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第一章 概述 1

第一节 柴油机的工作原理 1

一、柴油机的基本名词术语 1

二、四行程柴油机的工作原理 2

三、增压式柴油机的工作原理 3

四、多缸柴油机的工作顺序 4

五、柴油机的主要性能指标 5

第二节 柴油机的分类、名称和型号编制规则 7

一、柴油机的分类 7

二、柴油机型号命名规则 7

三、柴油机涡轮增压器型号编制规则 8

第二章 柴油机的使用和调整 9

第一节 柴油机的使用 9

一、柴油、润滑油和冷却液的选用 9

二、久置后的柴油机启封与检查 10

三、柴油机起动前的准备 11

四、常见柴油机起动前的准备工作 12

五、柴油机起动条件和动力过程分析 17

六、改善柴油机起动的简易方法 17

七、典型柴油机的起动步骤 18

八、起动柴油机的注意事项 20

第二节 柴油机在运转中的监控 20

一、经验监控 20

二、分系统监控的主要项目 21

三、典型柴油机运转中的管理 21

四、柴油机的停机 22

五、典型柴油机的停机步骤 23

第三节 柴油机使用注意事项 24

一、柴油机磨合注意事项 25

二、柴油机整机使用注意事项 25

三、柴油机重要部件使用注意事项 26

第四节 柴油机供油提前角的检查与调整 27

一、为什么要调整供油提前角 27

二、柴油机供油提前角的检查与调整方法 27

三、典型柴油机供油提前角的检查与调整方法 28

四、供油提前角自动调节器 33

第五节 气门间隙和配气相位的检查与调整 34

一、为什么要调整柴油机的气门间隙 34

二、典型柴油机气门间隙的检查与调整方法 35

三、柴油机配气相位的检查与调整 39

第六节 润滑油压力、调节器充电电流和风扇皮带的检查与调整 41

一、柴油机为什么要保持一定的润滑油压力 41

二、典型柴油机润滑油压力的检查与调整方法 41

三、充电发电机调节器充电电流的检查与调整 42

四、柴油机风扇皮带松紧度的检查与调整 42

第三章 维修工具和量具的使用方法 43

第一节 常用工具的正确使用方法 43

一、常用扳手的正确使用方法 43

二、常用扳手的使用要求 46

三、常用钳子、旋具、千斤顶和电烙铁的使用方法 46

第二节 专用工具的正确使用方法 48

一、气门座铰刀 48

二、气门弹簧拆装架 49

三、锥形导筒 50

四、缸套拉力器 50

五、钻头 51

第三节 常用量具及使用方法 52

一、塞尺 52

二、游标卡尺 52

三、气缸压力表 53

四、万用表 54

五、量缸表 55

六、外径千分尺 56

第四章 柴油机零部件的清洗、检验与修理 58

第一节 柴油机零部件的清洗 58

一、清洗零部件表面油污的方法 58

二、柴油机零部件的除锈方法 60

三、清除燃烧室组件表面积炭的方法 60

四、清除水垢的方法 61

五、清除旧漆层的方法 62

第二节 柴油机零部件的检验分类 63

一、零部件的磨损规范 63

二、零部件的检验内容 64

三、零部件检验的基本方法 64

四、柴油机典型零件的检验 65

五、零部件的分类 70

第三节 损伤零件的修复方法 70

一、机械加工修复法 70

二、焊接修复法 71

三、胶粘修复法 71

第五章 排除柴油机故障的方法与技巧 72

第一节 排除柴油机故障的基本步骤 72

一、弄清故障现象，分析产生该故障的原因 72

二、在科学分析的基础上进行拆卸 72

三、采取看、听、摸、嗅等途径查找故障部位 72

第二节 判断柴油机故障的方法和技巧 72

一、检查低压油路进气部位的方法和技巧 73

二、检查低压油管是否堵塞的方法和技巧 73

三、检查喷油器工作性能的方法和技巧 73

四、检查输油泵工作性能的方法和技巧 74

五、检查出油阀是否密封的方法和技巧 74

六、检查喷油泵个别柱塞偶件供油量的方法和技巧 74

七、检查润滑油泵工作性能的方法和技巧 75

第三节 判断柴油机故障的主要方法 75

一、用感温法判断柴油机故障 75

二、用脉动法判断柴油机故障 75

三、用听音法判断柴油机故障 75

四、用观察法判断柴油机故障 76

五、用比较法判断柴油机故障 76

六、用单缸断油法判断故障 77

第六章 柴油机组件的结构与检修 78

第一节 柴油机固定不动组件的结构与检修 78

一、气缸体-曲轴箱 78

二、气缸盖 86

三、气缸套 91

四、气缸垫 94

五、油底壳 94

六、柴油机典型部件的拆装技术要求 94

第二节 活塞组件的结构与修理 96

一、活塞 96

二、活塞环 99

三、活塞销 102

四、典型柴油机活塞组件拆卸介绍 104

