混凝土结构工程施工禁忌手册PDF电子书下载

前言 1

1 基本规定 1

禁忌1 混凝土结构项目施工时无施工组织设计和施工技术方案 1

目录 1

禁忌2 混凝土结构工程的分项工程、检验批划分不清楚 2

禁忌3 混凝土工程中，见证取样送检程序不规范，见证人员无资格证书 3

禁忌4 混凝土结构工程的分项工程、检验批质量验收内容和合格标准不清楚 4

禁忌5 混凝土结构子分部工程质量验收内容和合格标准不清楚 5

禁忌6 混凝土结构分项工程施工时，没有建立严格的质量检查验收制度 6

禁忌7 施工现场检查验收制度和责任制不明确 6

2.1 一般规定 8

禁忌1 模板工程施工时，没有模板工程施工方案 8

2 模板分项工程 8

禁忌2 选择模板体系时，没有根据工程结构特点、质量要求以及模板体系本身的适用范围选择 9

禁忌3 模板工程设计时，模板及其支架荷载取值不准确，少算、漏算 17

禁忌4 模板及其支架设计计算时，只进行强度计算，而忽略了变形验算 19

禁忌5 模板设计方案中，没有画模板排列图，同时细部构造设计措施不明确 21

禁忌6 模板工程施工前，现场没有进行安全、技术交底，或交底内容没有针对性 21

禁忌7 模板在浇筑混凝土过程中，不设置看模板工人 22

禁忌8 模板工程在浇筑混凝土前未进行检查验收，模板内垃圾杂物未清理干净 22

禁忌9 模板工程施工方案中没有施工安全技术措施，或措施不详 23

禁忌10 模板拆除方案中，未规定拆模顺序和具体要求 25

2.2 模板安装 25

禁忌1 组合钢模板及配件进场后未经质量检查验收就使用 25

与平板模间拼缝不严 27

禁忌4 钢大模板加工所用钢材无质量证明书，或钢材表面锈蚀严重，面板不平整，厚度薄 27

禁忌3 组合钢模板中使用的阴角模或阳角模与平板模或平板模 27

禁忌2 对拉螺栓加工质量差，其规格、布置间距未经设计计算，而是凭经验采用 27

禁忌5 钢大模板加工制作质量差，焊接不合理、表面平整度达不到规定要求 28

禁忌6 制作木模板所用木材质量不符合规范要求的承重结构选材标准，木板、木方有翘曲、不直、裂缝、尺寸偏差大等缺陷 29

禁忌7 胶合板模板用的胶合板质量差，几何尺寸及厚度偏差较大，局部脱胶，板面也未经处理 30

禁忌8 清水混凝土结构的模板，采用大模板时，大模板间拼缝不严密，高低不平，偏差较大 31

禁忌9 支承模板用的围檩及支撑排架，选用了质量不合格的钢脚手管及扣件 31

禁忌10 定型加工的大模板，在出厂使用前未进行试拼及编号，就直接运往施工现场使用 32

禁忌11 模板板面不涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀，或模板面未清理干净即涂刷脱模剂 33

禁忌12 脱模剂选用不当 33

禁忌13 周转使用的模板，使用前后不作检查整理、维修 35

禁忌14 防水混凝土结构模板用的对拉螺栓未焊止水环，或止水环未满焊 35

禁忌15 模板安装前，对安装模板用的定位轴线未进行复核验收 36

禁忌17 钢管脚手架模板排架立杆间距大小不一，纵横不整齐，且无稳定措施 37

禁忌16 模板支架支撑在松软的原土地面上，且原土未作处理 37

禁忌18 楼层等平台模板底下搁栅间距过大；搁栅接头为平接，未采用搭接的形式 38

禁忌19 楼层等平台模板底下搁栅采用木搁栅时，木搁栅截面尺寸偏差过大，铺放面板后也未采取垫平措施 38

禁忌20 墙板模板选用的对拉螺栓直径过小或间距过大，相邻模板间拼缝处未设置围檩或围檩间距过大 39

禁忌21 墙、柱等竖向模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处，且模板在接槎处未作处理 39

