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目录 1

第一章　常用技术资料 1

一、常用计算及数表 1

（一）常用数学符号和数学公式 1

1．常用数学符号 1

2．代数中常用公式和相互关系 2

（二）法定计量单位及其换算 5

1．国际单位制（SI） 5

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 8

3．单位换算 14

（三）常用数表 17

1．π的重要函数及π、25.4的近似分数 17

2．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表 18

（四）常用几何图形计算 24

1．常用几何图形计算公式 24

2．圆的几何图形计算 30

（五）常用三角计算 34

1．计算公式 34

3．三角函数表 35

2．30°、45°、60°的三角函数值 35

二、机械制图常识 59

（一）简化画法 59

（二）尺寸标注 63

1．一般尺寸注法 63

2．简化注法 67

3．各种孔的尺寸注法 70

4．中心孔的符号及标注方法 71

5．尺寸公差与配合注法 72

6．形位公差的标注方法 75

7．表面粗糙度的标注方法 78

（三）常用件的画法及标注 80

1．螺纹和螺纹紧固件画法及标注 80

2．键的型式、标准、画法及标记 85

3．销的型式、标准、画法及标记 85

4．齿轮画法及示例 87

5．弹簧画法及示例 90

6．滚动轴承的简化画法 92

（一）极限与配合（GB/T 1800.1—1997） 93

1．术语和定义 93

三、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 93

2．基本规定 96

3．尺寸≤500mm的孔轴公差与配合 112

4．新旧国家标准对照表 114

（二）形状和位置公差（GB/T 1182—1996） 132

1．形状和位置公差符号 132

2．形状和位置公差未注公差值（GB/T 1184—1996） 135

3．图样上注出公差值的规定（GB/T 1184—1996） 136

4．公差值表 137

1．表面粗糙度的评定参数 141

（三）表面粗糙度（GB/T 1031—1995） 141

2．表面粗糙度代（符）号 142

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 143

四、常用材料及性能 144

（一）金属材料的分类 144

1．金属材料的分类 144

2．金属材料性能的名词术语 145

（二）钢 147

1．常用钢牌号表示方法 147

（1）碳素结构钢牌号及用途 148

2．常用钢的牌号及用途 148

（2）常用优质碳素结构钢牌号及用途 149

（3）常用的合金结构钢牌号及用途 150

（4）常用的弹簧钢牌号及用途 153

（5）铬轴承钢的牌号及用途 154

（6）常用不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 154

（7）碳素工具钢的牌号及用途 155

（8）易切削钢牌号及用途 156

（9）合金工具钢的牌号及用途 156

1．铸铁名称、代号及牌号表示示例 157

（三）铸铁 157

（10）高速工具钢的牌号及用途 157

2．常用铸铁牌号表示方法 158

3．常用铸铁的牌号及用途 159

（1）常用的灰铸铁牌号及用途 159

（2）常用的可锻铸铁牌号及用途 159

（3）常用的球墨铸铁牌号及用途 159

（4）常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途 160

（四）有色金属及其合金 160

1．有色金属及其合金产品代号表示方法 160

2．铜及铜合金 161

3．铝及铝合金 163

（五）粉末冶金材料 165

1．粉末冶金材料的应用范围 165

2．铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 165

（六）常用工程塑料主要性能及应用 166

第二章　车床及辅具 168

一、常用车床型号及主要技术参数 168

（一）卧式车床 168

1．型号与技术参数 168

2．主轴联系尺寸 173

（二）立式车床 176

1．型号与技术参数 176

2．联系尺寸 177

（三）转塔车床和回轮车床 178

1．型号与技术参数 178

2．联系尺寸 179

二、普通车床辅具 182

（一）刀杆 182

（二）刀夹 187

（三）加工螺纹用辅具 190

三、车床用通用夹具 192

（一）顶尖 192

（二）夹头 199

（三）拨盘 202

（四）卡盘 203

（五）过渡盘 211

（六）花盘 215

（二）普通螺纹代号与标记 217

（一）普通螺纹基本牙型及尺寸计算 217

一、普通螺纹 217

第三章　螺纹基本参数和计算 217

（三）普通螺纹直径与螺距系列 218

（四）普通螺纹基本尺寸 221

（五）普通螺纹公差与配合 228

二、梯形螺纹 239

（一）梯形螺纹基本牙型 239

（二）梯形螺纹代号与标记 239

