焊工技术问答 第2版PDF电子书下载

2．什么叫焊接？与铆接相比有何优缺点？ 1

3．焊接方法分为哪几类？ 1

目录 1

前言 1

再版前言 1

第一章　焊接基本知识 1

一、焊接及其分类 1

1．金属的联接方法有几种？ 1

5．什么叫电弧焊？它包括哪几种方法？ 2

4．什么叫熔化焊？ 2

8．什么叫气体保护焊？它分为哪几种？ 3

7．什么叫螺柱焊？ 3

6．什么叫手工电弧焊？其特点及应用范围怎样？ 3

9．什么叫埋弧焊？其特点及应用范围怎样？ 4

10．什么叫等离子弧焊？ 5

11．什么叫气焊？ 6

14．什么叫电子束焊？ 7

13．什么叫电渣焊？它分为哪几种？ 7

12．什么叫铝热焊？ 7

16．什么叫压力焊？它有哪几种？ 8

15．什么叫激光焊？ 8

18．什么叫电阻对焊？ 9

17．什么叫电阻点、缝焊？ 9

20．什么叫爆炸焊？ 10

19．什么叫超声波焊？ 10

23．什么叫高频焊？ 11

22．什么叫摩擦焊？ 11

21．什么叫扩散焊？ 11

25．钎焊是如何分类的？ 12

24．什么叫钎焊？试说明其特点及适用范围。 12

28．什么叫碳弧气刨？其有何用途？ 13

27．什么叫热切割？它有几种方法？ 13

26．什么叫喷涂？喷涂有哪几种方法？ 13

31．什么叫热影响区？对焊接质量有何影响？ 14

30．什么叫熔合区和熔合线？其性能有何特点？ 14

二、焊接接头的基本概念 14

29．什么叫焊接接头？它是怎样形成的？ 14

34．什么叫焊接热循环？其主要参数有哪些？ 15

33．焊接时焊接区的温度是怎样分布的？ 15

32．什么叫焊接热过程？其特点是什么？ 15

36．焊接线能量对接头性能有何影响？ 16

35．什么叫焊接线能量？其计算公式怎样？ 16

38．什么是焊接冶金过程？它与金属冶炼有什么不同？ 17

37．什么叫熔合比？ 17

41．焊缝的柱状组织是怎样形成的？ 18

40．什么叫焊缝的一次结晶？ 18

39．什么叫熔池？熔池结晶有何特点？ 18

42．常用的焊接接头型式有哪几种？ 19

三、焊接接头型式 19

46．坡口、钝边和间隙各起什么作用？ 20

45．坡口加工的方法有哪些？ 20

43．什么叫坡口？什么叫坡口面？什么叫坡口角度？ 20

44．焊缝坡口形式有哪些？ 20

47．焊件的空间位置有哪些？ 22

48．什么叫船形焊法？它有什么优点？ 23

49．不同壁厚的管件对接时有什么要求？ 24

51．什么叫焊缝代号？它由哪几部分组成？ 25

50．表示焊接方法的代号有哪些？ 25

四、焊缝代号 25

52．表示焊缝的基本符号有哪些？ 26

54．表示焊缝的补充符号有哪些？ 28

53．表示焊缝的辅助符号有哪些？ 28

55．表示焊缝的尺寸符号有哪些？ 30

56．指引线由哪几部分组成？用指引线怎样标注焊缝？ 32

57．焊缝尺寸符号的标注有哪些规定？ 33

58．怎样看焊接工作图？试举例说明。 34

3．钢、铸铁、纯铁有什么不同？ 36

2．什么是钢？它是怎样分类的？ 36

第二章　金属材料 36

一、金属的基本知识 36

1．什么是金属？纯金属与合金有什么不同？ 36

4．什么叫沸腾钢、镇静钢？它们有什么不同？ 37

6．焊缝金属的结晶有哪些特征？ 38

5．液态金属是怎样进行结晶的？ 38

7．什么叫晶体？常见的金属晶体结构有哪几种？ 39

11．什么是本质细晶粒钢和本质粗晶粒钢？ 40

10．什么叫晶粒、晶界、晶粒度和本质晶粒度？ 40

8．什么叫α-铁、γ-铁和δ-铁？ 40

9．什么叫同素异构转变？ 40

13．什么叫组元、相和相变？ 41

二、铁碳合金状态图 41

12．为什么不同的钢奥氏体晶粒在加热时的长大倾向不同？ 41

14．合金的结构有哪几种？ 42

16．钢中的机械混合物有哪些？ 43

15．钢中的基本相有哪些？ 43

18．铁-碳合金状态图中有哪些特性点？ 46

17．什么是铁-碳合金状态图？ 46

20．亚共析钢从液态冷却下来的结晶过程是怎样的？ 47

19．铁碳合金状态图中有哪些特性线？ 47

21．什么叫临界点？试说明铁-碳合金各临界点的含义。 48

24．什么是奥氏体等温转变曲线图？它可分为哪几个区域？ 49

23．实际相变温度与加热和冷却速度有什么关系？ 49