禁忌22 墙、柱等竖向模板安装后，未吊垂线检查垂直度 40

禁忌23 较高的墙、柱等竖向模板根部未留设垃圾清扫口，中部未留设门子板或临时混凝土浇灌孔 41

禁忌24 柱子支模不兜方，柱箍间距太大 41

禁忌25 梁、柱、板节点处阴角用小木板散拼，支撑不牢 42

禁忌26 较大跨度的梁、板等构件的底模板未按规定起拱 42

禁忌27 梁的侧模板和底模板 43

支撑不牢靠 43

禁忌28 圈梁模板组装时没有与墙面贴紧，也没有与墙面支撑平直 44

禁忌29 楼梯模板采用组合钢模板时，局部采用木模相拼，拼缝不严；楼梯支撑不牢靠 45

禁忌30 杯形基础的杯芯模板支撑方法不当，且底部未钻透气孔 46

禁忌31 雨篷等悬挑结构底模板根部未设托木，支撑未采取加强措施 46

禁忌33 将预留孔（洞）或固定在模板上的预埋件遗漏或固定不牢而偏位 47

禁忌32 混凝土墙板中的门窗洞口模板厚度小，刚度差，无角撑，无限位措施 47

禁忌34 大直径地脚螺栓安装时未采用固定架固定 49

禁忌35 脚手板搁置在模板上或模板支撑在脚手架上 52

禁忌36 浇筑混凝土前，木模板未浇水湿润，模板内垃圾杂物未清理干净 52

禁忌37 预制混凝土桩的桩顶模板不垂直于桩身，桩顶不平 53

禁忌38 重叠法生产混凝土方桩，桩间隔离层不良 53

禁忌39 屋架底部胎模没有抄平，模板制作不良，支撑不牢 53

2.3 模板拆除 54

禁忌1 模板拆除时，混凝土强度未达到规范规定和设计要求的强度标准和龄期要求，为赶进度或急于周转模板而提前拆除模板及其支架 54

禁忌2 模板拆除过程中无安全技术措施，拆除的模板及其支架等部件乱抛掷 57

禁忌3 大模板装拆，存放时，无针对性的安全技术措施 58

禁忌5 多层建筑物，当下层混凝土楼板模板和支柱拆除时，未考虑上层楼板混凝土的浇筑 59

附录 模板分项工程施工质量标准及检验方法 59

禁忌4 在拆除模板及支撑的混凝土梁、板结构上，堆放的临时施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下未加设临时支撑 59

3 钢筋分项工程 63

3.1 一般规定 63

禁忌1 现场钢筋代换时，未征得设计单位同意，未办理设计变更文件 63

禁忌2 钢筋代换时未理解设计意图，任意代换 64

禁忌3 偏心受压柱钢筋代换时，没有按受力面钢筋进行代换，而按全截面钢筋进行代换 65

禁忌4 钢筋代换时，按钢筋材料表与同一编号的钢筋总根数进行代换，而没有按每一构件的钢筋根数进行代换 65

禁忌5 钢筋等弯矩代换时，未考虑构件截面的有效净高度 66

h0的变化 66

禁忌6 混凝土浇筑前，未对钢筋进行隐蔽工程验收 68

3.2 原材料 68

禁忌1 钢筋进库时无标牌，无材质证明书或试验报告，材质不明 68

禁忌2 钢筋进场验收制度不严，任意卸车堆放 69

禁忌3 钢筋进场后，使用前未按规定进行抽样复试就使用 70

禁忌5 钢筋进场后保管不善 72

禁忌4 钢筋运输或堆放过程中弯折过度 72

禁忌6 使用外观质量有明显缺陷的钢筋 73

禁忌7 使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋 73

禁忌8 发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，未对该批钢筋进行抽样送检做化学成分检验 74

