钢结构工程施工禁忌手册PDF电子书下载

目录 1

前言 1

1　施工准备及管理 1

禁忌1　不认真仔细熟悉和审查图纸 1

禁忌2　大型复杂构件制作前，不编制制作方案和保证质量措施 2

禁忌3　施工前不进行技术交底，或技术交底不全 3

禁忌4　技术人员不经设计单位同意凭经验随意改动图纸 4

禁忌5　接到设计变更和材料代用后不及时通知施工人员和材料供应部门 4

禁忌6　接到设计变更和材料代用后不与图纸对照及时修改相应部位 5

禁忌7　对设计变更或材料代用只凭口头交待无正规手续或签字 5

禁忌8　钢结构施工详图未经原设计审查确认，就直接用于制作和安装 5

禁忌10　钢结构制作、安装使用的计量器具与精度要求不匹配，各工序间的计量不统一 6

禁忌9　对批量大、形状复杂、焊缝多的构件首次制作时，采取一次下完料或组装出部件来 6

禁忌11　钢结构外加工件、外购件不进行进场验收 7

禁忌12　技术人员审图时不对焊缝的合理性进行审核 7

禁忌13　钢构件采用的制作工艺不切合实际，难以实施 8

禁忌14　工人作业不按制作工艺进行操作 8

禁忌15　构件安装前不进行验收检查 8

禁忌16　钢构件制作、安装只注重焊后质量检查，而不注意软件的检验 9

禁忌17　钢结构制作、安装不注意施工安全和保健 9

禁忌18　钢结构制作、安装不注意文明施工 10

2　原材料及成品检查与验收 11

2.1　钢材 11

禁忌1　使用无质量证明书，或有缺陷的钢材 11

禁忌2　钢材的品种、性能、规格不符合设计要求 11

禁忌3　钢材的外观质量不符合要求 12

检验 13

禁忌4　对进场的钢材不进行 13

禁忌5　特殊钢材不进行复验就使用 15

禁忌6　采购钢材、（钢标准件）时，不对经销商进行评审 16

禁忌7　钢材代用不经设计审批，擅自代用 16

禁忌8　结构钢材代用不按规范要求进行 16

禁忌9　钢材代用遇特殊情况不按有关规定进行 17

禁忌10　用A类钢代替B类钢使用 19

2.2　焊接材料 20

禁忌1　使用的焊接材料的品种、规格、性能等不符合国家标准和设计要求 20

禁忌2　重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验 20

禁忌3　焊条外观存在焊芯生锈、药皮脱落等缺陷 21

禁忌4　使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂 21

禁忌5　栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差 21

禁忌1　扭剪型高强度螺栓及高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求 24

2.3　连接用紧固标准件 24

禁忌2　扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数不符合规范和设计要求 25

禁忌3　使用不按包装箱配套供货、外表生锈、污染、螺纹损伤的高强度螺栓连接副 26

禁忌4　高强度螺栓连接板平整度不符合要求 26

禁忌5　高强度螺栓连接副不按要求保管，储存中无防雨、防潮措施 27

禁忌6　对重要、大跨度钢网架结构使用的高强度螺栓不进行表面硬度试验 27

2.4　焊接球、螺栓球 30

禁忌1 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料，其品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求 30

禁忌2　焊接球焊缝不进行无损检验就直接使用 30

禁忌3　焊接球直径、圆度、壁厚减薄量及螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差不符合规范规定 31

禁忌4　焊接球表面存在明显波纹及局部凹凸不平 31

禁忌5　螺栓球螺纹尺寸超偏 31

2.5　金属压型板 32

禁忌1　金属压型板及制造所采用的原材料，其品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求 32

禁忌3　压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能不符合国家产品标准和设计要求 33

禁忌2　金属压型板厚度不够 33

禁忌4　压型金属板的规格、尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等不符合设计要求和规范规定 34