22．什么叫过热度和过冷度？ 49

26．什么叫临界冷却速度？ 51

25．什么是连续冷却转变曲线图？ 51

27．45号钢连续冷却时的组织转变怎样？ 52

29．亚共析钢在加热时的组织是怎样转变的？ 53

28．12铬1钼钒钢连续冷却时的组织转变怎样？ 53

30．合金钢的奥氏体化有些什么特点？ 54

31．钢冷却时怎样从奥氏体转变为珠光体？ 55

33．钢冷却时怎样从奥氏体转变为马氏体？ 56

32．钢冷却时怎样从奥氏体转变为贝氏体？ 56

35．什么是金属材料的化学性能？ 57

34．金属材料的物理性能包括哪些？ 57

三、金属的性能 57

36．金属材料的力学性能包括哪些？ 58

38．钢材的高温性能包括哪些？ 60

37．金属的工艺性能包括哪些？ 60

40．什么是碳钢？怎样分类？ 62

四、钢材的分类、牌号及用途 62

39．蠕变极限和持久强度有什么不同？ 62

41．碳钢的编号方法是怎样的？ 63

42．碳素钢新旧牌号怎样对照？ 64

44．什么是普低钢？怎样分类？ 65

43．碳素结构钢的牌号及化学成分怎样？ 65

45．合金钢的编号方法是怎样的？ 67

47．常用的耐热钢有哪些？ 68

46．什么是低合金耐热钢？它的性能怎样？ 68

50．什么是不锈钢？可分哪几类？ 69

49．T91和P91钢管的性能及使用情况怎样？ 69

48．什么是高铬热强钢？它的性能和用途怎样？ 69

51．铸铁可分哪几类？它的应用情况怎样？ 70

52．常用的锅炉钢板有哪些？常用的锅炉钢管有哪些？怎样选用？ 71

54．为什么锅炉钢管要规定最高使用温度？ 72

53．国内外常用钢管牌号有哪些？ 72

55．锅炉高温零部件有哪些？通常选用什么钢材？ 75

57．汽轮机叶片常用钢种有哪些？ 76

56．电站用的铸钢件有哪些？应用范围怎样？ 76

58．汽轮机转子、主轴的常用钢种有哪些？ 77

60．什么叫合金元素？它们在钢中起什么作用？ 78

59．工程上错用了钢材会产生什么后果？ 78

61．为什么钢材要控制硫、磷含量？ 81

2．什么叫电焊条的偏心度？如何计算？ 83

1．电焊条有什么作用？ 83

第三章　焊接材料 83

一、电焊条 83

4．焊条药皮中有哪些组成物？各起什么作用？ 84

3．焊条为什么要涂药皮？ 84

6．结构钢焊条型号的编制方法怎样？ 85

5．什么叫焊条的型号和牌号？ 85

7．不锈钢焊条型号是如何编制的？ 87

8．焊条牌号是怎样编制的？ 88

9．焊条药皮有几种类型？对焊接电源有什么要求？ 89

11．为什么碱性焊条又叫低氢型焊条？ 90

10．什么叫酸性焊条和碱性焊条？它们有何区别？ 90

13．电焊条是怎样分类的？ 91

12．焊条合金成分过渡到焊缝金属中去的方式有哪几种？ 91

15．焊条的外观检查包括哪些内容？ 92

14．怎样正确选用焊条？ 92

18．怎样保管焊条？ 93

17．焊条的工艺性能有什么要求？ 93

16．如何检查焊条药皮是否受潮？ 93

20．怎样计算焊条消耗量？ 94

19．对焊条的烘焙有哪些要求？ 94

23．焊丝是怎样分类的？ 96

22．焊丝起什么作用？ 96

21．怎样估算钢板各种接头型式的焊条消耗量？ 96

二、焊丝 96

25．什么叫药芯焊丝？其牌号是怎样编制的？ 97

24．焊丝牌号是怎样编制的？ 97

26．碳钢焊丝中的化学元素有什么作用？ 98

29．常用的焊接用钢丝有哪些？ 99

28．耐热钢气焊所用焊丝应如何选择？ 99

27．对气焊丝有哪些要求？ 99

31．试说明CO2焊常用焊丝牌号和成分？ 103

30．常用的埋弧焊丝有哪些类？ 103

33．电站常用钢管的焊接材料怎样选用？ 104

32．怎样鉴定焊丝的质量？ 104

37．对焊接用的氧气有什么要求？ 106

36．氧气具有什么性质？怎样制取？ 106

34．怎样估算火电安装焊条（焊丝）的消耗量？ 106

三、焊接用的气体 106

35．焊接用的气体分哪几类？ 106

40．焊接用的乙炔气在什么情况下需要过滤？它是怎样过滤的？ 107

39．乙炔气中含有哪些杂质？对焊接质量有什么影响？ 107

38．乙炔气具有什么性质？怎样制取？ 107

41．电石有什么特性？ 108

44．怎样估算电石的消耗量？ 109