禁忌9 进口钢筋有了出厂质量保证书和商检报告，进场后就不做抽样复试 75

3.3 钢筋加工 76

禁忌1 采用控制应力方法对钢筋进行冷拉时，不控制最大伸长率，冷拉率超过最大值 76

禁忌2 采用控制冷拉率方法对钢筋进行冷拉时，不进行冷拉率测定，而直接采用规范规定的最大冷拉率值进行冷拉 76

禁忌3 冷拉钢筋强度不足 77

禁忌4 钢筋冷拉速度过快或过慢 78

禁忌5 钢筋调直时不进行严格控制和检查 78

禁忌6 冷拔低碳钢丝经调直后表面有明显擦伤 78

禁忌7 钢筋下料长度不准确 79

禁忌8 钢筋成形尺寸不准确 82

禁忌10 对有抗震要求和受扭结构中箍筋末端未按规定做成135°弯钩 83

禁忌9 已成形好的钢筋变形 83

禁忌11 钢筋做弯钩和弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度l0未达到设计要求 84

禁忌12 箍筋不方正 86

3.4 钢筋连接 86

禁忌1 钢筋焊接前未先试焊，就直接进行批量焊接 86

禁忌2 从事钢筋焊接操作的焊工，无焊工考试合格证；或者有焊工考试合格证，但是在生产中超越了考试合格证允许的操作范围 87

禁忌3 使用受潮的焊条、焊剂 87

禁忌4 施焊时，不按钢筋等级和设计要求，任意选择焊条、焊剂，焊条、焊剂无合格证或试验报告 88

禁忌5 钢筋搭接焊时，钢筋的焊接端不进行预弯处理 89

禁忌6 进行钢筋电弧焊时，在非焊接的钢筋部位随意引燃电弧，或焊条、焊把与钢筋的非焊接部位接触 89

禁忌7 当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整焊接参数 90

禁忌8 钢筋电弧焊时焊接电流不稳定，焊接电流过大或过小 90

禁忌9 电弧焊接头在承受拉、弯应力时，在焊缝、热影响区域的母材上发生没有塑性变形的突然断裂 91

禁忌10 钢筋坡口加工采用电弧切割，钢筋坡口立焊焊接速度太快，焊接电流过小 92

禁忌11 钢筋电弧焊接头未作外观检查和强度抽检 93

禁忌12 截面较大的钢筋采用连续闪光对焊，焊接参数选择不当 94

禁忌13 对焊钢筋的场地不平整，对已焊好的钢筋堆放过高 95

禁忌14 钢筋对焊后，接头弯折或偏心 96

禁忌15 对焊接头冷弯试验时，于受拉区（即外侧）横肋根部产生大于0.15mm的裂纹，接头塑性不良 96

禁忌16 对焊机使用期间不进行维修保养 97

禁忌17 钢筋闪光对焊接头未作外观检查和强度抽检 97

禁忌18 钢筋电阻点焊的焊接参数选择不当，采用了电流过小、通电时间太短或电流过大、加热过度，电极压力过大的点焊工艺 98

禁忌19 钢筋电阻点焊时，使用的钢筋表面锈蚀，有油污或氧化膜 99

禁忌20 钢筋点焊制品冷弯时，在接近焊点处脆断 100

禁忌21 钢筋电阻点焊网片，进场时未按批抽样检验 100

禁忌22 钢筋电渣压力焊的钢筋端部偏斜不直，夹具上下不同心，焊接顶压用力过大，焊接后过早放松夹具 101

禁忌23 电渣压力焊的钢筋端部倾斜过大，用钢丝圈引弧时，钢丝圈安放偏移，焊接时熔化量过少 101

禁忌24 钢筋电渣压力焊接过程中，上钢筋提升过大或下送速度过慢，焊接电流小，通电时间不够 102

禁忌26 钢筋气压焊的钢筋端面处理不平，两夹头不同轴或夹具刚度差，夹具夹不紧钢筋 103

禁忌25 电渣压力焊接头未作外观检查和力学性能检验 103

禁忌27 钢筋气压焊的钢筋端头处理不清洁，有锈、油污、水泥等附着物；钢筋装夹间隙过大或加热温度不够，热量分布不均匀 104

禁忌28 钢筋气压焊接头未作外观检查和力学性能检验 104

禁忌29 钢筋锥螺纹接头的套筒无出厂合格证，且表面无标记，进场后没有复验钢筋丝头（螺纹端）的外观质量，丝头无保护措施 105

禁忌30 钢筋锥螺纹连接时，钢筋锥螺纹没有拧入锥螺纹连接套筒就用力矩扳手连接钢筋，拧得过紧或漏拧 106

禁忌31 钢筋锥螺纹接头使用的力矩扳手精度不符合要求，质检与施工用的力矩扳手混用 107

禁忌32 钢筋锥螺纹接头未作外观检查和接头连接质量 107

检验 107

禁忌33 带肋钢筋套筒挤压接头的钢套筒无出厂合格证，套筒尺寸超过允许偏差 108

禁忌34 带肋钢筋挤压接头，钢筋进入钢套筒长度不足 109

禁忌35 带肋钢筋挤压接头偏心、弯折超过规定 109

禁忌36 带肋钢筋挤压接头的压接参数选择不当，压接力过大或过小 109

禁忌37 挤压接头不作外观质量检查和单向拉伸抽检 111

禁忌38 钢筋镦粗直螺纹套筒连接的铜筋镦粗头有缺陷 112

禁忌40 直螺纹钢筋接头不作外观质量检查和单向拉伸检验 113

禁忌39 钢筋镦粗直螺纹套筒连接的套筒无出厂合格证，进场后未进行检验 113

禁忌41 滚压直螺纹连接接头钢筋端部呈马蹄形或有翘曲 114

禁忌42 钢筋滚压直螺纹接头的钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格不一致，外露丝牙超过3牙 115

