轮胎翻修原理与工艺PDF电子书下载

目录 1

第一章　汽车轮胎结构及损伤类型 1

第一节　汽车轮胎的组成和作用 1

一　汽车轮胎的组成 1

二　汽车轮胎的作用 2

第二节　汽车外胎的构造与作用 2

一　胎面的性能要求及作用 3

二　胎面基部的作用 3

三　胎肩和胎肩花纹的作用 4

四　胎侧的性能及作用 4

五　缓冲层的性能及其作用 5

六　帘布层及其对使用质量的影响 6

五　翻修轮胎用胶的配方设计 11 7

七　隔离胶的种类及作用 7

八　胎圈的组成及作用 8

第三节　子午线轮胎的结构特点和使用特性 9

一　子午线外胎的结构特点 9

二 子午线轮胎的使用特性 11

第四节 内胎的构造与作用 13

第五节　垫带的构造与作用 14

第六节　汽车轮胎的分类 15

一　按用途分类和特点 15

二　按胎体结构和充气压力分类和特点 16

三　按帘布层材料分类和特点 17

四　按胎面花纹分类和特点 18

第七节　轮胎规格的表示方法和轮胎的胎侧标志 21

一　轮胎规格的表示方法 21

二　轮胎的胎侧标志 24

第八节　轮胎损伤类型及原因 25

一　斜交胎损伤类型及原因 26

二　子午线轮胎损伤类型及原因 39

第一节　轮胎翻修的含义及分类 41

第二章　轮胎翻修概论及基本原理 41

第二节　轮胎翻修的工艺流程 43

第三节　轮胎翻修的经济意义 45

第四节　我国轮胎翻修业的现状及前景 46

一　现状及水平 46

二　发展趋势和努力方向 48

三　展望我国翻胎的前景 51

一　粘合理论 52

第五节　轮胎翻修的基本原理 52

二　粘合剂对被粘物表面的浸润机理 58

三　分子间力对粘合？影响 61

第三章　配方设计与炼胶工艺 63

第一节　翻修胎常用生胶及配合剂 63

一 天然橡胶（NR） 63

二　合成橡胶 67

三　再生胶和硫化胶粉 80

第二节　主要配合剂 86

一　硫化剂 87

二　硫化促进剂 89

三　硫化活性剂 93

四 补强剂和填充剂 94

五 软化剂 102

六 防老剂 104

七　其它配合剂 106

第三节　配方设计 107

一　配方设计的意义 107

二　配方设计的原则和一般程序 108

三　基本配方的调整 113

四 配方组成及其表示方法 114

六　配方试验设计的数学方法 130

二　塑炼原理及塑炼方法 139

第四节　生胶塑炼 139

一 生胶塑炼的基本概念和目的 139

三　生胶的机械塑炼 141

四　并用胶的塑炼 151

五 翻修胎生胶塑炼的工艺操作要求 153

第五节　胶料的混炼 154

一 混炼的目的 154

二　混炼原理 156

三　混炼前的准备 157

四　混炼操作工艺 158

五　混炼胶的冷却和停放 170

六 混炼胶的主要质量问题及改进措施 171

七　混炼胶的质量检查 172

八 翻胎用胶的出片 173

九　炼胶的重要性和炼胶岗位的主要职责 177

十　炼胶机的使用和维护保养 178

第四章　切割与磨锉 181

第一节 割磨前的生产准备 181

一　洗胎与洗胎机 181

二 轮胎的干燥 183

三　施工前的检验 184

四 ？旧衬垫设备及工艺 189

第二节　补强衬垫的制备 191

一　旧衬垫的制备 191

二　新帘布补强衬垫的制备 200

三　补强垫结构发展的新方向 206

第三节　切割目的及原理 208

一　切割目的 208

二　切割原理 208

第四节　切割操作工艺 213

一　斜交纤维胎的切割 213

二　钢丝子午胎的切割 224

第五节　磨锉机理及工艺 225

一　磨锉的作用及机理 225

二　大磨胎面 228

三　外磨 233

一　配垫补强 236

第六节　配垫划线 236

二　配垫原则 239

三　划线工艺及标准 244

第七节 内磨、剪毛和除尘 245

一 内磨工艺及标准 245

二　剪毛工艺及标准 247

三　除尘工艺及标准 248

第八节　翻修工程胎对割磨的工艺要求 249

