UG NX 8数控加工案例教程PDF电子书下载

第1章UG CAM加工基础 1

1.1 UG NX CAM加工概述 1

1.1.1功能与特点 1

1.1.2加工类型 2

1.1.3用户界面 2

1.1.4 UG NX CAM常用术语 3

1.2 UGNX 8加工环境 4

1.2.1加工环境介绍 4

1.2.2加工环境设置 5

1.2.3设置加工模板 5

1.3创建操作 6

1.3.1 UG NX编程工作流程 6

1.3.2 UG NX中的坐标系 7

1.3.3几何体组 11

1.3.4加工方法 13

1.3.5刀具组 16

1.3.6程序组 18

1.4刀轨 18

1.4.1生成操作刀轨 18

1.4.2刀轨的显示与编辑 19

1.4.3刀轨的确认 20

第2章UG CAM通用知识 22

2.1刀轨的设置 22

2.1.1刀轨设置简介 22

2.1.2步距选项 23

2.2切削参数 24

2.2.1切削参数简介 24

2.2.2策略 24

2.2.3余量 28

2.2.4拐角 28

2.2.5刀具夹持器 29

2.2.6更多选项卡 30

2.3非切削参数 33

2.3.1进刀 34

2.3.2起点／钻点 36

2.3.3转移／快速 37

2.3.4避让 38

2.3.5更多选项 39

2.4 UGNX编程常见问题 40

2.4.1撞刀 40

2.4.2弹刀 41

2.4.3过切 41

2.4.4漏加工 41

2.4.5空刀过多 42

2.4.6提刀过多和刀路凌乱 42

第3章UGNX 8面铣加工 44

3.1面铣加工概述 44

3.1.1面铣加工简介 44

3.1.2面铣加工基本操作过程 45

3.1.3面铣加工对话框 45

3.2面铣加工几何体 46

3.2.1面铣加工几何体对话框 46

3.2.2面铣加工几何体各选项的含义 46

3.2.3面铣区域中的壁识别 46

3.3面铣加工刀轨设置 48

3.3.1指定面铣操作中要移除的材料厚度 48

3.3.2面铣操作的切削模式 49

3.4面铣加工中的典型刀路 50

3.4.1跟随部件刀路 50

3.4.2跟随周边刀路 53

3.4.3轮廓铣刀路 54

3.4.4摆线刀路 55

3.5混合切削模式 57

3.5.1简介 57

3.5.2创建操作 58

3.6切削参数设置 59

3.6.1延伸刀轨到部件轮廓 59

3.6.2将两个切削区域合并为一个区域 59

3.6.3使用光顺创建刀轨 60

3.7面铣加工范例 61

第4章UGNX 8平面铣加工 67

4.1平面铣加工概述 67

4.1.1平面铣加工简介 67

4.1.2平面铣加工基本操作过程 68

4.1.3平面铣加工对话框 68

4.2平面铣加工几何体 69

4.2.1平面铣加工几何体对话框 69

4.2.2平面铣加工几何体各选项的含义 69

4.2.3边界几何的应用 70

4.3设置边界几何体 73

4.3.1创建加工边界 73

4.3.2定制边界数据 74

4.4刀轨设置 76

4.4.1附加刀路 76

4.4.2步距 76

4.4.3切削角 78

4.4.4切削层 79

4.5平面铣的切削参数 80

4.5.1策略 81

4.5.2余量 81

4.5.3拐角 82

4.5.4连接 83

4.5.5空间范围 84

4.5.6更多选项 84

4.6平面铣加工的其他应用 85

4.6.1创建开放轮廓平面铣操作 85

4.6.2创建平面文本雕刻操作 86

4.7平面铣加工范例 87

第5章UGNX 8型腔铣加工 93

5.1型腔铣加工概述 93

5.1.1型腔铣加工简介 93

5.1.2型腔铣操作子类型 94

5.1.3创建型腔铣操作 94

5.2型腔铣加工几何体 94

5.2.1型腔铣加工几何体简介 94

5.2.2使用IPW定义毛坯几何体 95

5.2.3使用IPW创建型腔铣操作 97

5.2.4型腔铣切削区域 98

5.3型腔铣加工的刀轨设置 99

5.3.1切削层 99

5.3.2切削参数——余量 102

5.4型腔铣加工范例 103

第6章UGNX 8深度铣加工 110

6.1深度铣加工概述 110

6.1.1深度铣加工简介 110

6.1.2深度铣与型腔铣加工比较 111

6.1.3深度铣操作子类型 111

6.1.4创建深度铣操作 112

6.2深度铣加工的操作参数 112

6.2.1陡角的设置 112

6.2.2切削顺序 113

6.3深度铣加工的切削参数 113