禁忌43 预埋件钢筋埋弧压力焊的焊接参数选择不当，焊接电流小，焊接时间短，引弧提升高度偏大 115

禁忌44 预埋件钢筋埋弧压力焊的钢筋粗、钢板薄、匹配不当；被焊钢板与钢筋没有贴紧；焊接电流过大，焊接时间过长 116

禁忌45 预埋件钢筋埋弧压力焊时压入深度过小，顶压过程过早断电或焊接电流小，熔池金属温度低；焊剂受潮，不洁净，焊缝中有夹渣、气孔 117

禁忌46 预埋件钢筋埋弧压力焊接头未进行外观质量检查和抗拉强度检验 117

禁忌47 在普通混凝土中，直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的接头 118

禁忌48 钢筋接头形式不符合要求 118

禁忌49 同一连接区段内接头过多 119

禁忌50 钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不够，且在搭接长度范围内箍筋未加密 120

3.5 钢筋安装 122

禁忌1 梁、板的受拉钢筋上移 122

禁忌2 悬臂板的上部负弯矩钢筋下移 123

禁忌4 梁内弯起钢筋弯起点移位 124

禁忌3 梁上部二层钢筋下落 124

禁忌5 柱子外伸钢筋移位 125

禁忌6 柱角纵向受力钢筋未贴紧箍筋转角内侧，向柱内移位 126

禁忌7 梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距；有的纵筋弯曲、歪斜，两端参差不齐 126

禁忌8 箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直 127

禁忌9 柱箍筋接头位置同向 128

禁忌10 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑 128

禁忌11 钢筋骨架、网片在吊装、搬运过程中松扣、移位、变形扭曲 129

禁忌12 梁、板交叉处或主梁与垫梁交叉处的主、副筋位置放反 130

禁忌13 平板钢筋网主、副钢筋位置放反 130

禁忌14 梁四肢箍筋宽度不准 131

禁忌15 钢筋的混凝土保护层不足 131

禁忌16 钢筋的锚固不足 133

禁忌18 预埋件锚筋的锚固长度不够 134

禁忌17 预留洞口未设置加固钢筋 134

禁忌19 混凝土结构的主筋在后浇带部位断开，且未作附加增强处理 135

附录 钢筋分项工程施工质量标准及检验方法 135

4 预应力分项工程 139

4.1 一般规定 139

禁忌1 后张法预应力工程由非预应力专业队伍施工，操作人员无上岗证 139

禁忌2 锚具、夹具、连接器进场后未验收或验收不严格 140

禁忌3 预应力筋用锚具、夹具、连接器加工精度低，锚固性能差 141

禁忌4 锚具、夹具和连接器保管、维护不善，使用不当 142

禁忌5 预应力所用机具设备及仪表不及时维修和校验，或检修后没有重新校验 143

禁忌6 预应力筋与锚具任意代换 144

禁忌7 在浇筑混凝土之前，未对预应力隐蔽工程进行验收 144

4.2 原材料 145

禁忌1 预应力钢丝和钢绞线进场后未按现行国家标准进行外观检查和抽取试件作力学性能检验 145

禁忌3 预应力钢丝和钢绞线的直径超过允许偏差 146

禁忌2 预应力钢丝和钢绞线表面生锈、划伤 146

禁忌4 预应力钢丝和钢绞线力学性能不合格 148

禁忌5 金属波纹管没有出厂合格证，进场后未验收 151

禁忌6 无粘结预应力筋外包材料选用了聚氯乙烯 152

禁忌7 螺纹端杆强度低于配用的预应力筋强度，端杆发生脆断或变形 152

禁忌8 孔道灌浆用水泥选用矿渣硅酸盐水泥，且未掺外加剂或外加挤选择不当 153

禁忌9 无粘结预应力筋的涂料及外包层损坏 154

4.3 制作与安装 154

禁忌1 采用电弧切割预应力筋 154

禁忌2 先张法生产预应力构件，其预应力钢丝表面不洁净，有油污 154

禁忌3 电火花损伤了已铺好的预应力钢丝或钢绞线 155

禁忌4 钢丝束两端采用镦头锚具时，钢丝束下料长度相对误差大 155

禁忌5 钢丝冷镦头的尺寸偏小、歪斜，锚板的硬度低、锚孔大 155

