Pro/NC Wildfire 2.0 & Cimatron数控加工PDF电子书下载

目录 1

第1篇　基础知识 1

第1章　数控工具机概论 1

1.1　学习数值控制的理由 2

1.2　数值控制的定义 2

1.3　数值控制的历史 3

1.3.1 萌芽期 3

1.3.2　诞生期 4

1.3.3　发展期（程序语言） 6

1.4　切削方法 6

1.5　认识传统工具机 7

1.5.1　机床的历史 7

1.5.2　工具机的定义 9

1.5.3　工具机的种类 10

1.5.4　车床（Lathe Machine） 10

1.5.5　铣床（Milling Machine） 17

1.5.6　镗床（Boring Machine） 20

1.5.7　钻床（Drilling Machine） 21

1.5.8　磨床（Grinding Machine） 24

1.5.9　刨床（Planning Machine or Planer） 27

1.5.10　其他切削法 29

1.5.11　传统工具机的加工分类 32

1.6　数控工具机和传统工具机的比较 32

1.7　数控工具机的优缺点 33

1.8　数控工具机的构造 34

1.8.1　本体机构系统 34

1.8.2　数控系统 36

1.8.3　驱动系统 37

1.8.4　测量系统 40

1.9　数控工具机的种类和应用流程 41

1.10　数控工具机的工作原理 44

1.11　数控工具机的特性 45

1.13　如何学习本书 47

1.12　本书的内容和方向 47

习题 48

第2章　数控工具机的运动控制系统 49

2.1 点对点运动控制系统 50

2.2　轮廓运动控制系统 51

2.2.1　直线轮廓数值控制 52

2.2.2 曲线轮廓数值控制 52

2.3　直切型运动控制系统 52

2.4　开环运动控制系统 53

2.5　闭环运动控制系统 54

习题 56

第3章　机器轴向及坐标系 57

3.1　机器轴向定义 58

3.1.1 第1线性轴：X、Y和Z 59

3.1.2　第1旋转轴：A、B和C 61

3.1.3　第2线性轴：U、V和W 63

3.1.4　第3线性轴：P、Q和R 63

3.2　坐标系 64

3.1.5　工具机的轴数定义 64

3.3　参照点（零点） 65

3.3.1　机器参照点（机器零点） 65

3.3.2　回归参照点（回归零点） 67

3.3.3　工作参照点（工作零点） 67

3.3.4　程序参照点（程序零点） 67

3.4　绝对值坐标系 68

3.5　增量值坐标系 69

习题 70

第4章　夹具和刀具的常识 71

4.1 夹具概论 72

4.1.1　夹具的定义 72

4.1.2　夹具的功能 73

4.1.3　夹具的分类 73

4.1.4　数控工具机的夹具设计要点 74

4.1.5　弹性夹具系统（模块化夹具） 75

4.2.1　各种刀具的基本定义 77

4.2　刀具概论 77

4.2.2　刀具的材料和性能 98

4.2.3　刀具材料的种类和特性 98

4.2.4　金属切削原理及其应用 103

4.2.5　选择刀具材料时的考虑因素 115

4.2.6　刀具磨损与耐用度 117

4.3 CNC加工中的刀具选择与切削量确定 120

4.3.1 数控加工常用刀具的种类和特点 120

4.3.2　数控加工的刀具选择 121

4.3.3　数控加工切削量的确定 124

习题 125

第5章　数控程序设计 127

5.1 前言 128

5.1.1　加工程序的生产流程 128

5.1.2　程序设计的方式 129

5.1.3　输入数据的结构 131

5.2.1 G机能 137

5.2　铣床机能命令 137

5.2.2 M机能 140

5.2.3 S机能 142

5.2.4 F机能 142

5.2.5 T机能 142

5.2.6 N机能 143

5.2.7 H/D机能 143

5.3　坐标系设置（Coordinate System Setting） 143

5.3.1　机械坐标系 144

5.3.2　加工坐标系 145

5.3.3　特定坐标系 150

5.3.4　绝对坐标系与增量坐标系 151

5.4　补偿值的输入或更改 153

5.5　和复归有关的程序设计 154

5.5.1　机械原点复归核对（G27） 154

5.5.2　经中间点自动机械原点复归（G28） 154

5.5.3 自动从机械原点经中间点到指定点（G29） 154

