涂装技术实用手册 第2版PDF电子书下载

1　概述 1

2　涂料的作用 1

目录 1

第1篇　涂装工艺材料——涂料 1

第1章　涂料概要 1

3　涂料的组成 2

4　涂料的分类和命名 4

5.1　着色颜料 8

5　涂料用颜料 8

5.2　体质颜料 12

5.3　防锈颜料 13

5.4　纳米颜填料 14

6.1　涂料生产过程发生作用的助剂 15

6　涂料助剂 15

6.2　涂料贮存过程发生作用的助剂 24

1.2　硝酸纤维素涂料用溶剂 26

1.1　涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂 26

第2章　挥发型自干涂料 26

1　硝酸纤维素涂料 26

1.3　硝酸纤维素涂料用稀释剂 27

1.5　硝酸纤维素涂料施工注意事项 28

1.4　硝酸纤维素涂料性能指标 28

2.2　过氯乙烯涂料的性能指标 29

2.1　过氯乙烯涂料的特点 29

2　过氯乙烯涂料 29

3.1　热塑性丙烯酸涂料的特点 30

3　热塑性丙烯酸涂料 30

2.3　过氯乙烯涂料施工注意事项 30

3.3　热塑性丙烯酸涂料施工注意事项 31

3.2　热塑性丙烯酸涂料的性能指标 31

4.3　醇酸树脂涂料的性能 32

4.2　醇酸树脂的类型 32

4　醇酸树脂涂料 32

4.1　醇酸树脂涂料的组成 32

4.4　醇酸树脂涂料的性能指标 33

5.1　环氧酯涂料的特点及性能指标 34

5　环氧酯涂料 34

4.5　醇酸树脂涂料施工注意事项 34

6.1　沥青和沥青漆 35

6　天然树脂涂料 35

5.2　环氧酯涂料施工注意事项 35

6.2　生漆 37

7.2　合成橡胶涂料 41

7.1　天然橡胶涂料 41

7　橡胶涂料 41

1　概述 43

第3章　烘烤型涂料 43

2.2　氨基树脂涂料的特点 44

2.1　氨基树脂涂料用的醇酸树脂 44

2　氨基树脂涂料 44

2.4　氨基树脂涂料的分类及主要技术条件 45

2.3　氨基树脂涂料的施工 45

3.2　常用的交联反应 47

3.1　热固性丙烯酸树脂涂料分类 47

3　丙烯酸树脂及其改性涂料 47

3.4　热固性丙烯酸树脂涂料的性能 48

3.3　热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点 48

4　封闭型聚氨酯涂料 49

3.5　施工注意事项 49

5　环氧酚醛涂料 50

6.2　有机硅及其改性涂料的特性与用途 51

6.1　有机硅及其改性涂料分类 51

6　有机硅及其改性涂料 51

6.3　有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项 52

1.2　环氧涂料用树脂 53

1.1　双组分环氧涂料特点 53

第4章　双组分涂料 53

1　双组分环氧涂料 53

1.4　多元胺固化环氧涂料 54

1.3　环氧涂料的固化反应 54

1.6　聚酰胺固化环氧涂料 56

1.5　胺加成物固化环氧涂料 56

1.8　无溶剂环氧涂料 58

1.7　环氧沥青防腐蚀涂料 58

2.1　双组分聚氨酯涂料特点 59

2　双组分聚氨酯涂料 59

1.9　环氧有机硅涂料 59

2.2　聚氨酯涂料的类型 60

3　不饱和聚酯涂料 68

1　水性涂料的类型及特点 70

第5章　水性涂料 70

2　烘烤型水溶性涂料 71

2.1　水性丙烯酸涂料 72

2.2　水性聚酯涂料 73

3　自干型水溶性涂料 74

4.1　乳胶涂料的组成和特点 75

4　乳胶涂料 75

4.2　热塑性乳胶涂料的成膜过程 76

4.3　建筑乳胶涂料的品种和用途 77

4.4　金属乳胶涂料 78

5.1　阳极电泳涂料的组成及特点 80

5　阳极电泳涂料 80

5.2　阳极电泳涂料的要求 81

5.3　阳极电泳涂料的品种和性能 82

6.1　阴极电泳涂料的组成 84

6　阴极电泳涂料 84

6.3　阴极电泳涂料的品种和性能 85

6.2　阴极电泳涂料的特点 85

6.4　阴极电泳涂料的研究重点 86

7 自泳涂料 87

2　热塑性粉末涂料 89

1.2　粉末涂料分类 89

第6章　粉末涂料 89

1　概述 89

1.1　粉末涂料的特点 89

2.1　聚乙烯粉末涂料 90

2.2　聚丙烯粉末涂料 91

2.3　聚氯乙烯粉末涂料 92

2.4　聚酰胺粉末涂料 93