2.6　涂装材料 34

禁忌1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求 34

禁忌2　钢结构防火涂料的品种和技术性能不符合设计要求及有关标准的规定 35

禁忌3　防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求；开启后，存在结皮、结块等现象 35

禁忌4　防腐涂料和防火涂料过期、变质 35

3　钢零件及钢部件加工工程 37

3.1　放样、下料 37

禁忌1 不放样或制成样板、样杆下料 37

禁忌2　放样不在平整的钢平台上进行 37

禁忌3　放样平台或马凳不垫牢 38

禁忌4　号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等 38

禁忌7 吊车梁、吊车桁架放样不按要求起拱 39

禁忌6　桁架类和大型结构件，不进行放样就下料 39

禁忌5　放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料 39

禁忌8　号线的石笔太粗或不根据板厚留切割余量 40

禁忌9　号线时不对板边和板端找垂直线，下料时不对板边取直 40

禁忌10　号线下料不考虑变形情况按图纸下料 41

禁忌11 下料前不进行合理排板或不按排板图下料 42

禁忌12　下料前不作记录，下完料后不作标志 42

禁忌13　下完料后，不分区有序堆放 43

禁忌14　号线及下料尺寸出现超差 43

3.2　切割、平直 43

禁忌1　钢材切割面或剪切面出现裂纹、夹渣、分层、缺棱等缺陷 43

禁忌2　切割前钢材不进行平直 44

禁忌3　气割割嘴不与板平面保持垂直 44

禁忌4　切割长料时不一次连续切割完成 44

禁忌7　钢材进行剪切不注意温度控制 45

禁忌5　切割尺寸及切割面超差 45

禁忌6　对中碳钢气割不采取预热和缓冷措施 45

禁忌8　大尺寸部件坡口切割不均或不成一直线 46

禁忌9　切割开卷钢板时不矫正 46

3.3　弯曲、边缘加工 46

禁忌1　小型设备冲压较大圆弧一次冲压成形 46

禁忌2 钢结构零件、部件冷弯曲（或冷矫正）的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过允许值 47

禁忌3　气割或机械剪切的零件进行边缘加工时，刨削量过小 48

禁忌4　板材边缘加工尺寸等超差 48

禁忌5　承受动荷载的构件，边缘加 49

工的边口不处理 49

禁忌6　在低温环境条件下进行冷弯曲（或冷矫正）成形 49

3.4　矫正、成形 49

禁忌1　碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时不进行温度控制 49

禁忌3　构件矫正前不分析各零件的相互约束关系 50

禁忌2　钢结构零件采用热加工成形时，对加热温度和加热结束温度不加控制 50

禁忌4　矫正不按主次顺序进行 51

禁忌5　不按构件所用材质选用矫正方法 51

禁忌6　不根据变形情况及材料厚度选用矫正方法 51

禁忌7　热矫正不根据矫正原理选择正确的部位加热 52

禁忌8　不加区别地对待不同构件中薄板的矫正 53

禁忌9　热矫正随意采用浇水冷却 53

禁忌10　热矫正在构件同一部位进行多次加热 54

禁忌11　 工件热揻成形时内部温度达不到热揻温度 54

禁忌12　用Ⅰ型矫直机矫正Ⅰ型钢时采取强行矫正 54

禁忌13　矫正后的钢材表面出现明显的凹面或损伤、划痕 55

禁忌14　钢材矫正后超差 55

禁忌1　不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别 56

3.5　制孔 56

禁忌2　钻削高精度螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔不借助钻模夹具，冲孔不采用冲模控制孔的质量 57