禁忌7 压化锚具中压花端钢绞线表面有油脂、浮锈等杂物；压花端梨形头的尺寸不足 156

禁忌6 镦头锚具锚环硬度过高、材质脆；退刀槽处切削过深 156

禁忌8 钢质锥形锚具强度低，加工精度差，锚环安装时有偏斜，孔道、锚环与千斤顶三者不对中 157

禁忌9 锥销夹具中套筒锥度与锚塞齿形设计不合理，硬度不足 158

禁忌10 成束预应力筋穿束混乱 158

禁忌11 混合配筋的结构构件在钢筋绑扎时，未首先满足预应力筋的布置要求和定位尺寸 158

禁忌12 预应力结构端部锚固区截面尺寸不够，附加钢筋或网片配置数量不足 159

禁忌13 预应力构件预留孔道的芯管固定不牢，标高控制不准 160

禁忌14 混凝土振捣时，振动器（棒）剧烈地触及金属波纹管 161

禁忌15 钢管埋设抽芯法预留孔道时，抽管时间掌握不当，过早或过晚 161

禁忌16 固定芯管或波纹管用钢筋井字架的间距过大，井格也比芯管大且与芯管固定不牢 162

禁忌17 预应力锚固区锚垫板下（后）混凝土振捣不密实 162

禁忌18 空心板、薄板等板式构件的张拉台面或钢模不平整，预应力筋位置不准确 163

禁忌19 无粘结预应力筋张拉端锚具承压板固定不牢靠，背面混凝土不密实 163

禁忌2 后张预应力构件的混凝土强度不足 164

禁忌1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度没有达到设计规定或规范要求的强度 164

4.4 张拉与放张 164

禁忌3 预应力筋张拉力不符合设计要求 165

禁忌4 预应力筋张拉或放张顺序不当，随意张拉 167

禁忌5 用应力控制张拉预应力筋时，实际伸长值超出允许偏差范围 168

禁忌6 平卧重叠生产的预应力构件施加预应力每层都相同，下层构件预应力值不足 169

禁忌7 张拉过程中，预应力筋滑丝和断丝数量过多，未进行控制 170

禁忌8 先张法构件预应力钢丝放张时发生钢丝滑移 171

禁忌9 先张法生产预应力混凝土构件，浇筑混凝土时，两端外露预应力钢丝 172

受振动 172

禁忌10 无粘结预应力筋张拉时伸长值偏小 172

禁忌11 张拉设备使用混乱 172

禁忌12 预应力张拉端的设置不正确 173

禁忌13 预应力筋张拉和放张操作时，无安全技术措施 173

禁忌2 预应力构件金属波纹管孔道灌浆漏浆 174

禁忌1 预应力筋张拉后，未在48h内及时灌浆 174

4.5 灌浆及封锚 174

禁忌3 预应力构件孔道灌浆不通畅 175

禁忌4 预应力构件孔道灌浆不密实 176

禁忌5 曲线孔道与竖向孔道灌浆不密实 177

禁忌6 锚具张拉锚固后无保护封闭措施 177

禁忌7 无粘结预应力筋的锚固区无严格的防护密封措施 178

附录 预应力分项工程施工质量标准及检验方法 178

5 混凝土分项工程 184

5.1 一般规定 184

禁忌1 混凝土强度的检验评定不符合规范规定 184

禁忌2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件尺寸选用不当 185

禁忌3 检验评定混凝土强度的试件其取样、制作不规范 185

禁忌4 检验评定混凝土试件强度所用试验机精度及试验方法不符合要求 186

禁忌6 用于检验实际工程的混凝土质量时，未留置同条件养护试件 187

禁忌5 用于检验混凝土强度等级的试件不进行标准养护 187

禁忌7 当混凝土试件强度评定不合格时，采取了立即推倒重来或不予理睬的极端措施 188

5.2 原材料 188

禁忌1 使用水泥时，没有考虑不同品种水泥有其不同的特性及适用范围 188

禁忌2 不同品种的水泥混合使用 190

禁忌3 使用无出厂合格证或复试报告的水泥 190

禁忌4 使用过期（出厂日期超过3个月）或受潮结块的水泥 191

禁忌5 使用安定性不良的水泥 192

禁忌6 骨料的含泥量和泥块含量过大 192

禁忌7 骨料中有害杂质含量过大 194

禁忌8 骨料中混有燃烧过的白云石或石灰石块 194

禁忌9 对重要混凝土结构工程中使用的骨料，未进行骨料的碱活性反应检验 195