2.5　热塑性聚酯粉末涂料 94

2.6　氯化聚醚粉末涂料 95

2.7　其他热塑性粉末涂料 96

3.1　环氧粉末涂料 98

3　热固性粉末涂料 98

2.8　常用热塑性粉末涂料 98

3.2　聚酯粉末涂料 101

3.3　聚氨酯粉末涂料 104

3.4　丙烯酸粉末涂料 105

3.5　聚酯／环氧混合型粉末涂料 106

3.6　特种粉末涂料 107

3.7　低温固化粉末涂料 108

2　环氧高固体分涂料 112

1　高固体分涂料的特点 112

第7章　高固体分涂料 112

3　聚酯高固体分涂料 113

4　丙烯酸高固体分涂料 114

5　聚氨酯高固体分涂料 115

1　特种涂料概述 116

第8章　特种涂料 116

2.1　非水分散涂料的主要组成 117

2　非水分散涂料（NAD） 117

2.4　非水分散涂料产品及应用 118

2.3　非水分散涂料的性能、特点 118

2.2　非水分散涂料的成膜 118

3.2　光固化涂料的组成 119

3.1　光固化涂料特点 119

3　光固化涂料 119

3.3　光固化涂料品种和应用 121

4.1　耐高温涂料分类 122

4　耐高温涂料 122

4.2　耐高温涂料的耐热性 123

4.3　耐高温涂料品种及应用 124

5.2　润滑涂料的作用机理 125

5.1　润滑涂料分类 125

5　润滑涂料 125

5.4　润滑涂料的产品和性能指标 126

5.3　润滑涂料组成 126

6　示温涂料 127

5.5　润滑涂料施工与应用 127

6.3　示温涂料变色原理 128

6.2　示温涂料的特点 128

6.1　示温涂料分类 128

6.4　示温涂料组成 129

6.5　示温涂料的品种、性能及应用 130

7.1　防污剂与防污原理 131

7　防污涂料 131

7.2　防污涂料类型 132

7.3　防污涂料性能要求 134

8.1　重防腐蚀涂层体系的构成 135

8　重防腐蚀涂料 135

8.2　重防腐蚀涂料种类与性能 136

8.3　重防腐蚀涂料的应用 141

9　伪装涂料 147

第1章　钢铁材料 149

第2篇　各种材料涂装前的表面处理 149

1.1　碱液清洗 150

1　钢铁脱脂 150

1.2　溶剂乳化清洗 155

1.3　表面活性剂清洗 158

1.4　溶剂清洗 172

1.5　超声波清洗 183

1.6　带电气溶性射流除油垢 184

2　钢铁除锈 185

1.7　脱脂质量检查方法 185

2.1　化学除锈 186

2.2　机械除锈 192

3　除旧漆 214

4.1　基本原理 216

4　钢铁磷化 216

4.2　磷化分类与用途 217

4.3　磷化液的组成和配制方法 220

4.4　磷化处理工艺 224

4.5　磷化废水处理 232

4.6　质量检测方法 234

5　脱脂、除锈、磷化、钝化综合处理 236

1.2　非铁金属化学除锈 240

1.1　非铁金属化学脱脂 240

第2章　非铁金属材料 240

1　非铁金属脱脂、除锈 240

2.1　化学氧化 241

2　铝及其合金氧化 241

2.2　电化学氧化（阳极氧化） 244

3.2　锌及其合金涂装前的预处理方法 255

3.1　锌的特性对涂层的影响 255

3　锌及其合金 255

4　镁合金 258

4.1　化学氧化 258

4.2　电化学氧化（阳极氧化） 259

5　铜及其合金 260

4.3　氧化膜的退除 260

5.1　化学氧化 261

5.3　氧化膜的退除 262

5.2　电化学氧化（阳极氧化） 262

5.4　钝化处理 263

1.1　木材的特性、分类和构造 264

1　木材 264

第3章　非金属材料 264

1.2　木制品涂装预处理的内容和方法 269

2.1　塑料的种类和性质 274

2　塑料 274

2.2　塑料制品涂装前处理的内容和方法 276

3.2　灰泥基层涂装预处理内容及方法 279

3.1　灰泥基层的种类、主要成分和特点 279

3　混凝土、水泥砂浆及白灰 279

1.1　涂装目的 281

1　涂装目的与要求 281

第3篇　涂装工艺及装备 281

第1章　涂装概论 281

1.3　涂层组成 282

1.2　涂料涂装的要求 282

2.2　涂料的配套原则 283

2.1　涂料的选择 283

2　涂料的配套选择原则 283

3　涂装工艺和设备的选用原则 285

4　涂装环境要求 286

