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序言 编者 3

上编 家具设计 3

1 家具概述 3

1.1 家具的产生及含义 3

1.1.1 家具的产生 3

1.1.2 家具的含义 3

1.1.3 家具的基本特性 4

1.2 设计与工业设计 5

1.2.1 设计的含义 5

1.2.2 工业设计 6

1.3 家具设计 8

1.3.1 家具设计的含义 8

1.3.2 家具设计的基本原则 8

1.4 当代家具设计的进展 10

1.4.1 设计环境的改变 10

1.4.3 家具设计和风格的多样化 11

1.4.2 设计观念的改变 11

1.5 家具工艺设计的改变 12

1.5.1 生产方式的改变 12

1.5.2 新材料、新技术的应用 13

1.5.3 家具结构、工艺的改变 13

1.5.4 数控机床的应用 13

1.5.5 计算机的应用 13

1.6.1 从工业设计角度 14

1.6 家具设计的步骤 14

1.6.2 从家具设计角度 15

1.7 家具风格 15

1.7.1 中国传统家具风格 16

1.7.2 国外传统家具风格 17

1.7.3 现代家具风格 18

1.8 家具的分类 19

1.8.1 根据家具的使用功能分类 20

1.8.2 根据家具的使用场合分类 20

1.8.3 根据家具的安放形式分类 21

1.8.4 根据家具的结构分类 22

1.8.5 根据家具的材料分类 23

1.8.6 根据当今世界流行的家具风格分类 24

2 家具造型设计 25

2.1 家具造型设计概述 25

2.1.1 家具造型设计概念 25

2.1.2 家具造型方法 25

2.2 家具造型设计的基本要素 26

2.2.1 点的概述 26

2.2.2 线的概述 27

2.2.3 形与面概述 28

2.2.4 体的概述 30

2.2.5 形态概述 32

2.2.6 质感的概述 32

2.2.7 色彩的概述 33

2.3 家具造型的基本法则 37

2.3.1 比例与尺度 38

2.3.2 变化与统一 38

2.3.3 均衡与稳定 41

2.3.4 模拟与仿生 44

2.3.5 错觉现象 47

2.4 家具表面分割设计 51

2.4.1 分割的内容 51

2.4.2 分割比例法则分类 51

2.4.3 分割设计原则 58

2.5 家具装饰方法 58

2.5.1 家具的功能性装饰 59

2.5.2 家具的配饰 61

2.5.3 装饰纹样 62

3 木质家具结构设计 64

3.1 木质家具的基本接合 64

3.1.1 榫接合 64

3.1.2 胶接合 66

3.1.3 连接件接合 67

3.2 基本类型榫接合的技术要求 67

3.2.1 直角榫接合的技术要求 67

3.2.2 圆榫接合的技术要求 68

3.2.3 燕尾榫接合的技术要求 70

3.3 木质家具部件的基本结构 71

3.3.1 方材和规格料 71

3.3.2 实木拼板 71

3.3.3 实木拼板的镶端 74

3.3.4 方材的接长 74

3.3.5 框架结构 76

3.3.6 箱框结构 76

3.3.7 嵌板结构 80

3.4 配件及结构 80

3.4.1 配件的分类 80

3.4.2 紧固类配件的结构特点及应用 80

3.4.3 活动类配件的结构特点及应用 84

3.4.4 定位类配件 86

3.4.5 拉手及装饰配件 87

4.1.1 家具结构装配图 88

4.1 家具设计图 88

4 家具结构设计实例 88

4.1.2 家具零件图 90

4.1.3 家具部件图 90

4.1.4 家具大样图 90

4.1.5 家具立体图 90

4.2 家具零部件名称 91

4.2.1 零部件的概述 91

4.2.2 零部件的名称 91

4.3 椅、凳类家具结构设计 92

4.3.1 椅、凳类家具的功能要求 92

4.3.2 椅、凳类家具的人体要求 93

4.3.3 椅、凳类家具的基本类型及尺寸 94