43．为什么分解电石时要有充分的水？ 109

42．电石内含有哪些杂质？怎样评定电石的等级？ 109

47．什么叫熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂？ 110

46．焊剂分哪几类？有什么用途？ 110

45．氩气具有什么性质？怎样制取？ 110

四、其它焊接材料 110

50．怎样正确选用焊剂？ 111

49．怎样识别焊剂的牌号？ 111

48．焊剂的烘焙温度是多少？ 111

52．气焊熔剂应符合哪些要求？其牌号如何表示？ 112

51．熔剂分哪几种？各有什么作用？ 112

54．什么叫钎料？它分几类？牌号是如何编制的？ 113

53．钎焊熔剂的牌号如何表示？ 113

55．堆焊合金粉末分哪几种？有什么用途？ 114

3．什么叫直流电流和交流电流？ 115

2．什么叫电流和电流强度？ 115

第四章　焊接设备及工具 115

一、电工基础知识 115

1．什么叫电？ 115

5．什么叫导体、半导体和绝缘体？ 116

4．什么叫电流的周期和频率？什么叫工频、中频和高频？ 116

8．什么叫电路？有哪几种联接方法？ 117

7．什么叫欧姆定律？ 117

6．什么叫电压和电阻？ 117

10．什么叫电功、电功率？ 119

9．什么叫短路和断路？ 119

13．什么叫磁性、磁场、磁力线和磁通量？ 120

12．什么叫电流的热效应？ 120

11．什么叫一度电？ 120

16．什么叫电磁感应？ 121

15．什么叫电流的磁效应？ 121

14．什么叫磁化、剩磁？ 121

17．什么叫自感、互感？ 122

18．手工电弧焊机分哪几类？ 123

二、电焊机及电焊工具 123

19．电焊机型号是怎样标志的？ 124

20．对电焊机有什么要求？ 125

22．什么是电焊机的外特性？与电弧静特性有什么关系？ 126

21．什么是电弧的静特性？ 126

23．什么叫电焊机的动特性？其好坏取决于什么？ 127

27．BX1-330型交流电焊机的构造和工作原理怎样？ 128

26．如何识别电焊机铭牌？ 128

24．电焊机的调节特性指什么？ 128

25．电焊机的负载持续率（暂载率）怎样表示？ 128

28．交流电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 130

29．什么是旋转式直流电焊机？怎样调节焊接电流？ 131

31．ZXG型硅整流式直流电焊机的构造怎样？如何调节焊接电流？ 132

30．旋转式直流电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 132

33．ZX7-400型焊机是如何调节电流的？ 133

32．什么叫逆变焊机？试说明其工作原理。 133

34．硅整流式电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 134

36．如何正确选择电焊机？ 135

35．各类电焊机有何优缺点？各适用于何种场合？ 135

39．CO2气体保护焊机有哪几部分组成？有哪些型号？送丝方式有几种？ 136

38．MZ-1000型埋弧焊机的设计原理和适用范围怎样？ 136

37．埋弧焊机由哪些部分组成？如何分类的？ 136

41．电焊工具及辅助工具有哪些？怎样选用焊钳和护目玻璃？ 137

40．试说明CO2气体保护焊的焊接控制程序。 137

42．怎样选用焊接导线的截面积？ 138

45．氧气瓶阀有哪几种？ 139

44．氧气瓶的结构怎样？有哪几种规格？ 139

三、气焊设备及工具 139

43．气焊设备由哪几部分组成？ 139

46．乙炔瓶的结构怎样？ 140

48．正作用式和反作用式减压器哪一种好？ 141

47．常用减压器有哪些？有什么作用？ 141

49．YQY-1型氧气减压器的结构怎样？ 143

51．减压器常见的故障有哪些？怎样消除？ 144

50．YQE-222型乙炔减压器的结构怎样？ 144

52．乙炔发生器可分哪几类？ 145

54．对乙炔发生器有哪些要求？ 146

53．国产中压式乙炔发生器有哪些？ 146

55．Q3-1型移动式中压乙炔发生器的结构怎样？ 147

57．Q4-10型乙炔发生器是怎样调节乙炔压力的？ 148

