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1 绪论 1

1.1 矿石可选性研究的意义和任务 1

1.2 矿石可选性研究的程序和计划 2

1.3 矿石可选性研究的现状和发展 2

2 试样的采取和制备 4

2.1 矿床采样 4

2.2 选矿厂取样 8

2.3 取样器械 13

2.4 研究前试样的制备 16

2.5 试样分类 23

3.2 矿石物质组成研究 25

3.1 矿石性质研究的内容和程序 25

3 矿石性质的研究 25

3.3 元素赋存状态和矿石结构构造与可选性的关系 29

3.4 选矿产品性质的研究 33

4 试样工艺性质的测定 38

4.1 粒度分析 38

4.2 密度和堆密度测定 45

4.3 摩擦角和堆积角(安息角)的测定 48

4.4 可磨度的测定 49

4.5 矿石硬度系数(f值)的测定 51

4.6 矿石含水含泥量的测定 52

4.7 比磁化系数的测定 54

4.8 介电常数的测定 56

5 根据矿石性质拟定选矿试验方案 59

5.1 铁矿石选矿试验方案示例 59

5.2 有色金属硫化矿选矿试验方案示例 61

5.3 有色金属氧化矿选矿试验方案示例 63

5.4 含金矿石选矿试验方案示例 64

6 试验设计 67

6.1 试验方法分类 67

6.2 单因素试验方法 69

6.3 数理统计知识 71

6.4 统计检验的基本方法 76

6.5 一次一因素的试验设计 79

6.6 析因试验 81

6.7 多因素序贯试验 95

7 浮选试验 101

7.1 概述 101

7.2 浮选用试样的制备、试验设备和操作技术 101

7.3 条件试验 105

7.4 实验室闭路试验 109

7.5 选择性絮凝试验 112

8 重选试验 115

8.1 重选试验的特点 115

8.2 重力分析 116

8.3 矿石可选性曲线 118

8.4 重选试验流程 121

8.5 重选试验设备 124

8.6 重选试验的操作和检查 126

8.7 重选试验结果分析 131

9 化选试验 136

9.1 概述 136

9.2 焙烧试验 136

9.3 浸出试验 139

9.4 污水处理 142

10 磁选和电选试验 145

10.1 磁选试验 145

10.2 电选试验 151

11.2 沉降试验 157

11.1 概述 157

11 脱水试验 157

11.3 过滤试验 161

11.4 精矿脱水作业的检查 163

12 半工业试验和工业试验 166

12.1 概述 166

12.2 半工业试验 166

12.3 工业试验 172

12.4 半工业试验和工业试验结果的计算 173

13 选矿生产检查 179

13.1 选矿生产检查的重要性和取样加工误差 179

13.2 选矿厂工艺流程考查的目的和分类 180

13.3 选矿厂工艺流程考查的工作内容和原始资料的准备 180

13.4 取样流程图的编制 181

13.5 取样点的选择 182

13.6 取样量和取样时间间隔 182

13.7 数质量流程计算和矿浆流程计算 183

14 选矿厂金属平衡表的编制 186

14.1 概述 186

14.2 车间金属流失的检查与分析 186

14.3 理论金属平衡表的编制 187

14.4 在产品余额的测定 188

14.5 实际金属平衡表的编制 189

14.6 金属不平衡产生的原因及其分析 190

15.1 试验结果的精确度 192

15 试验结果的处理 192

15.2 有效数字的确定 193

15.3 试验结果的计算 194

15.4 试验结果的表示方法 195

15.5 试验结果的评价 197

15.6 试验报告的编写 205

附录 207

附录1 国际原子量表 207

附录2 矿物表 208

附录3 各国试验筛筛孔尺寸现行标准 217

附录4 t分布表和F分布表 220

附录5 常用正交表 222

参考文献 225