金属压铸模设计技巧与实例PDF电子书下载

目录 1

第一章　金属压铸成型技术的基本知识 1

第一节 金属压铸成型概论 1

一、金属压铸成型原理 1

二、金属压铸成型的特点 3

三、金属压铸成型技术的发展趋势 5

第二节 常用压铸合金的性能 6

一、对压铸合金的基本要求 6

二、压铸铝合金 7

三、压铸锌合金 10

四、压铸镁合金 11

五、压铸铜合金 13

六、压铸合金的选择 13

第三节 金属压铸工艺常识 15

一、压射比压 15

二、内浇口速度 16

三、填充时间 18

四、金属液浇注温度 21

五、模具温度 23

六、成型收缩率 24

第四节 压铸设备 27

一、压铸机的分类 27

二、压铸机的主要结构 31

三、常用压铸机型号和技术规格 32

四、选用压铸机 33

第二章　压铸结构件的设计 39

第一节 压铸件结构设计的基本知识 39

一、压铸结构件的总体分析 40

二、压铸件结构的设计方法 40

三、压铸件的应力变形分析 42

四、压铸件设计的经济性 45

第二节 压铸件的质量要求 46

一、压铸件的尺寸精度 46

二、压铸件的角度公差和形位公差 48

三、压铸件的表面质量 50

第三节 压铸件结构的设计技巧 53

一、压铸件结构的工艺特定要求 53

二、可压铸性要求 53

三、压铸件壁厚的选择 53

四、压铸件局部增强的设计 56

五、易于脱模的压铸件设计 59

六、避免侧抽芯结构的设计技巧 60

七、增强压铸模强度的设计 62

八、异型孔的设计技巧 65

九、便于组装和使用的设计 66

十、嵌件的设置 67

十一、螺纹的成型 69

十二、待加工余量 70

第一节 金属压铸模概论 72

第三章　金属压铸模设计基础 72

第二节 金属压铸模的结构形式 73

一、压铸模的基本结构 73

二、压铸模的分类 74

第三节 金属压铸模设计的基本原则 77

第四节 金属压铸模的设计程序 78

一、研究、消化原始资料 79

二、对压铸件进行工艺性分析 79

三、拟定模具总体设计的初步方案 79

四、方案的讨论与论证 81

七、绘制其余全部自制零件的工程图 82

五、绘制主要零件工程图 82

六、绘制模具装配图 82

八、编写设计说明书 83

九、审核 83

十、现场跟踪 83

十一、全面总结，积累经验 83

第四章　金属压铸模分型面的设计技巧 84

第一节 分型面的基本部位和影响因素 84

一、分型面的基本部位 84

一、单分型面 85

二、分型面的影响因素 85

第二节 分型面的基本类型 85

二、多分型面 86

三、侧分型面 87

第三节 分型面的选择原则 88

一、分型面应力求简单和易于加工 88

二、有利于简化模具结构 89

三、应容易保证压铸件的精度要求 90

四、分型面应有利于填充成型 92

五、开模时应尽量使压铸件留在动模一侧 93

六、应考虑压铸成型的协调 95

七、嵌件和活动型芯应便于安装 96

第四节 镶块在分型面上的布局形式 97

一、布局形式 97

二、尺寸标注 98

第五节 分型面的典型分析 99

第六节 典型分型面设计实例 103

例4-1 改变分型面可避免侧抽芯的实例 103

例4-4 矩形手柄分型面的实例 104

例4-2 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例 104

例4-3 多阶梯分型面的结构实例 104

第五章　金属压铸模浇注系统的设计 106

第一节 浇注系统的基本结构 106

一、浇注系统的组成 106

二、浇注系统设计的主要内容 107

第二节 内浇口的设计 107

一、内浇口的基本类型及其应用 107

二、内浇口位置的设计要点 111

三、内浇口截面积的确定 113

第三节 横浇道设计 116

一、横浇道的基本形式 116

二、多型腔模横浇道的布局 120

三、横浇道与内浇口的连接 124

四、横浇道设计要点 125

第四节 直浇道设计 126

一、热压室压铸模直浇道 127

二、卧式冷压室压铸模直浇道 129

一、排溢系统的组成及其作用 131

第五节 排溢系统的设计 131

二、溢流槽的设置 132

三、排气道的设置 139

第六节 典型压铸模浇注系统分析 143

例5-1 连接板压铸模浇注系统 143