禁忌3　不注意控制螺栓孔距偏差 57

禁忌4　在低环境温度条件下进行冲孔 58

3.6　管球加工 58

禁忌1　螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧等缺陷 58

禁忌2　钢板压成半圆球后表面出现裂纹、褶皱。焊接球对接坡口不采用机械加工，对接焊缝表面不打磨平整 59

禁忌3　螺栓球、焊接球加工偏差过大 59

禁忌4　钢网架（桁架）用钢管杆件加工偏差过大 60

4　钢结构焊接工程 62

4.1　钢构件焊接 62

禁忌1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料无质量证明书 62

禁忌2　使用质量不符合国家产品标准要求的焊接材料 62

禁忌4　首次使用的钢材、焊接材料、 焊接方法，未经焊接试验、工艺评定就确定焊接工艺进行施焊 63

禁忌3　焊接材料与焊接母材材质不相匹配 63

禁忌5　焊工未经考试合格，或在未经考试合格的项目和范围内施焊 64

禁忌6焊接时不注意选择焊条直径 65

禁忌7　使用药皮变质、掉落的焊条 65

禁忌8　使用过期的焊条 66

禁忌9　焊条、焊剂未按规定烘焙干 66

燥就直接使用 66

禁忌10　烘焙后的焊条不保温，随意存放 67

禁忌11　使用烘焙过度或超过二次烘焙的焊条 67

禁忌12　重要钢结构采用的焊接材料不进行复验 67

禁忌13　焊条不按规定进行保管 68

禁忌14　不同材质组成的构件，用同一种焊条焊完 68

禁忌15　构件焊接不经检验处理就直接施焊 68

禁忌16　对切割下料及坡口加工存在的缺陷不进行处理就施焊 69

禁忌18　引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 70

禁忌17　在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 70

禁忌20　定位焊由无证人员焊接 71

禁忌21　定位焊任意使用焊材，随意施焊 71

禁忌22　定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求 71

禁忌19　用锤击落引弧板和引出板 71

禁忌23　有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊 72

禁忌24　有后热要求的焊接，焊后不进行后热 73

禁忌25　预热不注意控制预热区的范围 73

禁忌26　在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业 74

禁忌27　仅用探伤检验焊接质量，不进行工艺评定 74

禁忌28　重型钢柱、梁接头不按顺序施焊 75

禁忌29　对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序 76

禁忌30　采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡 76

禁忌32　多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度 78

禁忌31　搭接接头上的角焊缝在同一搭接接触面上相交 78

禁忌33　多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面缺陷就进行下层焊接 79

禁忌34　焊接不控制焊接电流 79

禁忌35　调质钢采用电渣焊和气电立焊 79

禁忌36　焊接不注意控制焊接变形 80

禁忌37　在接头间隙中填塞焊条头或铁块 81

禁忌38　同一部位焊接进行多次返修 82

禁忌39　箱形钢柱的横隔板与翼缘板不及时焊上 83

禁忌40　型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处不连续施焊 83

禁忌41　在承受动荷载，且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或焊接夹具 83

禁忌42　桁架结构和支撑杆件焊接时，焊接成封闭形式 84

禁忌43　焊接承受拉应力的杆件及用焊缝连接的杆件的填板，在焊缝的起止端不提前终止 84

禁忌45　要求焊成凹形或直线形的角焊缝未平缓过渡 85

与腹板两端不设引弧板和引出板 85

禁忌44　要求等强对接的吊车梁翼板 85

禁忌46　角焊缝的焊脚尺寸过大 86

禁忌47　要求熔透的接头对接和角对接组合焊缝焊脚尺寸不够 87

禁忌48　焊缝外形尺寸不符合规定 87

禁忌49　焊接实际操作的施焊参数与工艺评定的不一致 88