56．Q4-10型固定式中压乙炔发生器的结构怎样？ 148

59．中压水封回火防止器的工作原理怎样？ 150

58．回火防止器有什么作用？可分哪几类？ 150

60．中压防爆膜干式回火防止器的构造和工作原理怎样？ 151

62．射吸式焊炬的工作原理怎样？ 152

61．焊炬有什么作用？可分哪几类？ 152

64．割炬的作用和结构怎样？ 153

63．H01-6型射吸式焊炬的结构怎样？ 153

66．氧气站的平面布置和管道敷设有什么要求？ 154

65．为什么氧气和乙炔气胶管不能混用？ 154

67．乙炔站的平面布置与管道敷设有什么要求？ 156

2．为什么要对金属材料进行焊接性试验？ 158

1．什么是金属材料的焊接性？ 158

第五章　焊接与气割工艺 158

一、常用金属材料的焊接特点 158

4．中碳钢焊接时有哪些特点？ 159

3．怎样评价钢材的焊接性？ 159

5．低合金高强度钢焊接时有哪些特点？ 160

7．怎样焊接12Cr2MoWVTiB钢管？ 161

6．珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题？ 161

9．F12钢管焊接时对热规范有什么要求？ 162

8．马氏体耐热钢焊接时有哪些特点？ 162

10．为什么F12钢管焊接时一直要保持预热温度？怎样保持？ 163

12．为什么F12钢管焊后要冷到100～150℃，才能进行回火处理？ 164

11．T91钢管全氩焊接工艺要求有哪些？ 164

14．什么是异种钢焊接接头？ 165

13．铬镍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点有哪些？ 165

15．奥氏体钢与珠光体钢焊接时存在哪些问题？ 166

16．异种钢接头中的碳扩散与哪些因素有关？ 167

19．灰口铸铁焊接时有哪些问题？ 168

18．常见的异种钢焊接时焊条怎样选择？ 168

17．异种钢接头中的碳扩散有什么危害？ 168

21．铜及其合金焊接时有哪些特点？ 169

20．铸铁焊接有几种方法？各有什么特点？ 169

22．铝及其合金焊接时有哪些特点？ 170

24．钛及其合金的焊接特点有哪些？ 171

23．铅焊接时有哪些特点？ 171

26．手工电弧焊有什么特点？应用怎样？ 172

二、手工电弧焊工艺 172

25．钛及其合金的氩弧焊工艺要点有哪些？ 172

28．什么是正接法？反接法？怎样选用和鉴别？ 173

27．焊接电弧由哪几部分组成？各部分产生的热量相等吗？ 173

29．怎样引燃电弧？常见的运条方式有哪些？ 174

30．接头、收尾和收口应怎样操作？ 175

31．水平固定小管（φ＜51mm）的焊接怎样操作？ 176

33．倾斜固定管的焊接怎样操作？ 177

32．垂直固定小管的焊接怎样操作？ 177

34．水平固定大管的焊接怎样操作？ 178

35．钢管电焊时工艺要点有哪些？ 179

36．焊接电流、电压、焊接速度对焊接质量有什么影响？ 180

38．氩弧焊有什么特点？应用怎样？ 181

三、氩弧焊工艺 181

37．坡口形式、间隙大小对焊接质量有什么影响？ 181

40．氩弧焊分为哪几种？ 182

39．氩孤焊有哪些优点？ 182

41．常用的手工氩弧焊机有哪几种？ 183

42．什么是氩弧焊交流电源的直流分量？怎样消除？ 184

44．钨棒有哪几种？各有什么特性？ 186

43．气冷式和水冷式氩弧焊炬有什么不同？怎样选用？ 186

45．怎样选用氩弧焊的电源和极性？ 187

48．钨极氩弧焊的引弧方式有哪几种？ 188

47．为什么钨极氩弧焊焊铝时要用交流电源？ 188

46．何谓氩弧焊打底、电焊盖面工艺？ 188

50．喷嘴、焊丝与焊件的倾斜位置怎样选择？ 189

49．钨极氩弧焊时氩气流量、喷嘴和钨棒伸出长度怎样选择？ 189

51．钨极的许用电流根据什么进行选择？ 191

54．什么是自熔法和填丝法？各有何优缺点？ 192

53．什么叫气体的层流和紊流？ 192

52．怎样磨制钨极端部的形状？ 192

56．自熔法氩弧焊打底焊缝过烧的原因有哪些？怎样防止？ 193

55．自熔法氩弧焊打底怎样操作？ 193

58．外填丝法怎样操作？ 194