第三节 连杆组件的结构与修理 111

一、连杆 112

二、连杆衬套 116

三、连杆轴瓦 117

四、连杆螺栓 120

第四节 曲轴组件的结构与修理 121

一、曲轴 121

二、飞轮 129

第五节 气门组件的结构与修理 130

一、气门 130

二、气门导管 132

三、气门座圈 133

四、气门弹簧 134

第六节 气门传动组件的结构与修理 135

一、挺杆和推杆 135

二、摇臂总成 135

三、凸轮轴 136

四、传动机构 137

第七节 柴油机进、排气系统的结构与修理 138

一、空气滤清器 138

二、进气管和进气道 140

三、排气管和排气道 140

四、消声器 140

五、进、排气系统组成部件的保养 140

第八节 柴油机增压系统的结构与修理 140

一、径流式涡轮增压器 141

二、涡轮增压器易产生的故障 142

三、涡轮增压器的修理方法 142

第九节 油箱、柴油滤清器和输油泵的结构与修理 143

一、油箱 144

二、柴油细滤清器 144

三、输油泵 148

第十节 喷油泵的结构与修理 152

一、喷油泵的结构形式 152

二、直列柱塞式喷油泵 153

三、喷油泵主要零件的检修 159

第十一节 调速器的结构与修理 163

一、调速器的分类 163

二、调速器的型号及含义 167

三、机械调速器的使用与保养 170

四、典型机械式调速器 170

五、典型调速器的拆卸、检修和装配 173

第十二节 喷油器总成的结构与修理 184

一、喷油器的结构形式 184

二、典型喷油器结构介绍 187

三、喷油器易产生的故障 187

四、喷油器的检修 187

第十三节 冷却系统的结构与修理 189

一、调温器 189

二、水泵 191

三、散热器 193

四、风扇 194

第十四节 润滑系统的结构与修理 195

一、润滑油泵 195

二、润滑油滤清器 200

三、润滑油冷却装置 203

第十五节 起动机的结构与修理 205

一、起动机的结构 205

二、典型起动机的分解 206

三、起动机的检修 209

四、起动机的装配及技术要求 211

五、起动机装配后的性能试验 212

第十六节 蓄电池充电发电机的结构与修理 212

一、充电发电机的结构 212

二、典型硅整流交流发电机的分解步骤 213

三、硅整流交流发电机的检修 215

四、典型硅整流交流发电机的装配顺序及要求 216

第十七节 电压调节器的结构与修理 217

一、电压调节器的结构 217

二、电压调节器的检修 217

三、电压调节器的保养 219

第七章 柴油机的拆卸与装配 220

第一节 看图拆卸柴油机 220

一、拆卸前的准备工作 220

二、拆卸的原则及要求 220

三、拆卸柴油机零部件的技巧 221

四、柴油机总拆卸步骤 222

第二节 看图装配柴油机 227

一、柴油机的装配方法 227

二、柴油机总装配要求 228

三、柴油机通用零件的装配方法 228

四、重要总成部件的装配方法 234

第三节 柴油机总装配顺序 237

一、装配主轴承外圈 237

二、装配曲轴 237

三、装配飞轮罩壳和飞轮 237

四、装配传动机构盖板和推力板 237

五、装配凸轮轴 238

六、装配柴油机传动机构 239

七、装配机体前盖板 240

八、装配气缸套 240

九、装配活塞连杆组件 241

十、装配气缸垫和气缸盖 243

十一、装配挺杆和推杆 243

十二、装配摇臂总成 244

十三、装配润滑油泵和油底壳 244

十四、装配喷油泵-调速器总成和柴油滤清器及油管 244

十五、装配润滑系统组成部件 244

十六、装配冷却系统组成部件 245

十七、装配柴油机附属部件 245

十八、调整柴油机气门间隙和配气相位 245

十九、调整柴油机供油提前角 245

二十、调整柴油机润滑油压力 245

第四节 柴油机总装配后的磨合与试验 245

一、柴油机冷磨合阶段 245

二、柴油机热磨合阶段 246

三、柴油机的验收标准 247

第八章 柴油机常见故障排除实例 248

第一节 柴油机固定不动组件的常见故障排除实例 248

第二节 起动和充电系统常见故障排除实例 254

第三节 柴油机燃油系统常见故障排除实例 260

第四节 柴油机润滑系统常见故障排除实例 266

第五节 柴油机功率不足的常见故障排除实例 268

第六节 柴油机不正常响声的常见故障排除实例 270

第七节 柴油机共性故障检修实例 275

附录一 135系列柴油机主要技术参数 280

附录二 190系列柴油机主要技术规格 289

附录三 EQB系列康明斯柴油发动机维修数据 291