例5-2 真空泵油箱压铸模浇注系统 144

例5-3 圆环类压铸件浇注系统 144

例5-4 无油泵定子盖压铸模浇注系统 145

例5-5 避免产生冷隔的设计 146

第一节 成型零件的结构形式 147

一、整体式结构 147

第六章　金属压铸模成型零件的设计 147

二、整体组合式结构 148

三、局部组合式结构 148

四、完全组合式结构 151

五、组合式结构形式的特点 153

六、小型芯的固定形式 154

七、活动型芯的安装与定位 155

八、成型零件的设计要点 156

一、影响压铸件尺寸的因素 158

例6-1 完全组合式模具结构实例 158

第二节 成型尺寸的确定 158

二、确定成型尺寸的原则 159

三、成型尺寸的计算 162

例6-2 成型尺寸的计算实例 167

第三节 成型零件的设计技巧 169

一、使成型零件便于加工 169

二、保证成型零件的强度要求 171

三、提高使用寿命的设计 172

五、防止热处理变形或开裂 173

四、成型零件安装应稳定可靠 173

六、应避免横向镶拼，以利于脱模 175

七、成型零件应便于装卸和更换 175

第四节 成型零件常用材料 176

一、成型零件的工作条件 176

二、成型零件的常用材料 177

第七章　金属压铸模推出机构的设计 180

第一节 推出机构的基本知识 180

一、推出机构的组成形式 180

三、影响推出力的因素 181

二、推出机构的分类 181

四、推出机构设计原则 182

第二节 一次推出机构 182

一、推杆推出机构 183

例7-1 推杆位置的选择实例 189

二、推管推出机构 190

例7-2 缩短推管长度的压铸模结构实例 193

三、卸料板推出机构 194

例7-3 卸料板推出的压铸模结构实例 197

四、推块推出机构 198

五、多元件综合推出机构 199

例7-4 推块局部推出的结构实例 199

例7-5 多元件综合推出机构结构实例 200

六、螺纹脱模机构 200

例7-6 齿轮、齿条脱螺纹的结构实例 204

第三节 二次推出机构的设计 205

一、超前二次推出机构 205

例7-7　摆杆式二次推出机构 205

例7-8　摆块式二次推出机构 205

例7-9　杠杆式二次推出机构 206

例7-10　斜销式二次推出机构 208

二、滞后二次推出机构 209

例7-11 摆杆式滞后二次推出机构 209

例7-12　滑块式二次推出机构 210

例7-13　楔块式二次推出机构 211

例7-14　推珠式二次推出机构 212

例7-15 弹套式二次推出机构 214

例7-16　摆钩式二次推出机构 214

三、设计要点 215

一、定距方式 216

二、拉紧机构的基本形式 216

第四节 顺序分型脱模机构 216

三、顺序分型脱模机构的应用实例 219

例7-17　搭钩式二次分型脱模机构 219

例7-18 扣机式二次分型脱模机构 221

例7-19　切余料二次分型脱模机构 222

例7-20 弹簧拉杆式二次分型脱模机构 225

例7-21　摆钩式多次分型脱模机构 225

第五节　特殊推出形式 228

一、动模推出机构 228

二、斜向推出机构 231

三、摆板推出机构 232

例7-22 长芯侧抽摆动推出模 233

四、超高压铸件的脱模形式 235

例7-23　超高压铸件两种脱模方式的比较 236

第六节 推出机构的复位和预复位 237

一、复位机构 237

二、推出机构的预复位 241

例7-24　杠杆式预复位机构 244

例7-25　连杆式预复位机构 244

例7-27 三角块式预复位机构 248

例7-26　摆块式预复位机构 248

例7-28 弹套式预复位机构 250

第八章　金属压铸模侧抽芯机构的设计 251

第一节 侧抽芯机构概述 251

一、侧抽芯机构的动作过程 251

二、抽芯力 252

三、抽芯距离 254

四、侧抽芯机构的分类 255

五、侧抽芯机构设计要点 256

一、斜销侧抽芯机构的组合形式 259

第二节 斜销侧抽芯机构 259

二、斜销侧抽芯概念 260

三、斜销的设计 262

例8-1 斜销最小工作直径的计算实例 264

四、与主分型面不垂直的侧抽芯 270

五、侧滑块及其定位和楔紧装置的设计 271

六、设计斜销抽芯的注意事项 282

