钢铁厂设计原理 下PDF电子书下载

钢铁厂设计原理 下册 1

目录 1

1 炼钢厂设计概论 1

1.1 钢铁企业（联合企业或独立钢厂）的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位 1

1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡 7

1.3 炼钢车间设计的内容和程序 12

2 氧气转炉设计 15

2.1 氧气顶吹转炉炉型设计 15

2.2 氧气顶吹转炉炉衬设计 19

2.3 氧气顶吹转炉炉体金属构件设计 20

2.4 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计 29

3 电弧炉设计 39

3.1 电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算 39

3.2 水冷挂渣炉壁设计 46

3.3 直流电弧炉的特点与结构 54

4 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 63

4.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡 63

4.2 电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 74

5 连续铸钢设备 90

5.1 连铸机的分类及表示方法 90

5.2 连铸机机型的发展及选择 92

5.3 连铸机的主要工艺参数 94

5.4 连铸机生产能力的确定 103

5.5 盛钢桶及其载运设备 106

5.6 中间包及其载运设备 109

5.7 结晶器及振动装置 111

5.8 二次冷却装置 118

5.9 拉坯矫直装置及引锭装置 121

5.10 铸坯切割装置 124

5.11 压缩浇注和电磁搅拌装置 125

6 铸锭设备与盛钢桶 127

6.1 盛钢桶尺寸计算 127

6.2 盛钢桶质量 130

6.3 盛钢桶重心计算 131

6.4 精炼用盛钢桶的结构与设计特点 135

7.1 转炉车间组成与生产能力计算 137

7 转炉炼钢车间 137

7.2 主厂房工艺布置 140

7.3 原材料的供应及设备 155

7.4 氧气的供应及设备 160

7.5 其它设备计算 170

8 电弧炉炼钢车间 179

8.1 电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算 179

8.2 电弧炉车间布置方案 190

8.3 电炉车间各部分的工艺布置 202

9 炉外精炼设备与工艺布置 219

9.1 炉外精炼技术的选择 219

9.2 钢水吹氩处理 223

9.3 钢水循环真空脱气处理（RH脱气法） 226

9.4 钢包炉精炼技术 243

9.5 真空吹氧脱碳精炼炉（VOD精炼炉） 256

10 钢水喷粉处理及喂线处理 263

10.1 钢水喷粉处理技术 263

10.2 钢水喂线处理 274

11 电渣重熔设备的选型与设计 278

11.1 电渣重熔的特点 278

1 1.2 电渣炉的基本类型 278

11.3 电渣重熔主要工艺参数的确定 281

11.4 电渣炉主要设备的类型与结构 282

11.5 有衬电渣炉 288

12 炼钢车间烟气净化系统的设计 289

12.1 烟气特征 289

12.2 烟尘性质 290

12.3 烟气净化方法的选择 291

12.4 烟气净化系统 292

12.5 烟气净化系统的主要设备 297

12.6 含尘污水处理 303

参考文献 305

附录Ⅰ 炼钢电炉规格与性能参数表 306

附录Ⅱ 可压缩流等熵流函数表 311

附录Ⅲ 浇注设备资料表 315