禁忌10 粗骨料粒径过大，颗粒级配不连续 195

禁忌11 配制高强混凝土时，选用的骨料抗压强度太低 196

禁忌12 轻骨料混凝土所用的轻骨料颗粒级配匀质性差，测定的 197

附加吸水率或粗骨料饱和面干含水率不准，缺乏代表性 197

禁忌13 未作检验，用当地河水、工业废水或海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土 198

禁忌14 使用品种不详的粉煤灰 198

禁忌15 混凝土用外加剂品种选用不当 199

禁忌16 外加剂进场时未严格验收，进场后管理不善 200

5.3 配合比设计 201

禁忌1 不用试验室的混凝土配合比，随意套用经验配合比 201

禁忌2 混凝土拌合物中水泥用量过大 201

禁忌3 混凝土拌合物中用水量过大 203

禁忌4 混凝土用的外加剂掺量未经试验确定 204

禁忌5 混凝土中缓凝剂和缓凝型减水剂品种和掺量选择不当 204

禁忌6 混凝土中引气剂或引气型减水剂掺量未根据混凝土含气量要求掺加 206

禁忌7 混凝土中的粉煤灰混合材料掺量过多 207

禁忌8 大体积混凝土中采用了高水化热水泥或炎热季节施工时未采取降温措施 209

禁忌9 普通防水混凝土配合比中，水灰比大于0.55 209

禁忌10 现场未根据砂、石实际含水率的变化进行施工配合比的换算和调整 210

禁忌11 泵送混凝土配合比设计时，未考虑泵送高度的影响 211

禁忌12 商品混凝土运到现场后，不检测混凝土坍落度，随意往混凝土中加水 212

禁忌13 水玻璃耐酸混凝土中水玻璃和氟硅酸钠用量不当；水玻璃的模数和密度控制不严 213

禁忌14 减水剂防水混凝土中减水剂掺量过大 215

禁忌15 氯化铁防水混凝土，其防水剂中氯化铁与氯化亚铁的比例不当，氯化铁含量过多 217

禁忌16 纤维增强混凝土中钢纤维长度过长，长径比过大；混凝土搅拌时，钢纤维投料方式不当 217

禁忌17 耐油混凝土中氢氧化铁溶液掺量不准；配制氢氧化铁溶液时，过量的氯化钠未清洗掉 218

5.4 混凝土施工 219

禁忌1 混凝土中原材料称量偏差过大 219

禁忌2 将外加剂干粉直接掺入混凝土拌合料或搅拌机中 220

禁忌4 浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块 221

禁忌3 拌制混凝土时投料顺序不当 221

禁忌5 混凝土试件在脱模困难时敲打试件模具 222

禁忌6 混凝土拌合物运输时间过长；运输道路不平整；运输器具不符合要求 222

禁忌7 混凝土拌合物搅拌时间过短 223

禁忌8 混凝土一次下料过多，下料 224

不均匀、不对称 224

禁忌9 浇筑混凝土时，混凝土的倾倒自由高度过高 224

禁忌10 浇筑墙板混凝土时，振捣第二皮混凝土的振动棒未插入第一皮已振实的混凝土中 225

禁忌11 采用振捣器振实混凝土时，振捣延续时间过短，混凝土表面未呈现泛浆 225

禁忌12 混凝土施工缝留置位置不当 226

禁忌13 浇筑混凝土前，模板内杂物或钢筋上的油污等未清理干净，浇筑混凝土时不设木工和钢筋工看护 227

禁忌14 混凝土浇筑完毕后未及时进行养护 227

禁忌15 泵送混凝土输送管线布置时，弯头过多，接头不严密 228

禁忌17 泵送混凝土输送管布置时，遇有向下倾斜配管时，没有采取相应阻止混凝土自流现象的措施 229

禁忌16 泵送混凝土输送管线布置时，遇有垂直向上配管时，没有采取相应克服混凝土逆流压力的措施 229

禁忌18 泵送混凝土前，未先用水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁 230

禁忌19 泵送混凝土过程中，受料斗内无足够的混凝土 230

禁忌20 泵送混凝土供应不连续，不能保证输送混凝土泵的连续工作 230

禁忌21 混凝土泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管有明显振动等现象且泵送困难时，采取提高泵送压力的强行泵送的措施 231