1.1　漆刷的种类与选用 288

1　刷涂 288

第2章　刷涂、刮涂、滚刷涂 288

1.2　刷涂操作 289

2.1　刮涂工具 291

2　刮涂 291

2.2　刮涂操作 294

3.1　滚刷的构造 297

3　滚刷涂 297

3.2　滚刷的种类 298

3.3　滚刷涂操作 299

1.1　浸涂设备 300

1　浸涂 300

第3章　浸涂、淋涂、转鼓涂 300

1.2　浸涂工艺 303

2　淋涂 305

2.1　淋涂设备 306

2.2　淋涂工艺与设备维护 307

3.2　转鼓涂工艺 308

3.1　转鼓涂设备 308

3　转鼓涂 308

1.2　空气喷涂的特点 310

1.1　空气喷涂的原理 310

第4章　空气喷涂 310

1　空气喷涂的原理与特点 310

2.2　喷枪的构造 311

2.1　喷枪的雾化方式 311

2　空气喷涂枪的种类与构造 311

2.3　喷枪的种类 314

2.4　新型空气喷枪HVLP 317

3.1　微粒化特性 318

3　空气喷涂作业 318

3.2　喷枪的调整 319

3.3　喷涂作业要点 321

3.4　喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 324

4.1　选择喷枪的原则 326

4　喷枪的选择与维护 326

4.3　喷枪的维护与故障处理 328

4.2　常用喷枪 328

5.1　原理与特征 329

5　加热喷涂 329

5.3　加热喷涂注意事项 330

5.2　空气加热喷涂设备 330

1.2　无气喷涂的特点 331

1.1　无气喷涂的原理 331

第5章　高压无气喷涂 331

1　无气喷涂的原理与特点 331

2.2　喷枪 332

2.1　动力源 332

2　无气喷涂设备的组成 332

2.3　高压泵 334

2.4　蓄压过滤器 337

3.1　涂料喷嘴的选择 338

3　喷涂效率与喷涂工艺 338

2.5　输漆管道 338

3.2　涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响 339

3.4　常用涂料喷嘴 341

3.3　喷涂设备的压力损失 341

3.5　常用涂料无气喷涂工艺条件 342

4.1　双组分无气喷涂设备 343

4　新型无气喷涂设备 343

4.2　空气辅助无气喷涂设备 345

4.3　富锌涂料无气喷涂设备 346

5.1　无气喷涂设备的选用 347

5　无气喷涂设备的选用与维护 347

5.2　无气喷涂设备使用与维护 350

1.1　辊涂机 352

1　辊涂 352

第6章　辊涂、帘幕涂 352

1.2　辊涂工艺 354

2.1　帘幕涂装机 357

2　帘幕涂 357

2.2　帘幕涂工艺 359

2.2　静电涂装的特点 361

2.1　静电涂装的原理 361

第7章　静电涂装 361

1　概述 361

2　静电涂装的基本原理和特点 361

3　影响静电涂装的因素 362

4.1　静电涂装设备的类型 366

4　静电涂装装置 366

4.2　高压电源 369

4.3　供漆装置 370

4.4　静电喷漆室 371

4.5　静电涂装设备的选择原则 373

5.1　水性涂料静电涂装 374

5　特种静电涂装 374

5.2　塑料表面静电涂装 375

2.1　电泳涂装的原理 377

2　电泳涂装的原理和特点 377

第8章　电泳涂装 377

1　概述 377

3.1　电泳涂装工艺过程 380

3　影响电泳涂装的因素及参数测定 380

2.2　电泳涂装的特点 380

3.2　影响电泳涂装的因素 381

3.3　电泳液参数测定 384

4.1　电泳涂装槽体及辅助设备 387

4　电泳涂装设备 387

4.2　电泳涂装后的水洗设备 390

4.3　电泳涂装超滤系统 391

4.4　电泳槽液的更新 393

4.5　电泳涂装废水处理 394

4.6　电泳涂装漆膜常见缺陷及防治方法 395

2.1　自泳涂装的原理 397

2　自泳涂装的原理和特点 397

第9章　自泳涂装 397

1　概述 397

3.1　自泳涂装工艺 398

3　自泳涂装工艺及参数控制 398

2.2　自泳涂装的特点 398

3.2　自泳槽液工艺参数控制 399

3.3　自泳槽液参数测定 401

3.5　自泳涂装常见的缺陷及防治 402

3.4　自泳涂装设备 402