4.3.4 椅、凳类家具的尺寸标注 96

4.3.5 椅、凳类家具的基本结构 96

4.3.6 椅子家具结构装配图 97

4.4.3 柜类家具的基本类型及尺寸 99

4.4.2 柜类家具的人体要求 99

4.4.1 柜类家具的功能要求 99

4.4 柜类家具结构设计 99

4.4.4 柜类家具的尺寸标注 101

4.4.5 柜类家具中柜体的结构 101

4.4.6 家具柜门的类型 103

4.4.7 家具柜门的基本结构 104

4.4.8 脚架的结构与安装 105

4.4.9 柜类家具结构装配图 106

4.5 桌类家具结构设计 108

4.5.1 桌类家具的功能要求 108

4.5.2 桌类家具的人体要求 108

4.5.3 桌类家具的基本类型及尺寸 108

4.5.4 桌类家具的尺寸标注 111

4.5.5 桌类家具的基本结构 111

4.5.6 桌类家具结构装配图 112

5.1.2 CAD系统的构成 114

5.1.1 CAD技术的内容 114

5.1 计算机辅助设计技术概述 114

5 家具计算机辅助设计 114

5.2 家具计算机辅助设计的应用与发展 115

5.2.1 CAD应用概述 115

5.2.2 家具CAD的发展历程和现状 116

5.2.3 CAD技术在家具行业中的应用 117

5.2.4 我国家具行业应用CAD应注意的问题 119

1.1.1 生产过程与工艺过程 123

1.1 工艺过程 123

1 家具生产工艺概述 123

下编 家具制造 123

1.1.2 工序 124

1.1.3 工序的分化和集中 126

1.1.4 工艺规程 127

1.1.5 生产流水线 129

1.2 基准 129

1.2.1 工件定位的“六点”规则 129

1.2.2 基准的基本概念 130

1.3.1 加工精度的基本概念 132

1.3 加工精度 132

1.3.2 影响加工精度的因素 133

1.3.3 加工精度与互换性 137

1.4 表面粗糙度 137

1.4.1 表面粗糙度的概念和类型 137

1.4.2 表面粗糙度对木制件工艺性能与使用性能的影响 138

1.4.3 影响表面粗糙度的因素 138

1.4.4 表面粗糙度的评定 140

1.4.5 表面粗糙度的测量 146

1.5 劳动生产率 147

1.5.1 劳动生产率与劳动定额 147

1.5.2 提高劳动生产率工艺措施 148

1.6 家具生产标准化 149

1.6.1 家具标准化内容及原则 149

1.6.2 标准化的作用 149

2.1.1 板式家具概述 151

2.1 板式家具生产工艺概述 151

2 板式家具生产工艺 151

2.1.2 板式家具常见的生产工艺 152

2.2 人造板表面砂光及厚度校正 160

2.2.1 人造板表面砂光及厚度校正的方法 160

2.2.2 人造板表面砂光和厚度校正使用的主要砂光设备 160

2.3 板式零部件的裁板工艺 163

2.3.1 裁板工艺 163

2.3.2 裁板设备 164

2.4 板式零部件边部处理工艺 171

2.4.1 涂饰法 171

2.4.2 镶边法 172

2.4.3 封边法 173

2.4.4 包边法 182

2.5 板式零部件的钻孔和装件 186

2.5.1 板式零部件的钻孔 186

2.6 板式零部件工序集中与CNC加工中心 190

2.6.1 CNC加工中心的功能及应用 190

2.5.2 板式零部件的装件 190

2.6.2 CNC加工中心的配置 194

2.6.3 CNC加工中心的程序设计 195

2.7 空芯细木工板的制造 196

2.7.1 生产工艺流程图 196

2.7.2 空芯细木工板的构成 196

3 实木家具零部件的生产工艺 199

3.1 实木家具零部件的生产工艺概述 199

3.1.1 实木门生产工艺 199

3.1.2 餐桌主要部件的生产工艺 202

3.1.3 餐椅主要零部件的生产工艺 203

3.1.4 抽屉面板的生产工艺 204

3.2 锯材配料和加工余量 205