5.6.1　快速位移G00(G0) 155

5.6　G码的其他应用实例 155

5.6.3　圆弧切削G02(G2),G03(G3) 156

5.6.2　直线切削G01(G1) 156

5.6.4　平面选择（G17～G19） 159

5.6.5　刀具半径补偿（G40～G42） 161

5.6.6　刀具长度补偿（G43～G49） 173

5.6.7　刀具位置补偿（G45～G48） 176

5.6.8　子程序 182

5.7　综合切削范例 183

5.7.1 范例1 183

5.7.2　范例2 184

5.7.3 范例3 186

5.7.4　范例4 187

习题 189

第6章　精密电火花加工 193

6.1 前言 194

6.2.1 电火花加工的原理 195

6.2　电火花加工的基本概念 195

6.2.2　电火花加工技术的特性 196

6.2.3 电火花加工技术的优缺点 197

6.2.4　电火花加工的方式 198

6.2.5　标准电火花加工法 201

6.3 电火花加工的硬件设备 201

6.3.1　基础硬件结构 201

6.3.2　CNC电火花加工机的结构 207

6.4　电火花加工技术 209

6.4.1 电极的设计制作 209

6.4.2　工件的预备加工 222

6.4.3 电极和工件的定位 222

6.4.4　电火花加工电气条件的设置 224

6.4.5　加工屑粉的排除 227

6.5　常见的电火花加工 230

6.5.1　雕模电火花加工 230

6.5.2　线电火花加工 231

习题 234

第2篇　认证考题 235

第7章　应试须知 235

7.1　应试人须知 236

7.2　应试人自备工具表 238

7.3　应试人自备刀具参照表 238

7.4　应试人工作安全与态度等扣分标准表 239

7.5　计算机数值控制铣床乙级技术士技能检定术科测试评审表 240

第8章　试题详解（手写程序） 243

8.1 前言 244

8.2 CNC铣床术科题号（109-920201-1_2） 244

8.3 CNC铣床术科题号（109-920202-1_2） 249

8.4 CNC铣床术科题号（109-920203-1_2） 253

8.5 CNC铣床术科题号（109-920204-1_2） 257

8.6 CNC铣床术科题号（109-920205-1_2） 261

8.7 CNC铣床术科题号（109-920206-1_2） 265

8.8 CNC铣床术科题号（109-920207-1_2） 269

8.9 CNC铣床术科题号（109-920208-1_2） 273

8.10 CNC铣床术科题号（109-920209-1_2） 277

8.11 CNC铣床术科题号（109-920210-1_2） 281

8.12 CNC铣床术科题号（109-920211-1_2） 285

8.13 CNC铣床术科题号（109-920212-1_2） 289

习题 293

第3篇 实务操作 295

第9章　Pro/NC初步 295

9.1　为什么要用Pro/NC？ 296

9.2　事前的模块安装准备工作 297

9.3 Pro/NC概论 297

9.3.1 Pro/NC中的小模块 298

9.3.2 Pro/NC的界面 298

9.4 Pro/NC的操作流程 300

9.4.1 Pro/NC的基本操作流程 300

9.4.2 Pro/NC的菜单操作流程 301

9.5　创建系统操作环境 302

9.5.1　使用制造模型模板 303

9.5.2　创建相关的目录 304

9.5.3　设置配置文件 304

9.5.4　机床设置 305

9.5.5　位置（Site）参数设置 309

9.5.6　PPRINT设置 311

9.5.7　刀具设置 311

9.5.8　夹具设置 316

9.5.9　加工数据库 317

9.5.10　退刀曲面 319

9.5.11　制造工艺表（加工单） 322

9.5.12 VERICUT软件 325

9.5.13 Pro/NC中的各种文件格式 327

9.6 Pro/NC所提供的铣削类型 328

习题 334

第10章 Cimatron初步 335

10.1 为什么要用Cimatron？ 336

10.2 我们所使用的Cimatron的版本 337

10.3 初次进入Cimatron IT12版 338

10.4 Cimatron IT12版的主操作窗口 341

10.5 Cimatron IT13版的操作功能简介 343

