜 273

4.9.1　三价铬钝化 273

4.9.2　其他无铬钝化 274

第5章　钢铁化学转化膜 276

5.1　钢铁的腐蚀 276

5.1.1　钢铁腐蚀的分类 276

5.1.2　钢铁的大气腐蚀 277

5.1.3　钢铁表面主要污物的类型 278

5.2　钢铁表面预处理 278

5.2.1　脱脂 278

5.2.2　除锈 280

5.3　钢铁磷化处理 287

5.3.1　磷化的基本原理 287

5.3.2　磷化的基本分类 292

5.3.3　磷化在工业上的用途 293

5.3.4　常用磷化液的基本组成 294

5.3.5　磷化膜的特性 304

5.3.6　磷化处理工艺 311

5.3.7　磷化工艺实施装置 332

5.3.8　常见故障及解决方法 339

5.3.9　磷化检测方法 340

5.3.10　50种典型磷化工艺 341

5.4　钢铁氧化处理 355

5.4.1　氧化机理 355

5.4.2　氧化膜的性质 356

5.4.3　氧化工艺 358

5.4.4　各种因素的影响 361

5.4.5　氧化膜的质量检验 361

5.5.1　常温发黑机理 362

5.4.6　常见的缺陷、产生原因及排除方法 362

5.5　钢铁常温发黑 362

5.5.2　常温发黑剂的组成 364

5.5.3　常温发黑工艺 365

5.5.4　常温发黑的工艺控制 366

5.5.5　常温发黑膜的质量检验 367

5.6　钢铁铬酸盐钝化 367

5.7　钢铁草酸盐钝化 368

5.7.1　草酸盐钝化膜成膜机理 368

5.7.2　草酸盐钝化工艺 370

5.7.3　草酸盐钝化膜的性能 373

5.8　钢铁着色 374

6.1.1　脱脂 378

6.1　不锈钢表面预处理 378

第6章　不锈钢化学转化膜 378

6.1.2　酸蚀 379

6.1.3　化学抛光 382

6.1.4　电解抛光 384

6.2　不锈钢钝化 387

6.2.1　钝化处理的分类 387

6.2.2　钝化工艺 387

6.2.3　钝化后处理 390

6.2.4　钝化膜的质量检测 390

6.3　不锈钢着色 391

6.3.1　着色原理 391

6.3.3　着色工艺 392

6.3.2　着色工艺流程 392

6.3.4　着色的后处理 396

6.3.5　着色膜的性能 397

第7章　铜及铜合金化学转化膜 399

7.1　化学脱脂 399

7.2　化学抛光和电解抛光 400

7.3　酸蚀 402

7.4　钝化 406

7.5　氧化 408

7.6　着色 411

第8章　钛及钛合金化学转化膜 425

8.1　表面清理和脱脂 425

8.3　酸蚀 426

8.2　化学抛光和电解抛光 426

8.4　磷化处理 427

8.5　阳极氧化 427

第9章　其他化学转化膜 432

9.1　银 432

9.2　镍和镀镍层 436

9.3　铬和镀铬层 438

9.4　锡及锡合金 438

9.5　铍及铍合金 439

9.6　硅和锗 439

9.7　钽和锆 440

参考文献 441