6.3.1延伸刀轨 113

6.3.2层之间 114

6.3.3毛坯 116

6.4深度铣加工范例 118

第7章UGNX 8插铣加工 123

7.1插铣加工概述 123

7.1.1插铣加工简介 123

7.1.2插铣刀具 124

7.1.3插削区域 124

7.1.4插铣“刀轨设置”对话框 124

7.2插铣切削层 125

7.2.1插削层简介 125

7.2.2插削层应用 125

7.3插铣加工的切削参数 126

7.3.1切削方式 126

7.3.2退刀 126

7.3.3向前步长 126

7.3.4单步向上 126

7.3.5控制点与避让 127

7.3.6插铣最大切削宽度 128

7.4插铣加工范例 128

第8章UGNX 8固定轴曲面轮廓铣加工 132

8.1固定轴曲面轮廓铣概述 132

8.1.1固定轴曲面轮廓铣简介 132

8.1.2固定轴曲面轮廓铣加工的子类型 132

8.1.3创建固定轴曲面轮廓铣操作 133

8.2固定轴曲面轮廓铣驱动方式 134

8.2.1区域铣削驱动 135

8.2.2边界驱动 138

8.2.3曲面驱动 143

8.2.4径向切削驱动 147

8.2.5螺旋式驱动 149

8.2.6刀轨驱动 151

8.2.7流线驱动 153

8.2.8曲线／点驱动 156

8.2.9文本驱动 157

8.2.10清根驱动 158

8.3固定轴曲面轮廓铣投影矢量 165

8.3.1指定矢量 165

8.3.2刀轴 166

8.3.3远离点、朝向点 166

8.3.4远离直线、朝向直线 167

8.4固定轴曲面轮廓铣安全设置 168

8.5固定轴曲面3D轮廓铣 169

8.5.1轮廓3D 169

8.5.2实体轮廓3D 170

8.6固定轴曲面轮廓铣加工范例 172

8.6.1摩擦盘压铸模 172

8.6.2限位支座 177

第9章UGNX 8钻加工 182

9.1钻加工概述 182

9.1.1钻加工简介 182

9.1.2孔加工固定循环 183

9.1.3钻加工基本操作过程（点钻） 184

9.2钻加工几何体 184

9.2.1钻孔几何体父组 184

9.2.2钻孔几何体子类型 186

9.2.3点参数对话框 187

9.3钻加工操作参数 187

9.3.1钻加工循环类型 187

9.3.2钻加工循环深度 192

9.3.3钻加工循环参数 194

9.3.4钻加工其他参数设置 195

9.4钻加工范例 195

9.4.1曲面孔上模板 195

9.4.2曲面孔下模板 201

第10章UGNX 8车削加工 208

10.1车削加工概述 208

10.1.1车削加工简介 208

10.1.2车削加工步骤 209

10.2车削加工几何体 209

10.2.1创建车削加工几何体的方式 209

10.2.2创建车削坐标系 210

10.2.3创建车削几何体 211

10.3车削加工刀具 219

10.3.1车削刀具简介 219

10.3.2创建车削刀具的方法 220

10.3.3车削刀具的定义 221

10.4车削粗加工 223

10.4.1粗车加工简介 223

10.4.2创建简单OD粗车加工操作 224

10.4.3切削策略 227

10.4.4切削深度 228

10.4.5水平角度（层角） 229

10.4.6变换模式与清理 230

10.4.7进给率 233

10.4.8切削参数 236

10.4.9非切削参数 244

10.5车削精加工 254

10.5.1精车加工简介 254

10.5.2切削策略 254

10.5.3创建多条刀路 256

10.5.4切削圆角 256

10.5.5精加工示例 256

10.6车削螺纹加工 257

10.6.1螺纹加工简介 257

10.6.2参数设置 258

10.6.3偏置／终止线 258

10.6.4切削深度 259

10.6.5螺纹头数 261

10.6.6螺纹加工的进刀和退刀 261

10.7中心线钻孔加工 262

10.7.1中心线钻孔加工简介 262

10.7.2参数设置说明 262

10.8车槽加工 265

10.8.1车槽加工简介 265

10.8.2参数设置说明 265

10.9车削加工范例 266

第11章 技能测试试题 281

试题一 281

试题二 281

试题三 282

试题四 282

试题五 283

试题六 283

试题七 284

试题八 285

试题九 286

试题十 287

参考文献 288