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目录 1

第一章　切削加工的基本要素 1

1.1　工件表面的形成方法和成形运动 1

1.2　加工表面和切削用量三要素 7

1.3 刀具角度 10

1.4　切削层参数与切削方式 19

1.5　刀具材料 22

第二章　切削过程的基本规律 32

2.1　金属切削的变形过程 32

2.2　切屑的种类及卷屑、断屑机理 38

2.3　前刀面上的摩擦与积屑瘤 42

2.4　影响切削变形的因素 46

2.5　切削力 47

2.6　切削热和切削温度 56

2.7　刀具磨损、破损和耐用度 61

2.8　切削用量的优化选择 70

2.9　刀具几何参数的选择 73

2.10　工件材料的切削加工性 80

2.11　切削液 85

第三章　机械加工工艺规程的制定 90

3.1 基本概念 90

3.2　定位基准及其选择 99

3.3　零件结构的机械加工工艺性 102

3.4　工艺路线的制定 107

3.5　加工余量、工序间尺寸及公差的确定 114

3.6　工艺尺寸链 119

3.7　时间定额和提高生产率的工艺途径 128

3.8　工艺方案的比较与技术经济分析 133

4.1 车床主轴箱箱体的加工及其工艺规程的制定 136

第四章　典型零件的机械加工 136

4.2　轴类零件的加工 145

4.3　套类零件的加工 153

第五章　机械加工精度 157

5.1　机械加工精度的概念 157

5.2　获得加工精度的方法 158

5.3　影响加工精度的因素 159

5.4　加工误差的综合分析 189

第六章　机械加工表面质量 206

6.1 机械加工表面质量的概念 206

6.2　表面粗糙度及其影响因素 209

6.3　机械加工后表面物理机械性能的变化 212

6.4　控制加工表面质量的途径 219

6.5　振动对表面质量的影响及其控制 220

7.1　装配工艺规程的制定 226

第七章　装配工艺规程的制定 226

7.2　装配尺寸链 234

7.3　利用装配尺寸链达到装配精度的方法 240

7.4　零部件结构的装配工艺性 252

第八章　机械制造技术的发展 255

8.1　超精密加工 255

8.2　超高速加工 259

8.3　自动生产线 265

8.4　成组技术 269

8.5　计算机辅助工艺规程设计 277

8.6　柔性制造系统 279

8.7　计算机集成制造系统 283

参考文献 285