禁忌50　不同焊接方法的评定结果互相代替 88

禁忌51　不注意选择最佳工作电压 88

禁忌52　施焊时不注意控制电弧长度 89

禁忌53　使用直流焊机不注意选择极性接法 89

禁忌54　不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径协调使用 90

禁忌55　不注意控制第一遍焊缝的焊接质量 90

禁忌56　不注意选择和变换焊接电流 91

禁忌58　仰焊时不注意根据它的特点进行操作 92

禁忌57　CO2气体保护焊不注意控制气体的纯度 92

禁忌59　焊接时不注意安全用电 93

禁忌60　焊接时不注意电焊机的保护 93

禁忌61　碳弧气刨操作前后横向摆动 94

禁忌62　碳弧气刨操作时使排渣偏向操作人员 94

禁忌63　碳弧气刨不注意收弧操作使收弧处出现质量缺陷 95

禁忌64　对有热处理要求的构件不进行热处理 95

禁忌65　在焊接中碳钢和某些低合金钢构件时不采取防淬火措施 95

禁忌66　焊缝余高超过标准值 96

禁忌67　焊缝出现错边 96

禁忌68　焊缝出现咬边及边缘不满 97

禁忌69　焊缝出现焊瘤 97

禁忌70　焊缝出现弧坑 98

禁忌71　焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅 98

禁忌73　焊缝出现焊穿 99

禁忌72　焊缝出现未焊透 99

禁忌74　焊缝出现未熔合 100

禁忌75　焊缝出现较多气孔 100

禁忌76　焊缝出现夹渣 101

禁忌77　T形、十字形、角接焊接接头出现层状撕裂 102

禁忌78　接头焊缝出现裂纹 103

禁忌79　焊工擅自处理焊缝出现的裂纹 104

禁忌80　焊接后工件出现变形 105

禁忌81　构件焊后出现角变形及波浪变形 106

禁忌82　构件焊后出现侧弯（旁弯） 107

禁忌83　构件焊后出现扭曲 107

禁忌84　构件焊后出现下挠 108

禁忌85　大型构件焊缝尺寸达不到要求 108

禁忌86　大型构件焊缝出现开裂（裂缝） 109

禁忌87　箱形柱出现变形和隔板熔嘴 110

焊缺陷 110

禁忌88　对焊缝表面超标的缺陷不进行处理 110

禁忌89　焊缝反修缺陷未清除，又出现新的缺陷 111

禁忌90　全焊透的一、二级焊缝，不进行探伤就使用 111

禁忌91　厚度小于8mm的钢板进行超声波探伤 113

禁忌92　焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查 114

禁忌93　冬季施工不注意环境对焊接质量的影响 114

禁忌94　构件露天制作、安装时，不注意环境对焊接质量的影响 115

4.2　栓钉（焊钉）焊接 115

禁忌1　栓钉施焊前不进行工艺参数和现场弯曲试验 115

禁忌2　栓钉、焊接药座未经烘焙就使用 116

禁忌3　穿透栓钉焊不进行除锌处理 116

禁忌5　栓钉焊接后弯曲不合格 117

禁忌4　低温下栓焊不采取预热、缓冷措施 117

禁忌6　栓钉焊接外观质量不符合要求 118

禁忌7　栓钉直径及间距超差 119

禁忌8　栓钉根部焊脚不均匀，存在未熔合 120

禁忌9　栓钉焊接出现气孔 120

禁忌10　栓钉焊层和热影响区出现裂纹 121

5　紧固连接工程 122

5.1　普通螺栓连接 122

禁忌1　螺栓、螺母、垫圈未经质量检查就使用 122

禁忌2　螺栓的螺纹损伤和锈蚀 122

禁忌3　螺栓安装孔不准确 123

禁忌4　连接构件接触不严密，存在较大间隙 123

禁忌5　永久性普通螺栓连接，在螺母下垫多个垫圈或用大螺母代替垫圈 124

禁忌6　安装使用临时螺栓和冲钉数量，不经计算，随意使用 124

禁忌8　紧固后的螺栓没有防松措施 125

禁忌7　螺栓伸出螺母外的长度不一，或外露螺纹不足 125

5.2　高强度螺栓连接 126

禁忌1　高强度螺栓连接副不经检验就使用 126

禁忌2　高强度螺栓连接副不符合设计要求 127

禁忌3　高强度螺栓连接副不配套使用，或不按要求使用 127

禁忌4　　高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不检验，或不符合设计要求就使用 128

禁忌5　高强度螺栓长度误差过大 128

禁忌6　高强度螺栓安装长度按普通螺栓计算 130

禁忌7　高强度螺栓孔偏差过大 130

禁忌8　高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，采用气割扩孔 131

禁忌9　高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，用冲钉锤击扩孔 132