（三）梯形螺纹直径与螺距系列 241

（四）梯形螺纹的基本尺寸及计算 242

（五）梯形螺纹公差（GB/T 5796.4—1986） 245

（六）螺纹旋合长度 254

三、管螺纹 256

（一）用螺纹密封的管螺纹（55°）（GB/T 7306—1987） 256

（二）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB/T 7307—1987） 260

（三）60°圆锥管螺纹（GB/T 12716—1991） 263

（四）米制锥螺纹（GB/T 1415—1992） 264

四、锯齿形螺纹（GB/T 13576.1—1992） 266

（一）设计牙型与尺寸计算 266

（二）锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸 267

（三）锯齿形（3°、30°）螺纹公差（GB/T 13576.4—1992） 270

（四）螺纹旋合长度 274

（五）螺纹标记示例 275

五、英制螺纹 276

（一）英制螺纹基本牙型及尺寸计算 276

（二）英制螺纹基本尺寸 277

（三）英制螺纹公差 278

六、螺纹新、旧国标对照 279

（一）新、旧国标螺纹名称及代号对照 279

（二）新、旧国标螺纹公差等级对照 279

（三）新、旧国标螺纹公差带位置的比较 280

一、车刀 281

（一）常用车刀材料 281

1．各种高速钢的力学性能和适用范围 281

第四章　车削用刃具 281

2．硬质合金的选用 283

（1）常用各种牌号硬质合金的选用 283

（2）几种新牌号硬质合金的性能及应用 285

3．国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 287

4．部分国产陶瓷刀具的牌号及性能 289

1．刀片 290

（1）硬质合金焊接车刀刀片 290

5．国产超硬材料的牌号与性能 290

（二）焊接车刀 290

（2）基本型硬质合金焊接刀片 292

2．硬质合金焊接车刀型式 303

（1）硬质合金外表面车刀 303

（2）硬质合金内表面车刀 307

（三）可转位车刀 309

1．可转位硬质合金刀片 309

（1）可转位刀片型号及代号 309

（2）可转位刀片的型号与基本参数举例 314

（1）可转位车刀型号表示规则（GB/T 5343.1—1993） 315

2．可转位车刀 315

（2）可转位车刀型式（GB/T 5343.2—1993） 320

（四）机夹车刀 326

1．机夹切断车刀 326

（GB/T 10953—1989） 326

2．机夹螺纹车刀 330

（一）麻花钻 334

1．标准麻花钻头的切削角度 334

二、钻头 334

2．高速钢麻花钻的类型和用途 335

3．加工不同材料时麻花钻头的几何角度 336

4．几种典型群钻的几何参数 336

5．群钻的手工刃磨方法 342

（二）扩孔钻类型、规格范围及标准代号 346

（三）锪钻类型、规格范围及标准代号 347

三、铰刀 349

（一）铰刀的主要几何参数 349

（二）常用铰刀型式、规格范围及标准代号 350

1．机用和手用丝锥（GB/T 3464.1～3464.3—1994） 355

四、螺纹工具 355

（一）丝锥 355

2．米制锥螺纹丝锥 362

3．英制螺纹丝锥 363

4．圆柱管螺纹丝锥 364

5．55°圆锥管螺纹丝锥 365

6．60°圆锥管螺纹丝锥 365

（二）板牙 366

1．手用和机用圆板牙 366

2．英制圆板牙 372

4．55°圆锥管螺纹圆板牙 373

3．圆柱管螺纹圆板牙 373

5．60°圆锥管螺纹圆板牙 374

第五章　典型零件车削加工 375

一、车削圆锥面 375

（一）锥体各部名称代号及计算公式 375

（二）常用锥度和公差 375

（三）车削圆锥体的方法 378

（四）圆锥尺寸的控制方法 383

（一）成形面车削方法 385

（五）车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 385

二、车削成形面 385

（二）常用成形刀（样板刀）类型及应用 387

三、车削球面 390

四、旋风车削椭圆轴和孔 393

（一）旋风车削椭圆轴 393

（二）旋风车削椭圆孔 394

五、车削偏心工件 395

（一）车削偏心工件的装夹方法 395

（二）车削曲轴的装夹方法 398

（一）加工方法 400

六、车削表面的滚压加工 400

（二）滚压加工常用工具及 402

应用 402

（三）滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用 406

（四）滚花 407

七、车削细长轴 408

（一）细长轴的加工特点 408

（二）细长轴的装夹 409

（三）车削细长轴车刀几何参数及特点 411

（五）车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 414

（四）车削细长轴常用切削用量 414

（一）工件的装夹方法 415

八、车削薄壁工件 415

（二）刀具几何角度的选择 417

九、冷绕弹簧 418