七、斜销侧抽芯机构应用实例 283

例8-2 斜销多方位侧分型压铸模 283

例8-3 推出式动模侧分型压铸模 285

例8-5　摆钩式定模侧抽芯模 286

例8-4 长距离内侧抽芯模 286

第三节 弯销侧抽芯机构 289

一、弯销侧抽芯机构的特点 289

二、结构设计 290

例8-6 弯销最小工作段截面尺寸的计算实例 293

三、弯销的延时和变角弯销的抽芯 293

四、设计要点 296

例8-8 弯销双级侧抽芯模 297

例8-9 滑板式弯销内侧斜抽芯模 297

五、弯销侧抽芯机构应用实例 297

例8-7 采用弯销侧抽芯的三通件压铸模 297

第四节 斜滑块侧抽芯机构 300

一、斜滑块侧抽芯机构的特点 300

二、斜滑块侧抽芯机构的基本结构 301

三、斜滑块的设计 301

四、设计要点 304

例8-12 斜滑块定模侧抽芯模 309

例8-11 完全脱模的斜滑块侧抽芯模 309

例8-10　斜滑块侧抽芯模 309

五、斜滑块侧抽芯机构应用实例 309

第五节 推出式侧抽芯机构 311

一、推出式侧抽芯机构的基本形式 311

二、推出式侧抽芯机构的推出形式 312

三、设计要点 315

四、推出式侧抽芯模应用实例 316

例8-13　摆杆式侧抽芯模 316

例8-14 推出式斜导板侧抽芯模 317

例8-15 连杆式斜向内抽芯模 319

第六节 其它侧抽芯机构 320

一、齿轴齿条侧抽芯机构 320

例8-16 滑套式齿轴齿条斜抽芯模 324

二、液压侧抽芯机构 325

例8-17 双活塞复合油缸液压抽芯模 329

例8-18　双级液压侧抽芯模 330

三、手动侧抽芯机构 332

例8-19 手动辐射抽芯模 333

例8-20　模外手动取活芯模 335

四、联合侧抽芯机构 336

例8-21 推出式液压内抽芯模 336

例8-22　辐射联动外侧抽芯模 337

例8-23　弯管联合内抽芯模 339

五、特殊形式的侧抽芯模 339

例8-24　双级外侧抽芯模 339

例8-25 双级双向外侧抽芯模 340

例8-26 内环状型芯脱模机构 342

例8-27　模内中心斜抽芯模 343

例8-28　弯管内抽芯模 345

第九章　金属压铸模模体的设计 347

第一节 模体的组合形式 347

一、模体的基本类型 347

二、模体主要结构件 350

三、模体的设计要点 352

第二节 主要结构件设计 353

一、模板尺寸的估定 353

二、模板的强度计算 354

例9-1 圆形套板侧壁厚度的计算实例 355

例9-3 动模支承板厚度的计算实例 357

例9-2 矩形套板侧壁厚度的计算实例 357

三、模体局部增强措施 359

四、导向机构 360

第三节 模具的温度调节 364

一、模具温度调节的作用 365

二、模具冷却系统的设计 365

三、冷却水道的设计原则 370

四、结构实例 373

例9-4 螺旋式冷却的结构实例 373

五、模具的加热装置 374

一、压铸模结构零件的配合公差 375

例9-5　模具预热所需功率的计算实例 375

第四节 压铸模的技术要求 375

二、压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 376

三、压铸模模体常用材料 379

四、压铸模总装的技术要求 379

第十章　金属压铸模制造工艺实例 381

第一节 模具制造工艺 381

一、模具制造的工艺方法 381

二、工艺规程 381

一、模板加工 383

第二节 模具零件的加工工艺路线 383

二、孔及孔系的加工 384

例10-1 动模板加工工艺实例 387

例10-2　定模板加工工艺实例 387

三、成型零件加工 390

例10-3 侧对合型腔加工工艺实例 393

第三节 钳工加工与装配 395

一、钳工加工的工作内容 395

二、光整加工技术 396

三、压铸模的装配 398

例10-4 多方位斜销侧抽芯压铸模装配实例 403

例10-5　模内中心斜抽芯压铸模装配实例 404

第四节 模具试模及压铸缺陷分析 407

一、试模过程 407

二、压铸件缺陷分析 411

第五节 压铸模的使用寿命 417

一、提高压铸模使用寿命的途径 417

二、成型零件热处理工艺 418

三、热作模具钢的表面强化处理 421

参考文献 425