禁忌10　高强度螺栓安装不上，强行 132

打入孔内 132

禁忌12　抗滑移系数检验用的试件与规范要求的不一致 133

禁忌11　摩擦面处理马虎或不处理 133

禁忌13 用8.8s级高强度螺栓代替10.9s级高强度螺栓使用 134

禁忌14　把高强度螺栓当作安装临时螺栓使用 134

禁忌15　连接板拼装不严密，存在间隙 135

禁忌16　螺栓、螺母和垫圈随意互换使用 135

禁忌17　使用未经检验的扭矩扳手紧固高强度螺栓 135

禁忌18　螺栓安装紧固扭矩或轴力不够 136

禁忌19　高强度螺栓紧固扭矩超拧或少拧 136

禁忌20　高强度螺栓采取一次终拧而成 137

禁忌21　大型节点连接不经初拧，复拧直接终拧 137

禁忌22　高强度螺栓安装后，当天不进行初拧、复拧和终拧，终拧后不及时封闭节点连接板缝 138

禁忌23　高强度大六角头螺栓连接副终拧完成48h内，不进行终拧扭矩检查 138

禁忌24　大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求 139

禁忌25　施工预拉力达不到设计要求 139

禁忌26　高强度螺栓紧固不按要求次序进行 140

禁忌27　扭剪型高强度螺栓尾部梅花卡头用气焊切割 141

禁忌28　钢构件采用高强度螺栓连接点无法施拧 142

禁忌29　雨天无措施进行高强度螺栓连接作业 142

禁忌30　高强度螺栓终拧后螺杆不满扣 143

禁忌31　高强度螺栓出现裂纹 143

禁忌32　高强度螺栓出现断裂 143

禁忌33　油漆渗入连接板摩擦面 144

禁忌34　网架螺栓球节点，高强度螺栓与球节点不紧固连接，出现间隙、松动等情况 144

禁忌35　高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不在安装前量度 145

禁忌36　结构安全等级为一级、跨度40m及其以上的螺栓球节点网架结构的高强度螺栓不进行表面硬度试验 145

禁忌37 吊车梁与走道板的连接面不进行摩擦面处理 145

禁忌2　吊车梁和吊车桁架出现下挠 147

禁忌1　复杂构件组装不注意组装方法和顺序 147

6.1 钢构件组装 147

6 钢构件组拼装工程 147

禁忌3　构件组装顶紧接触面达不到75％以上的面积紧贴要求 148

禁忌4　端部铣平及安装焊缝坡口超差 148

禁忌5　桁架类构件和大型构件不在组装平台上组装 151

禁忌6　构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正 151

禁忌7　桁架结构杆件轴线交点错位偏差超过规定 151

禁忌8　钢构件组装拼接口超差 152

禁忌9　焊工施焊前不检查定位焊是否开裂，组装错边量、间隙是否符合要求就进行焊接 152

禁忌10　组装大型构件不利用工装胎、夹具 153

禁忌11　对刚度差的构件组装时不采取加固措施 154

禁忌12　大型复杂构件不分部件组装 154

禁忌13　组装时单个部件出现变形、弯曲，部件有损伤 154

禁忌14　组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸 155

禁忌15　H型钢接料时不注意梁翼缘板和腹板的拼接缝错开及最小拼接长度 156

禁忌16　不正确选择基准面就进行组装 156

禁忌17　对构件边组装边用火焰进行矫正 157

禁忌18　组装后的构件不符合尺寸要求就焊接 157

禁忌19　检查人员只检查组装外形尺寸，不检查配合尺寸和相关尺寸 157

禁忌20　组装时零件间尺寸出现误差 158

禁忌21　全熔透焊缝构件组装时不画出位置线 158

禁忌22　全熔透焊缝构件组装时不对位置线附近的铁锈等打磨干净 158

禁忌23　不考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上附件均焊上 159

禁忌24　桁架组装节点构造不符合规范要求 159

禁忌25　钢管桁架节点管端不密封 160

6.2　构件拼装 160

禁忌1　构件拼装后出现扭曲 160

禁忌3　桁架、梁类构件拼装跨度不准确，大于或小于设计值 161

禁忌2　桁架、梁类构件拼装起拱不准确 161

禁忌4　钢构件拼装焊接出现变形 162

禁忌5　Ⅰ型钢梁拼装对接时不注意焊接顺序 163

禁忌6　平拼装构件焊接时或焊接后放置不平 163

禁忌7　构件拼装完后，不作定位标志 164

禁忌8　用锤击拆除拼装固定夹具 164

禁忌9　支撑不直或不在平面内 164

禁忌10　钢构件拼装尺寸偏差大 165

6.3　钢构件预拼装 171