57．什么是外填丝法和内填丝法？各有什么优缺点？ 194

59．管道氩弧焊打底怎样操作？ 195

60．什么叫偏熔焊法？怎样操作？ 196

62．什么是脉冲电流氩弧焊？ 197

61．不锈钢与耐热钢焊接时为什么要用偏熔焊法？ 197

64．气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 199

63．气焊有什么特点？应用范围怎样？ 199

四、气焊工艺 199

65．中性焰的温度怎样分布？何处温度最高？ 200

67．氧气、乙炔的纯度对焊接质量有什么影响？ 201

66．为什么低碳钢要用中性焰进行焊接？ 201

68．什么是右焊法和左焊法？各有哪些特点？ 202

70．气焊加焊丝时应注意什么？ 203

69．怎样正确选择气焊工艺规范？ 203

71．薄板气焊时要注意什么？ 204

73．汽轮机缸体裂纹补焊时的主要问题有哪些？ 205

五、其它焊接工艺 205

72．锅炉管子气焊时怎样操作？ 205

74．焊补汽轮机缸体裂纹有哪些方案？各有何优缺点？ 206

75．汽轮机叶片（2铬13）的补焊有哪些方法？ 207

77．汽轮机叶片表面的硬质合金片怎样焊接？ 208

76．手工电弧焊焊补汽轮机叶片时可选用哪些焊条？各有何特点？ 208

78．怎样焊接汽轮机叶片拉金？ 209

80．怎样用堆焊法来修复各类阀门的密封面？ 210

79．对阀门密封面的堆焊材料有些什么要求？ 210

81．怎样补焊铸铁件缺陷？ 211

82．冷焊铸铁的焊条有哪些？怎样选用？ 213

83．怎样焊接封闭管型铝母线？ 214

84．怎样堆焊轴承乌金瓦？ 215

85．怎样钎焊硬质合金刀具？ 216

87．钢筋闪光对焊的工艺方法有几种？怎样操作？ 217

86．钢筋可采用哪些方法进行焊接？ 217

89．金属粉末覆盖作为保护层有些什么特点？ 218

88．埋弧凸焊怎样操作？ 218

90．什么是氧-乙炔焰的喷涂和喷熔？各有什么特点？ 219

92．喷熔一步法的工艺要点有哪些？ 220

91．喷熔一步法和喷熔二步法有什么不同？ 220

93．喷涂工艺要点有哪些？ 221

95．金属进行气割需具备哪些条件？ 222

94．气割的原理怎样？它与熔割有什么不同？ 222

六、气割工艺 222

97．怎样气割薄钢板？ 223

96．为什么铸铁、铬镍不锈钢、铜等金属不能气割？ 223

99．等离子弧切割的原理怎样？应用范围如何？ 224

98．怎样气割厚钢板？ 224

101．怎样切割不锈钢和铸铁？ 225

100．什么是碳弧气刨？应用范围如何？ 225

2．焊后热处理规范中包括哪四个因素？ 227

1．什么叫热处理？焊接接头为什么要焊后热处理？ 227

第六章　焊接接头的热处理 227

一、热处理的基本知识 227

5．什么叫退火？退火有哪几种？它的目的是什么？ 228

4．什么叫正火？它的目的是什么？ 228

3．焊接接头的焊后热处理方法有哪几种？ 228

7．什么叫回火？它的目的是什么？ 229

6．什么叫淬火？它的目的是什么？ 229

9．钢在回火时发生怎样的组织转变？ 230

8．什么叫调质处理？它的目的是什么？ 230

11．低碳钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 231

10．为什么焊接后，接头内会产生不同的金相组织？ 231

12．合金钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 232

13．常用耐热钢管焊接接头的组织状态怎样？ 233

14．不同的焊后热处理方法对改善接头组织有什么不同？ 234

16．根据什么原则选择正火（或完全退火）的热处理规范？ 235

二、热处理工艺规范 235

15．焊后回火为什么能减小接头的残余应力？ 235

19．常用异种钢接头的焊后热处理温度怎样选择？ 236

18．常用钢材焊接接头的热处理温度及恒温时间怎样选择？ 236

17．根据什么原则选择回火的热处理规范？ 236

23．预热和焊后热处理各起什么作用？ 239

22．对热处理的间隔时间有什么要求？ 239

20．焊后热处理的加热宽度和保温宽度应为多少？ 239

21．热处理的升温速度和降温速度有什么要求？ 239