禁忌22 混凝土输送管直接固定在结构钢筋或模板和预埋件上 231

禁忌23 大体积混凝土施工前未制定控制温度和收缩裂缝的施工技术措施 232

禁忌24 大体积混凝土施工前，设计上未采取控制温度和收缩应力的构造措施 233

禁忌25 大体积混凝土浇筑方式不当 234

禁忌26 大体积混凝土基础掺填的石块，其质量和粒径不符合要求 235

禁忌27 大体积混凝土因养护不好，混凝土表面温度骤降 236

禁忌28 大体积混凝土施工时，不重视混凝土表面浮浆与泌水处理 237

禁忌29 施工缝未经处理过就继续浇筑混凝土 238

禁忌33 后浇带的混凝土浇筑时间过早，且接缝处未经适当处理 239

禁忌32 后浇带未采用补偿收缩混凝土浇筑或其强度等级未适当提高 239

禁忌31 混凝土结构的主筋在后浇带部位断开，且未作附加增强处理 239

禁忌30 混凝土后浇带设置在受力大和易变形的部位 239

禁忌34 后浇带混凝土浇筑后养护不良，养护时间不足 240

禁忌35 在地基或基土上浇筑混凝土时，未清除淤泥和杂物，无排水与防水措施 240

附录 混凝土分项工程施工质量标准及检验方法 240

6 现浇结构分项工程 244

禁忌1 施工单位自行处理混凝土质量缺陷 244

禁忌2 钢柱地脚螺栓歪斜较大时，土建施工单位自行将地脚螺栓用火焰烘烤校直 245

禁忌3 混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等表面质量缺陷时，施工单位为了表示对质量的认真、严肃态度，直接采取返工处理方案 245