禁忌1　大型构件分段制作不进行预拼装 171

禁忌2　钢结构构件预拼装不在自由状态下进行 171

禁忌4　钢构件预拼装拼接口尺寸超差 172

禁忌5　钢构件预拼装尺寸等超差 172

禁忌3　钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查 172

7 成品运输、堆放与保管 175

7.1 成品运输、堆放 175

禁忌1　钢构件成品运输出现变形 175

禁忌2　钢构件成品堆放出现变形 176

禁忌3　钢构件运输、堆放倾倒损伤 176

禁忌4　钢构件运输、堆放和安装中，搁置支点、起吊点不经计算，随意确定 177

禁忌5　钢构件翻身、运输、堆放起吊损伤边角 177

7.2 成品保管、保护 178

禁忌1　钢构件保管中出现开裂、涂层脱落、锈蚀 178

禁忌2　在已安装的钢构件上随意开孔和切割任何杆件 178

禁忌3　在钢构件上随意焊接与设计无关的铁件 178

禁忌4 已安装的钢构件受到碰撞、撞击 179

禁忌5　钢构件底漆、编号等被污染损坏 179

禁忌1　基础的定位轴线和支承面标高超差 180

8.1 基础和支承面 180

8 单层钢结构（工业厂房）安装工程 180

禁忌2　基础地脚螺栓位置及垂直度超差 181

禁忌3　地脚螺栓尺寸（标高）超差 182

禁忌4　基础地脚螺栓螺纹损坏 184

禁忌5　柱底座座浆垫板设置不符合要求 184

禁忌6　固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平 185

8.2　安装和校正 187

禁忌1 钢柱安装前，对基础不进行检查就直接进行安装 187

禁忌2　安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷 187

禁忌3　用调整螺母作柱安装支承时，地脚螺栓不经验算确认 188

禁忌4　钢柱安装垂直度超差 188

禁忌5　钢柱安装高度超差 189

禁忌6　钢吊车梁垂直度、水平度偏差过大 190

禁忌7　钢吊车梁校正顺序不当 190

禁忌10　钢屋架安装前不对支座预埋螺栓进行检查验收 191

禁忌8　在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接 191

禁忌9　吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号 191

禁忌11　钢屋架跨度尺寸超差，与柱端部节点板不密合 192

禁忌12　钢屋架安装拱度不符合要求 192

禁忌13　屋架、天窗架垂直度和侧向弯曲偏差过大 194

禁忌14　水平支撑安装质量不符合要 194

求 194

禁忌15　安装螺栓孔错位 195

禁忌16　钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊 195

禁忌17　钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 196

禁忌18 钢结构安装形成空间单元后，柱底不及时灌浆固定 196

禁忌19　钢柱底脚有空隙 197

禁忌20　钢结构安装中不注意安装阶段的结构稳定性 198

禁忌22　钢柱、梁、屋架、支撑等构件安装就位后，不及时校正、固定，偏差超过允许范围 199

禁忌21　钢构件出现变形和涂层脱落 199

9.1 基础及支承面 205

禁忌1 基础基准线超差 205

禁忌2 地脚螺栓埋设不符合要求 205

9 多层及高层钢结构安装工程 205

禁忌3　预留孔埋设地脚螺栓不符合规定 206

禁忌4　基础支承面标高超差 207

禁忌5　钢柱底板下设置标高块不符合要求 208

禁忌6　基础灌浆的质量不符合规定 209

9.2　安装和校正 210

禁忌1　多层及高层钢结构不划分流水段和不按构件安装顺序进行 210

禁忌2　钢柱安装定位轴线不从地面的控制定位轴线引上 212

禁忌3　楼层轴线误差超差 212

禁忌4　多层及高层钢结构楼层标高，相对标高与设计标高互相混用 212

禁忌6　安装钢结构时，不注意控制施工荷载，随意加载 213

禁忌5　钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 213

禁忌7　钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 214

禁忌8　箱形、？形、H形柱焊接变形较大 214

禁忌9　梁—柱接头焊接产生层状撕裂 216

禁忌10　柱、梁横缝、节点平缝焊条电弧焊接存在缺陷 217