3.2.1 锯材配料 205

3.2.2 常用的配料设备 208

3.2.3 加工余量 212

3.3 方材毛料加工工艺 215

3.2.4 毛料出材率 215

3.3.1 基准面的加工 216

3.3.2 基准面的加工设备 216

3.3.3 其它面的加工（规格尺寸的加工） 222

3.3.4 其它面的加工设备 223

3.3.5 加工举例 227

3.4 方材净料加工工艺 228

3.4.1 榫头的加工工艺 228

3.4.2 榫眼的加工工艺 231

3.4.3 榫槽和榫簧的加工工艺 238

3.4.4 型面和曲面的加工 238

3.4.5 表面修整加工工艺 245

4 胶合工艺 249

4.1 胶合理论与胶合工艺 249

4.1.1 胶合和胶合工艺的概述 249

4.1.2 胶合理论 249

4.1.3 家具生产中常见的胶合 250

4.1.4 胶粘剂的选用条件 251

4.2.1 被胶合材料的特性与胶合强度的关系 252

4.2 影响胶合质量的因素 252

4.2.2 胶粘剂的性能与胶合强度的关系 253

4.2.3 胶合工艺条件与胶合强度的关系 253

4.3 方材胶合工艺 255

4.3.1 方材胶合概述 255

4.3.2 长度上胶合 255

4.3.3 指接工艺和设备 257

4.3.4 宽度上胶合 260

4.4.1 贴面基本原材料 263

4.3.5 厚度上胶合 263

4.4 贴面工艺 263

4.4.2 单板或薄木的贴面 269

4.4.3 家具型面部件的贴面工艺及工作原理 275

4.4.4 聚氯乙烯塑料薄膜（PVC）的贴面工艺 278

4.4.5 三聚氰胺塑料贴面板的贴面工艺 278

4.4.6 纸类贴面 278

4.5 板式家具零部件直接印刷生产工艺 279

4.4.7 短周期贴面生产线 279

4.5.1 板式家具零部件直接印刷生产工艺 280

4.5.2 直接印刷连续生产线主要设备及性能 281

5 弯曲成型零部件的生产工艺 283

5.1 方材弯曲 283

5.1.1 方材弯曲原理 283

5.1.2 方材弯曲工艺 286

5.1.3 影响弯曲质量的因素 291

5.1.4 方材弯曲的特点 292

5.2 胶合弯曲 292

5.2.1 胶合弯曲的工艺 292

5.2.2 影响胶合弯曲质量的主要因素 298

5.3 开槽胶合弯曲和折板成型 299

5.3.1 纵向开槽胶合弯曲 299

5.3.2 横向开槽胶合弯曲 300

5.3.3 折板成型 301

6.1.2 装配工艺过程 303

6.1.1 装配 303

6 家具的装配工艺 303

6.1 家具装配概述 303

6.2 部件的装配 304

6.2.1 部件的装配工艺 304

6.2.2 部件的装配设备 304

6.3 总装配 307

6.3.1 总装配的形式 307

6.3.2 总装配的过程 307

7.1.1 家具生产的特点和类型 308

7 家具工艺设计 308

7.1 工艺设计的依据 308

7.1.2 家具结构和技术条件的确定 309

7.1.3 生产计划的编制 309

7.2 原材料的计算 310

7.2.1 原料的计算 310

7.2.2 材料的计算 312

7.3.2 编制工艺路线图 314

7.3.1 车间及工段的划分 314

7.3 制定工艺过程 314

7.4 设备的布置和车间的规划 315

7.4.1 工作位置的组织 315

7.4.2 车间面积的确定 316

7.4.3 设备的布置 317

7.4.4 设备的布置空间 317

7.4.5 车间的规划 318

8.1.1 教学讲解 319

8.1.2 教学示范 319

8.1 教学方法 319

8 生产工艺教学实践 319

8.1.3 教学校正 320

8.1.4 教学评价 320

8.2 学习方法 320

8.2.1 制定实践计划 320

8.2.2 实践过程实施 321

8.2.3 实践过程检查 321

8.2.4 实践过程评价 321