24．为什么有的焊接接头要求焊后热处理，有的不要求？ 241

25．哪些焊接接头可免作焊后热处理？哪些焊接接头焊后应进行热处理？ 242

28．如何检验焊后热处理规范的正确性？ 243

27．为什么低碳钢只有厚壁管的接头才要求焊后热处理，而合金钢管的规定又不一样？ 243

26．哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？ 243

30．什么叫辐射法加热？ 244

29．常用的热处理方法包括哪些？常用的加热器有哪些？ 244

三、热处理的加热器 244

33．怎样制作硅碳棒炉？使用时应注意什么？ 245

32．环形加热器的构造怎样？ 245

31．气焊炬加热时要注意什么？ 245

34．怎样制作电阻炉？使用时应注意什么？ 246

35．什么叫指状加热器？怎样操作？ 247

36．使用远红外线加热器的注意事项有哪些？ 248

38．什么叫工频和中频感应加热？中频感应加热有什么特点？ 249

37．什么叫感应法加热？ 249

40．什么是铜排（铝排）感应圈？怎样操作？ 250

39．铜导线感应圈有几种？操作时应注意什么？ 250

42．热处理加热器的能源有几种？怎样选用？ 252

41．什么是水冷紫铜管感应圈？怎样操作？ 252

45．怎样正确使用热电偶高温计？ 253

44．热电偶高温计由哪几部分组成？ 253

43．热处理常用的测温仪器和隔热材料有哪些？ 253

46．热电偶的热端开裂后怎么办？ 255

47．在进行焊后热处理时，热电偶应如何布置？ 256

3．何谓焊接应力及焊接残余应力？ 257

2．什么叫变形、弹性变形、塑性变形和残余变形？ 257

第七章　焊接应力与变形 257

一、焊接应力与变形的产生 257

1．什么叫应力、内应力和残余应力？ 257

5．焊接残余应力和残余变形是怎样形成的？ 258

4．何谓焊接变形及焊接残余变形？ 258

7．焊接残余应力包括哪些？怎样产生？ 259

6．焊接残余应力和残余变形之间有什么关系？ 259

9．残余应力对焊件有什么影响？ 260

8．焊接残余变形有哪几种？ 260

11．怎样根据焊缝的位置判断焊后变形的方向？ 261

10．残余变形对焊件有什么影响？ 261

13．角焊缝的焊脚高度K越大越好吗？ 262

12．焊缝的余高越高越好吗？ 262

15．降低焊接应力的方法有哪些？ 263

14．减少焊接变形的方法有哪些？ 263

二、降低焊接应力与减少变形的方法 263

17．怎样降低厚壁管接头的焊接应力？ 265

16．怎样根据焊件的不同要求来选用降低应力与减少变形的方法？ 265

18．怎样防止薄板结构的焊后变形？ 266

20．怎样防止带筋板工字梁的焊后变形？ 267

19．拼接钢板长缝时怎样选择焊接顺序？ 267

21．怎样降低工字梁安装接口的焊接应力？ 268

23．怎样选择大型焊接油罐的焊接顺序？ 269

22．怎样控制焊接框架结构的焊后变形？ 269

24．怎样降低轮毂焊补时的焊接应力？ 270

26．消除残余应力的方法有哪几种？ 271

25．什么情况下要求消除残余应力？ 271

三、消除应力和矫正变形的方法 271

28．怎样用机械法矫正弯曲变形和波浪变形？ 273

27．矫正残余变形的方法有哪几种？ 273

30．火焰矫正允许浇水吗？ 274

29．火焰矫正适用于哪些钢材？ 274

32．火焰矫正的各种加热方式怎样操作？ 275

31．火焰矫正法的工艺要点有哪些？ 275

35．钢管弯曲怎样矫正？ 277

34．钢板不平怎样矫正？ 277

33．怎样用目测来判断火焰矫正的加热温度？ 277

37．槽钢和方钢弯曲怎样矫正？ 278

36．实心轴弯曲怎样矫正？ 278

39．钢板和T形梁的角变形怎样矫正？ 279

38．T形梁弯曲怎样矫正？ 279

40．钢板和工字梁的波浪变形怎样矫正？ 280

3．焊接缺陷的分类标准是什么？ 282

2．焊接缺陷的分类方法是怎样的？ 282

第八章　焊接缺陷和质量检验 282

一、焊接缺陷 282

1．什么叫焊接缺陷？ 282

5．裂纹产生的原因及防止措施是什么？ 283

4．什么叫裂纹？裂纹有什么危害？ 283

8．什么叫夹渣？有何危害？ 285