10.5.1 鼠标按键功能 343

10.5.2　离开的方式 344

10.5.3　转图的操作 344

10.5.4　视图的基本操作 346

10.6　结语 349

习题 349

第11章　实作范例（Pro/NC） 351

11.1　前言 352

11.2 范例1（Pro/NC） 352

11.2.1 母模部分的操作步骤 353

11.2.2　重要概念的讨论 395

11.2.3　公模部分的操作步骤 404

11.2.3 电极的设计示范 427

11.2.4　Pro/NC的事后修改操作 433

11.2.5　范例1的心得讨论 435

11.3 范例2（Pro/NC） 436

11.3.1 公模部分的再分拆操作和整理操作 437

11.3.2　公模模仁部分的线切割操作（M001Wirecut） 443

11.3.3　公模模仁部分的操作步骤（M001） 452

11.3.4　公模镶件部分的操作步骤（M002） 469

11.3.5　公模镶件的电火花加工设计 481

11.3.6　母模部分的操作步骤 485

11.3.7　范例2的心得讨论 502

11.4 范例3（Pro/NC） 503

11.4.1　母模部分的操作步骤 504

11.4.2　公模部分的操作步骤 516

11.4.3　范例3的电火花加工和电极设计 542

11.4.4　范例3的心得讨论 549

11.5.1　螺旋下刀 550

11.5　两个高级的手法（螺旋下刀和倒圆角进／退刀） 550

11.5.2　倒圆角进刀／倒圆角退刀 551

11.6　结语 553

习题 553

第12章　实作范例（Cimatron） 561

12.1 前言 562

12.2　通用的操作和概念 562

12.2.1　Cimatron软件的加工流程 562

12.2.2　刀具的设置操作 563

12.3　范例1（Cimatrom） 565

12.3.1 范例1母模部分的规划对比 565

12.3.2　母模部分的Cimatron操作 571

12.3.3　事后编辑的基本操作 588

12.3.4　输出GM程序代码文件（后处理）的操作 589

12.3.5　输出程序单（加工单）的问题 593

12.3.6　实体仿真切削的操作 596

12.4　其他范例简述（Cimatron） 598

12.4.1 范例1公模部分的规划对比 599

12.4.2　范例2母模部分的规划对比 604

12.4.3　范例2公模模仁部分的规划对比 612

12.4.4　公模镶件部分的规划对比 614

12.4.5　范例3母模部分的规划比对 615

12.4.6　公模部分的规划对比 616

12.5　Cimatron IT版和E版的加工方法对应 618

12.6　Pro/NC和Cimatron的比较 620

12.7　结语 621

习题 622

第13章　试题详解（CAM软件） 623

13.1　前言 624

13.2　应试前的注意事项 627

13.3 CNC乙级铣床术科题号（109-920201-2_2） 628

13.4 CNC乙级铣床术科题号（109-920202-2_2） 636

13.5 CNC乙级铣床术科题号（109-920203-2_2） 639

13.6 CNC乙级铣床术科题号（109-920204-2_2） 641

13.7 CNC乙级铣床术科题号（109-920205-2_2） 644

13.8 CNC乙级铣床术科题号（109-920206-2_2） 647

13.9 CNC乙级铣床术科题号（109-920207-2_2） 650

13.10 CNC乙级铣床术科题号（109-920208-2_2） 653

13.11 CNC乙级铣床术科题号（109-920209-2_2） 656

13.12 CNC乙级铣床术科题号（109-920210-2_2） 659

13.13 CNC乙级铣床术科题号（109-920211-2_2） 662

13.14 CNC乙级铣床术科题号（109-920212-2_2） 665

习题 668

附录A Pro/NC的配置选项 669

附录B Pro/NC的切削参数 675

B.1 通用NC序列参数 676

B.2 铣削参数 679

B.3　粗加工和重新粗专用的铣削参数 699

B.4　线切割的切割参数 701

附录C　本书问题咨询方式说明 707

C.1 本书范例光盘的内容和使用方法 708

C.2　本书技术咨询的操作方式说明 708