（一）卧式车床可绕制弹簧的种类 418

（二）绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 418

十、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 420

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求 421

2．对螺纹车刀安装的要求 421

一、车螺纹 421

（一）螺纹车刀和安装要求 421

第六章　螺纹加工 421

（二）车螺纹的车刀刀尖宽度尺寸 422

1．车梯形螺纹的车刀刀尖宽度尺寸 422

2．车模数蜗杆的车刀刀尖宽度尺寸 422

3．车径节蜗杆的车刀刀尖宽度尺寸 423

（三）车螺纹时的交换齿轮计算 423

1．无进给箱车床车螺纹交换齿轮计算 423

2．有进给箱车床车螺纹交换齿轮计算 431

1．导程计算公式 433

2．交换齿轮计算 433

（四）车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 433

3．车多线螺纹的分线方法 434

（五）螺纹车削进刀方式 435

（六）常用螺纹车刀的特点与应用 437

1．高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 443

2．高速钢车刀车削螺纹时常用切削液 443

（七）车削螺纹的切削用量及切削液 443

（八）车削螺纹常见问题产生原因与解决方法 444

（九）螺纹的测量 446

1．三针测量方法 446

（1）计算公式 446

（2）钢针直径dD的计算公式 447

（3）测量普通螺纹时的M值 447

（4）测量梯形螺纹时的M值 451

（5）测量英寸螺纹时的M值 454

2．单针测量方法 454

（一）旋风铣削螺纹方式及适用范围 455

二、旋风铣削螺纹 455

（二）旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度 456

（三）旋风铣削螺纹常用切削用量 457

三、用板牙和丝锥切削螺纹 457

（一）用车床套螺纹和攻螺纹的工具 458

（二）攻螺纹前底孔尺寸的计算 458

（三）套螺纹时工件圆杆直径尺寸计算 461

（四）攻螺纹与套螺纹时产生废品的原因及预防方法 461

1．夹持长度及夹紧余量 462

2．切断刀具切出的切口宽度 462

一、切削余量的选择 462

（一）棒材加工余量 462

第七章　切削余量及切削用量 462

3．棒材外径和端面的切削加工余量 463

（二）轴的加工余量 463

1．外圆柱加工余量及极限偏差 463

2．轴端面加工余量及偏差 477

3．槽的加工余量及公差 479

（三）内孔加工余量及极限偏差 480

1．基孔制7级精度（H7）孔的加工 480

2．基孔制8级精度（H8）孔的加工 482

3．半精镗后磨孔加工余量及极限偏差 483

4．用金刚石刀精镗孔加工余量及极限偏差 483

5．珩磨孔加工余量及极限偏差 484

6．研磨孔加工余量 484

二、常用切削用量 485

（一）常用车削用量 485

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 485

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量 486

4．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量 487

3．切断及切槽的进给量 487

5．成形车削时的进给量 489

6．用YG6硬质合金车刀车削 489

灰铸铁时的切削速度 489

7．用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 489

8．涂层硬质合金车刀的切削用量 492

9．陶瓷车刀的切削用量 492

（二）常用钻削用量 495

1．高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 495

2．硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量 498

4．群钻加工钢时的切削用量 499

3．硬质合金可转位钻头钻孔的切削用量 499

5．群钻加工铸铁时的切削用量 501

6．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 502

（三）常用铰削用量 502

1．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 502

2．硬质合金铰刀铰孔的切削用量 502

附录 504

附录A 常用计量工具 504

一、游标类量具 504

二、螺旋测微量具规格及示值误差 505

三、机械式测微仪规格及示值误差 508

四、角度量具 510

五、量规和样板 512

附录B 常用零件结构要素 517

一、中心孔 517

二、滚花 520

三、各类槽 520

四、零件倒圆与倒角 532

五、球面半径 533

六、螺纹零件 533