7．产生气孔的原因及防止措施是什么？ 285

6．什么叫气孔？什么叫缩孔？它们有什么危害？ 285

11．产生未熔合及未焊透的原因和防止措施是什么？ 286

10．什么叫未熔合？什么叫未焊透？ 286

9．产生夹渣的原因及防止措施是什么？ 286

15．咬边有什么危害？产生的原因和防止措施是什么？ 287

14．下塌与焊瘤有什么区别？它们有什么危害？ 287

12．什么叫焊缝形状缺陷？包括哪些内容？ 287

13．焊缝尺寸不符合要求有什么危害？ 287

18．怎样切取钢管焊接接头的各种试样？ 288

17．焊条的熔化试验包括哪些内容？ 288

16．国标GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中的“其它缺陷”包括哪些？ 288

二、焊接接头的破坏性检验 288

22．HB和σb怎样换算？ 290

21．钢管焊接接头的整拉和折断试样的规格怎样？ 290

19．焊接接头冷弯试样的规格怎样？ 290

20．焊接接头冲击试样的规格怎样？ 290

23．怎样绘制焊接接头的硬度分布图？ 291

24．金相分析的目的是什么？它包括哪些内容？ 292

26．常用的无损探伤方法有哪几种？各有何特点？ 293

25．致密性检验有哪几种？它们的适用范围怎样？ 293

三、焊接接头的非破坏性检验 293

28．X射线与γ射线有何不同？ 294

27．X射线、γ射线的基本性质是什么？ 294

30．怎样评价透照底片的质量？ 295

29．怎样选用γ射线源？ 295

31．怎样计算透照底片的灵敏度？ 296

32．各种伪缺陷产生的原因及在底片上有什么特征？ 297

34．磁粉探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 299

33．超声波探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 299

35．着色探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 300

3．在金属容器内焊接时应注意什么？ 301

2．哪些容器焊接时要采取防爆措施？ 301

第九章　焊接安全技术 301

一、一般要求 301

1．焊接工作场所要符合哪些要求？ 301

5．焊接的辐射危害有哪些？如何防护？ 302

4．高空焊接时应注意什么？ 302

6．焊接的烟尘危害有哪些？怎样防护？ 303

10．电弧灼眼的原因是什么？怎样防护？ 304

9．怎样救护触电者？ 304

二、手工电弧焊安全技术 304

7．电焊时可能发生哪些安全事故？ 304

8．怎样防止触电事故？ 304

12．氩弧焊时可能发生哪些安全事故？ 305

三、氩弧焊安全技术 305

11．为什么焊接火星烫伤后易溃烂？怎样防护？ 305

15．使用钨棒要注意什么？ 306

14．怎样防止高频电磁场对人体的影响？ 306

13．氩弧焊紫外线辐射能造成哪些危害？怎样防护？ 306

17．氧气瓶仓库要符合哪些要求？ 307

16．氧气瓶爆炸的原因有哪些？ 307

四、气焊安全技术 307

18．氧气瓶使用时应知道哪些安全常识？ 308

21．打开电石桶时要注意什么？ 309

20．电石仓库有哪些要求？ 309

19．氧气瓶出口处冻结的原因是什么？怎样解冻？ 309

24．使用乙炔发生器时要知道哪些安全常识？ 310

23．为什么乙炔发生器会发生爆炸？试举例说明。 310

22．电石桶在地上滚动有什么危险？ 310

26．为什么不准使用电石粉？ 311

25．为什么乙炔发生器的电石篮内不允许装满电石？ 311

28．怎样正确选择卸压孔上的安全膜？ 312

27．乙炔发生器有哪些安全装置？各有什么作用？ 312

31．焊炬出现放炮和回火该怎么办？ 313

30．乙炔瓶使用时的安全注意事项有哪些？ 313

29．乙炔发生器桶体的钢板越厚越安全吗？ 313

33．胶管使用时应注意什么？ 314

32．为什么会发生放炮和回火？ 314

4．各类焊接人员指的是哪些人员？他们的考核工作如何进行？ 316

3．引进国外的火力发电机组在施工和验收中，应如何执行本规范？ 316

第十章　验收规范 316