1　粉末静电涂装法 404

第10章　粉末涂装 404

1.2　粉末静电喷涂工艺流程 405

1.1　粉末静电喷涂原理 405

1.3　粉末静电喷涂设备 406

1.4　影响粉末静电喷涂的主要因素 412

2.2　生产工艺流程 413

2.1　涂敷工艺原理 413

2　流化床涂装法 413

2.3　流化床的结构 414

2.5　振动流化床法 417

2.4　流化床涂装法应注意的问题 417

3.2　粉末涂装方法比较 418

3.1　静电流化床原理 418

3　静电流化床涂装法 418

3.4　静电流化床的组成 419

3.3　工艺流程 419

3.5　影响静电流化床涂装的主要因素 421

4.1　原理 422

4　粉末电泳涂装法 422

4.3　粉末电泳生产工艺流程 423

4.2　粉末电泳（EPC）涂装法的特点 423

5　粉末涂料热熔射喷涂法 424

4.4　影响粉末电泳的主要因素 424

6　涂膜缺陷产生原因及解决方法 425

第11章　喷漆室 426

1　喷漆室的种类和形式 427

2.1　干式喷漆室 429

2　各种喷漆室的特征 429

2.4　水帘—水洗式喷漆室 431

2.3　水洗式喷漆室 431

2.2　水帘式喷漆室 431

2.5　油帘—油洗式喷漆室 434

2.7　文氏管式喷漆室 435

2.6　无泵喷漆室 435

2.8　水旋式喷漆室 436

2.9　E.T喷漆室 440

3　喷漆室的选用及维护 441

4　喷漆室的三废治理 446

1.1　挥发成膜型涂料 456

1　概述 456

第12章　固化装置 456

1.3　涂料固化机理 457

1.2　交联成膜型涂料 457

2.1　涂料的固化方法 458

2　涂料的固化方法与过程 458

2.3　涂料固化应具备的条件 459

2.2　涂料的固化过程 459

3.1　固化设备的分类 460

3　固化设备的分类及选用的基本原则 460

3.2　固化设备选用的基本原则 461

4.2　热风循环固化的特点及适用范围 462

4.1　热风循环固化的机理 462

4　热风循环固化设备 462

4.4　热风循环固化设备设计的一般原则 463

4.3　热风循环固化设备的类型 463

4.5　热风循环固化设备的主要结构 465

4.6　热风循环固化设备的计算 478

5.1　远红外线辐射固化的机理 491

5　远红外线辐射固化设备 491

5.3　影响辐射烘干的因素 494

5.2　远红外线辐射固化的特点及适用范围 494

5.4　远红外线辐射固化设备的主要结构 496

5.5　远红外线辐射烘干室的计算 500

7.1　紫外光固化设备的特点 506

7　紫外光固化设备 506

6　远红外线辐射对流固化设备 506

6.1　远红外线辐射对流固化的机理 506

6.2　远红外线辐射对流加热器的热量分配 506

7.2　紫外线照射设备 507

8.1　概述 509

8　电子束固化设备 509

8.3　电子束固化的特点 510

8.2　电子束固化的工艺 510

9.1　固化设备的安全措施 511

9　固化设备的安全与节能措施 511

9.2　固化设备的节能措施 512

1　供漆装置 513

第13章　辅助装置 513

2　供气装置 515

3　热喷装置 523

4　涂料循环装置 526

1　概述 532

第14章　自动涂装系统 532

2.1　单光电管识别涂装系统 533

2　工件形状的识别系统 533

2.2　多光电管识别涂装系统 534

2.3　摄像识别涂装系统 535

2.4　自动跟踪涂装系统 536

3.1　换色阀的基本结构和换色方法 538

3　自动换色系统 538

3.3　常用换色系统的选择 540

3.2　缩短换色时间的措施 540

4　喷雾形状和喷涂量的控制 541

5.1　普通涂装机 543

5　涂装机与涂装机器人 543

5.2　侧喷机 544

5.3　顶喷机 545

5.4　涂装机器人 546

6　自动涂装系统的优点 549

第1章　涂料物性测定 551

第4篇　涂料质量及涂层性能检测 551

1　粘度 552

2　固体含量 557

3　密度 559

4　细度 561

5　遮盖力 563

6　干燥时间 566

第2章　涂层物性测定 569

1　涂层厚度 570

2　涂层硬度 573

3　涂层光泽 576

4　涂层耐冲击性 577