第九节 翻修轿车胎对割磨的工艺要求 252

第十节　过程检验 253

一　过程检验操作工艺 253

二　过程检验标准 254

一　割磨安全操作规程 255

第十一节　割磨安全规程及机具维修保养 255

二　割磨机保养制度 256

第五章　贴合成型 257

第一节　对贴合面的涂浆处理 257

一　涂胶浆前的准备 257

二　喷涂设备与工艺 261

三　有关因素对胶浆粘着力的影响 269

四 喷涂胶浆工序的安全与防护 271

第二节　贴合成型原理及环境影响 272

一　贴合成型的粘合原理 272

二　贴合成型的外型尺寸 274

第三节　轮胎修补贴合成型操作工艺 279

三　环境对粘合性能的影响 279

一　修补贴合成型概述 280

二　一般洞伤贴合成型工艺 282

三　扣老皮贴合成型工艺 284

四 弯、包子口贴合成型工艺 286

第四节　翻新胎贴合成型工艺 290

一　翻新胎的贴合成型操作工艺 290

二　翻修钢丝子午胎的贴合成型工艺 296

三　翻新轿车胎的贴合成型工艺 298

四 翻新工程轮胎的贴合成型工艺 300

五　介绍两种胎面热贴工艺 303

六　贴合成型的操作要点及工艺标准 307

七 贴合成型的平衡差度和平衡试验 310

第五节　贴合成型的安全技术规程及机具维护保养 314

一　贴合成型的安全技术操作规程 314

二　贴合成型机具设备的维护和保养 315

第六章　翻修轮胎的硫化 316

第一节　硫化的基础知识 316

一　硫化概述 316

二　硫化对橡胶物理机械性能的影响 317

三　硫化历程与硫化曲线 321

四　橡胶硫化热效应及热传导 325

五　硫化温度、介质、压力和时间 326

六　硫化条件的确定 331

七　硫化条件的调整 341

第二节　翻修轮胎的硫化 343

一　翻修轮胎的硫化原理 343

二　翻胎硫化机的构造及操作方法 349

三　硫化翻修胎工艺条件的确定 352

四　硫化前的准备 357

五　硫化翻修胎的操作工艺 359

六　硫化翻修胎的工艺操作要点 369

七　硫化翻修钢丝子午线轮胎的特殊要求 374

八　硫化翻修轿车胎的工艺 376

九　硫化翻修工程轮胎的特殊要求 377

第三节　翻胎硫化的微电脑控制 379

一　基本原理 379

二　硬件组成与软件设计 382

第四节　翻新轮胎的成品检验 386

一　整修与检验 386

二　对翻修轮胎成品检验的要求 386

三　翻修轮胎成品检验的注意事项 387

四 硫化翻新轮胎常出现的质量问题及其原因分析和处理办法 387

五　翻新胎的成品试验 391

六　硫化机的维护与安全操作 394

第七章　预硫化胎面翻胎法 396

第一节　预硫化胎面翻新原理及优点 397

一　预硫化胎面翻新法的原理 397

二　预硫化胎面翻胎法的优点 399

一 条状预硫化胎面的制备 400

第二节　预硫化胎面的制备 400

二　环状预硫化胎面的制备 402

第三节　低温中间粘合胶的制备 404

一　中间低温粘合胶的配方设计 404

二 中间低温粘合胶的炼制 407

第四节　预硫化胎面翻新工艺 407

一　胎体检验 408

二　对胎体和预硫化胎面的打磨 408

三　剪毛除尘 409

四　喷浆和填补洞疤 409

五　对预硫化胎面作贴合前的准备 409

六　贴合预硫化胎面 410

七　低温硫化 413

第五节　介绍一种简易的无包封套预硫化胎面翻新法 417

一 环状预硫化胎面的制备 418

二　胎体的准备 422

三　贴合成型 422

四　二次硫化 423

五　对该工艺的评价与分析 425

附录一　饱和蒸汽压力（表压）—温度对照表 428

附录二 国际单位制在橡胶科学与技术中的应用 430

附录三　轮胎翻修工艺技术若干规定及检验办法 435

附录四 中华人民共和国国家标准GB7037-86翻新和修补轮胎（斜交） 450

附录五 中华人民共和国专业标准翻新和修补轮胎—子午线轮胎ZBG41001—86 466