1．DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（以下简称《规范》）是什么含义？ 316

2．DL5007—92对非电力系统的火力发电厂焊接工作是否适用？ 316

7．企业为什么必须设置专职焊接质量检查人员？ 317

6．企业对焊接人员为什么要经常地进行专业技术能力的培训？ 317

5．企业为什么设置焊接专业技术负责人？该负责人应具备哪些条件？ 317

10．为什么将碳素钢的含碳量范围扩大至0.35％？ 318

9．焊工经考核合格后允许担任的焊接工作为什么取消了原规定的120℃温度的条件？ 318

8．焊缝质量检验结果为什么规定必须由Ⅱ级及以上人员判定？ 318

13．《规范》为什么仍保留氧-乙炔焰焊接方法，其应用范围是什么？ 319

12．《规范》仅对不锈钢材料异类接头焊接做了规定，而对不锈钢材料本身焊接未做规定，应如何处理？ 319

11．试从发电机组运行参数角度，说明《规范》的适用范围及此范围外的机组如何处理。 319

17．在验收规范中对焊条（丝）选用的原则是如何确定的？ 320

16．钢材和焊条为什么强调必须有制造厂的质量合格证？如无证件应如何处理？ 320

14．焊接前为什么要查明钢号？注意什么？ 320

15．焊条制造厂的合格证件是指什么？ 320

21．《规范》中为什么对焊口所处的位置做了规定？ 321

20．钨极氩弧焊用的电极，《规范》推荐选用铈钨极，这是为什么？ 321

18．同种钢材焊接时，焊条（丝）的选用应符合哪些要求？ 321

19．异种钢材焊接时，焊条（丝）的选用应符合哪些要求？ 321

23．焊件下料为什么强调以机械方法为宜？用热加工法下料为什么要留有余量？ 322

22．《规范》中表4.0.2焊接接头基本形式及尺寸有何作用？注意什么？ 322

24．焊条、焊丝和焊剂为什么要求在一定条件下保管？ 323

26．为什么强调禁止强力对口？ 324

25．为什么规定焊接重要部件的焊条，应装入温度在100～150℃的专用保温筒内？ 324

28．为什么强调合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习？ 325

27．焊接施工过程中为什么强调工序间的检查？ 325

31．《规范》表5.0．5为什么对各类承压管道选用的焊接方法做了强制性的规定？ 326

30．施焊过程中，为什么强调保持层间温度？ 326

29．焊前预热除规定加热温度外，为什么还对预热宽度做了规定？ 326

33．厚壁大径管焊接时，必须注意哪些问题？ 327

32．含铬量≥3％或合金总含量超过5％的管子和管道焊口，焊接时内壁为什么充氩气或混合气体保护？ 327

37．对容易产生延迟裂纹的钢材，为什么焊后应立即进行热处理？ 328

36．为什么强调焊口焊完经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人代号钢印？ 328

34．需做检验的隐蔽焊缝为什么规定应经检验合格后，方可进行下道工序？ 328

35．管道厚度大于和等于70mm的焊口，需做两次探伤，第一次探伤可否做超声波探伤？ 328

41．在锅炉受热面管子施焊中，焊后免做热处理的先决条件是什么？ 329

40．焊后进行热处理是如何确定的？ 329

38．焊接接头有超标缺陷时，同一位置的挖补次数为什么要做规定？ 329

39．为什么不允许对焊接接头进行加热校正？ 329

46．焊接接头分类划定的原则是什么？ 330

45．焊接质量检查包括几个阶段？应注意什么？ 330

42．焊后热处理的恒温时间是如何确定的？ 330

43．焊后热处理中为什么要控制升、降温速度？ 330

44．《规范》中加热宽度和保温宽度是什么含义？ 330

51．热处理后是否做硬度测定？ 331

50．合金钢管焊接接头进行光谱复查的作用是什么？ 331

47．无损检测的应用范围有哪些规定？ 331

48．对Ⅰ类接头的锅炉受热面管子焊口，可否全做射线探伤？ 331

49．具备什么条件可免做割（代）样检查？ 331

54．焊接检验计算一次合格率时应注意什么？ 332

53．如无损探伤的加倍探伤仍有不合格时，可否允许进行第三次探伤？ 332

52．无损探伤结果如不完全合格时应如何处理？ 332

55．工程竣工后，焊接技术资料为什么要进行系统地整理移交？ 333