禁忌11　柱—柱、柱—梁CO2气体保护焊横焊缝及平焊缝存在缺陷 218

禁忌12　钢柱、钢梁出现偏短 218

禁忌13　安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，不当天形成稳定的空间体系 219

10 钢网架结构安装工程 223

10.1 支承面顶板及支承垫板 223

禁忌1　钢网架结构支座定位轴线超偏 223

禁忌2　支承面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求 223

互换使用 224

禁忌3　支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合设计要求 224

禁忌4　网架橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间 224

禁忌5 网架支座锚栓的规格、尺寸、位置、紧固不符合设计要求 225

10.2　总拼与安装 225

禁忌1　拼装尺寸偏差过大 225

禁忌2　总拼后尺寸误差超差 226

禁忌3　球管焊接质量不符合要求 226

禁忌4　焊接球节点的钢管布置不当 227

禁忌5　高空散装法安装出现标高偏低 228

禁忌6　分块、分条安装法挠度偏差过大 228

禁忌7　高空滑移法挠度超过设计值 229

禁忌8　整体安装空中移位出现平面扭曲 230

禁忌9　整体顶升安装法位移超差 230

禁忌10　整体提升支承柱的稳定性不足 231

禁忌11　螺栓球节点处缝隙过大 232

禁忌12　拧入螺栓球内的螺纹长度未在安装前量度 233

禁忌13　网架结构采用双机、多机抬吊安装及高空滑移安装，不通过计算确定吊点及滑移受力点 233

禁忌14　网架结构安装，忽视安装阶段的稳定 233

禁忌15　钢网架屋面完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍 234

禁忌16 网架安装完成后表面不干净，有疤痕、泥砂和污垢，螺栓球节点接缝未嵌填密实 234

11 压型金属板工程 237

11.1 压型金属板制作 237

禁忌1　压型金属板基板有裂纹 237

禁忌2　压型金属板涂层、镀层有裂纹、剥落和擦痕等缺陷 237

禁忌3　压型金属板尺寸超差 237

禁忌4　压型金属板表面被污染，并存在明显凹凸和皱褶 238

11.2　压型金属板安装 238

禁忌1 压型金属板固定不牢，连接件数量、间距不符合要求；涂料和密封材料敷设不完全 238

禁忌3　组合楼板中压型钢板与钢梁锚固长度不够，锚固连接件不牢，设置位置不当 239

禁忌2　压型金属板在支承构件上可靠搭接长度不符合要求 239

禁忌4　组合楼板中的压型钢板与钢梁，在施工阶段不采取加固措施 240

禁忌5　组合楼板中的压型钢板不按程序安装 241

禁忌6　压型金属板直接用钢丝绳捆绑起吊安装 242

禁忌7　压型金属板安装不平整、顺直，板面有施工残留物和污物、未经处理就钻孔 242

禁忌8　压型金属板安装超差 243

12　钢结构涂装工程 245

12.1　防腐涂料涂装 245

禁忌1　钢构件除锈质量不符合要求，随意涂装 245

禁忌2　在较低和较高环境温度条件下进行涂装作业 246

禁忌3　在潮湿环境、表面结露情况下进行涂装作业 246

禁忌4　涂层涂料不配套使用 246

禁忌5　涂层使用过期、变质的涂料 247

禁忌6　涂层涂料中随意添加稀释剂 247

禁忌8　在构件不应涂装涂料的部位误刷（喷）涂料 248

禁忌7　涂料涂装遍数、涂层厚度不符合要求 248

禁忌9　构件表面出现漏涂 涂层脱皮、返锈及涂层不均匀，有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷 249

禁忌10　雨、雾、雪、刮风天涂装，不注意涂层的保护 249

禁忌11　处在有腐蚀介质环境下的钢结构不进行涂层附着力检验 249

12.2　防火涂料涂装 250

禁忌1　钢材表面除锈及防锈底漆涂装不符合规定 250

禁忌2　防火涂料的粘结强度、抗压强度不符合要求 250

禁忌3　防火涂料的涂层厚度不符合要求 251

禁忌4　防火涂料涂层表面裂缝宽度超差 251

禁忌5　厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工 251

禁忌6　防火涂料涂装基层有油污、灰尘和泥砂等污垢 252

禁忌7　防火涂料涂层出现误涂、漏涂、涂层不闭合，有脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷 252

参考文献 254