5　涂层柔韧性 578

6　涂层附着力 580

7　颜色及色差 586

8　老化试验 587

8.1　大气老化 588

8.2　人工加速老化 591

9　耐腐蚀试验 592

9.1　盐雾试验 593

9.2　湿热试验 594

9.3　耐水试验 595

9.4　耐潮湿二氧化硫腐蚀试验 596

1.1　工业涂装环境保护的重要性 599

1　概述 599

第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章　工业涂装环境保护 599

1.3　工业涂装有害物质的处理途径 600

1.2　涂装作业过程中的有害物质 600

2.1　工业涂装的废水来源及种类 601

2　工业涂装的废水处理 601

2.3　废水处理方法 602

2.2　废水排放标准 602

3.1　概述 622

3　废气处理 622

3.2　废气处理方法 623

4.1　废弃物 634

4　废弃物处理 634

4.2　废弃物处理方法 636

1.2　涂装工厂安全卫生的有关法规和标准 638

1.1　涂装工厂安全和卫生的重要性 638

第2章　涂装工厂的安全和卫生 638

1　概述 638

2.1　有机溶剂的危害性 639

2　涂装的安全技术 639

2.2　涂装与火灾 641

3.1　涂装作业的有害性 645

3　涂装卫生 645

3.2　涂装作业的安全措施 646

2.1　涂装车间特点 648

2　涂装车间特点和设计的基本原则 648

第6篇　涂装车间设计 648

第1章　涂装车间设计综述 648

1　车间设计的性质和作用 648

1.1　车间设计的性质 648

1.2　车间设计的作用 648

3.2　项目建议书 649

3.1　设计前期工作 649

2.2　设计的基本原则 649

3　涂装车间设计程序 649

3.4　初步设计 650

3.3　可行性研究报告 650

3.5　施工图设计 651

1.2　生产纲领 652

1.1　生产任务 652

第2章　工艺设计 652

1　车间任务和生产纲领 652

2.1　涂装产品的分类 654

2　产品的分类和涂装技术要求 654

3.1　涂装车间分类 655

3　车间分类和涂装工艺编制 655

2.2　产品涂装的技术要求 655

3.2　涂装工艺编制 658

4.1　涂装劳动量 659

4　涂装劳动量、涂装材料消耗量 659

4.2　涂料与辅助材料消耗量 663

5.1　设备台数的计算 666

5　设备和工作人员组成 666

5.2　起重运输设备 668

5.3　工作人员组成 669

6.2　车间面积 670

6.1　车间组成 670

6　车间组成和面积 670

7.1　三项费用 671

7　工艺概算和主要技术经济指标 671

7.2　主要经济技术指标 673

1.1　厂房主要技术参数 677

1　厂房要求 677

第3章　厂房、公用动力部分技术要求 677

1.2　厂房的典型类型 678

设计原则 680

1.3　大批量轿车生产涂装车间的 680

2.1　生产部分的布置 681

2　车间布置 681

2.2　辅助部分的布置 682

3.2　蒸汽 683

3.1　压缩空气 683

3　公用动力要求 683

3.5　自来水及纯水 684

3.4　电力 684

3.3　煤气 684

4.2 工艺与设备 685

4.1　涂料 685

4　节能 685

1.1　废气 686

1　环境保护方面的要求 686

第4章　对环境保护、劳动安全方面的要求 686

1.2　废水 687

1.4　噪声 689

1.3　废弃物 689

2.1　防火防爆 690

2　对劳动保护方面的要求 690

2.2　防尘防毒及通风净化 691

3　对消防方面的要求 694

2.4　防机械伤害 694

2.3　防噪声防振动 694

3.4　典型轿车涂装车间消防设计实例 695

3.3　涂装设备的一般消防措施 695

3.1　涂装车间的一般消防措施 695

3.2　调漆室和储漆室的一般消防措施 695

1　涂料测试方法 697

附录1　国内涂料、涂装有关标准目录 697

2　涂层测试方法 698

3　涂料产品 701

4　颜料与辅助材料 703

5　涂装前的表面预处理 704

6　涂装工艺 705

7　涂装作业安全、卫生 707

附录2　涂装技术和材料研制与开发单位选编 708

参考文献 717