禁忌4 结构混凝土表面出现露筋 246

禁忌5 结构混凝土表面出现蜂窝 246

禁忌6 结构混凝土表面出现孔洞 247

禁忌7 结构混凝土表面出现缝隙夹渣 248

禁忌9 混凝土结构根部表面出现烂脖子（吊脚） 249

禁忌8 结构混凝土表面出现酥松、脱落 249

禁忌10 柱、墙、基础混凝土顶面出现松顶 250

禁忌11 预埋铁件下混凝土空鼓 250

禁忌12 结构混凝土表面出现塑性收缩裂缝 251

禁忌13 结构混凝土表面出现沉降收缩裂缝 251

禁忌14 结构混凝土表面出现凝缩裂缝 252

禁忌15 结构混凝土表面出现干燥收缩裂缝（简称干缩裂缝） 252

禁忌16 结构混凝土表面出现温度裂缝 254

禁忌17 结构混凝土表面出现碳化收缩裂缝 256

禁忌18 结构混凝土表面出现化学反应裂缝 256

禁忌19 结构混凝土表面出现沉陷裂缝 257

禁忌20 结构混凝土表面出现冻胀裂缝 258

禁忌21 结构混凝土表面出现裂缝，施工单位不重视，不予治理 259

禁忌22 结构混凝土表面不平整 262

禁忌23 混凝土结构构件凹凸、鼓胀、歪斜 263

附录 现浇结构分项工程施工质量标准及检验方法 264

禁忌24 混凝土结构轴线位移 264

7 装配式结构分项工程 268

禁忌1 预制混凝土构件制作尺寸偏差过大 268

禁忌2 预制钢筋混凝土桩，桩顶部分混凝土强度偏低 268

禁忌3 预制钢筋混凝土桩外形尺寸偏差过大 269

禁忌4 预制构件制作的场地松软，未经处理 269

禁忌5 预制构件制作的底模粗糙、平整度差 270

禁忌6 预制混凝土构件与模板粘连 270

禁忌7 预制构件的预埋铁件没有有效的固定措施 270

禁忌8 预制构件内敷设的电线管、灯头盒等固定不牢，封闭措施不当 271

禁忌9 预制构件采用蒸汽养护时，升、降温速度过快 271

禁忌10 预制构件浇筑在长线混凝土台面的伸缩缝或裂缝上面 272

禁忌11 预应力多孔板抽芯塌孔 272

禁忌13 预应力芯管不直，抽芯管过早；混凝土浇捣完毕芯管未及时转动 273

禁忌12 圆孔板抽芯时板底端部裂缝 273

禁忌14 预应力大型屋面板端部变截面处，出现沿端头横肋呈45°角的斜向裂缝 274

禁忌15 现场预制大型钢筋混凝土柱弯曲变形 274

禁忌16 预制柱变截面处未增设附加钢筋以抵抗起吊时的负弯矩 275

禁忌17 预制构件未达到规定强度就进行运输或安装 275

禁忌18 预制构件装运时，没有绑扎或绑扎不牢或支承点和装卸车时的吊点不符合设计要求的吊点位置 276

禁忌19 预制构件场地松软，未经处理构件直接堆在地面上 276

禁忌20 预制构件在运输堆放时，支撑垫木上下不在一条垂直线上，或构件悬挑部分过长 277

禁忌21 构件成垛堆放或叠层堆放时，堆放层数过多 277

禁忌22 竖向立放的构件没有用靠放架或插放架，而在现场随意靠放 278

禁忌23 预制构件堆放时没有堆放构件布置图 280

禁忌24 预制构件拼装扭曲 280

禁忌25 预制构件吊点设置未经设计计算，起吊方法不正确 281

禁忌27 起吊侧向刚度较差的屋架、托架、屋面梁等构件时，没有采取临时加固措施 282

禁忌26 预制构件安装前，构件上未弹出中心线和标高准线，来核对尺寸及构件型号、数量 282

禁忌28 多孔板安装时，搁置端表面没有进行硬找平、软坐灰 283

禁忌29 多孔板安装时，离缝不均匀，灌缝不密实，漏放拉结筋 284

禁忌30 多孔板端头孔用碎砖堵塞 284

禁忌31 使用已有裂缝或断裂的多孔板 284

禁忌32 预制构件安装时，两端搁置长度不均 285

禁忌33 大型屋面板板角焊缝长度、厚度不足 285

禁忌34 阳台板、挑檐板安装后里出外进和不平 285

禁忌35 屋架扶直时出现裂缝 286

禁忌36 预制构件安装就位后，没有及时采取有效的临时固定措施 286

禁忌37 预制墙板安装时，铺灰不饱满，坐浆不严实 287

禁忌38 预制构件拼装接头及拼缝的混凝土或砂浆强度等级偏低 288

禁忌39 预制装配构件中承受内力的接头和拼缝内的混凝土未达到设计要求的强度时，就在其上吊装上一层结构构件 288

禁忌40 预制构件安装的偏差过大 289

禁忌42 柱子安装后，杯口内混凝土强度未达到设计要求，就将铁楔拔除，并在柱身上绑架子 290

禁忌41 预制柱、梁节点的预埋件位移、翘曲，焊缝不符合要求 290

禁忌43 梁板、梁柱安装时，随意切割相碰的钢筋 291

禁忌44 板类构件吊装时吊环断裂 291

禁忌45 细长柱吊装校正时未考虑阳光照射影响 291

附录 装配式结构分项工程施工质量标准及检验方法 292

8 冬期施工 295

8.1 一般规定 295

禁忌1 不注意收集、掌握当地冬期气温变化资料 295

禁忌2 不注意收集、掌握当地冬期风、雪荷载及降雪资料 295

禁忌3 冬期施工前未编制冬期施工技术方案 296

禁忌4 冬期施工方案中无安全与防火技术措施 296

禁忌5 冬期施工前不进行技术培训工作 297

禁忌6 冬期施工前，混凝土未预先做配合比试验 298

禁忌7 冬期施工材料、设备、仪器储备无计划，供应不足 299

禁忌9 选用水泥时，未考虑水泥在冬期施工中的特点 300

禁忌8 选择钢筋时，未考虑钢筋在负温条件下的工作性能 300

禁忌10 进场的外加剂材料不分品种混堆混放 301

禁忌11 亚硝酸钠防冻剂保管不善，且未标明为有毒物质 302

禁忌12 现场混凝土、砂浆搅拌机不搭设暖棚，不设防风、雪设施 302

禁忌13 混凝土搅拌前，原材料加热达不到要求 302

禁忌14 混凝土浇筑后不注意加强养护管理 303

禁忌15 施工现场留置的同条件养护试件管理不善，随意放置，养护不当、丢失、破损 303

禁忌16 冬期施工时期，混凝土冻结与遭受冻害概念混淆 304

禁忌17 冬期施工对混凝土受冻临界强度界定不清楚 305

8.2 钢筋工程冬期施工 305

禁忌1 冬期施工中钢筋的调直、 305

切断不进行严格控制和检查 305

禁忌3 负温下张拉预应力筋的设备、仪表、液压油等未在负温下进行标定 306

禁忌2 冬期施工采用冷拉控制应力法对钢筋进行冷拉时，冷拉应力仍用常温冷拉控制应力值 306

禁忌4 室外负温下张拉预应力筋时，未考虑负温影响，仍采用常温张拉力进行张拉 307

禁忌5 冬期从事钢筋焊接的焊工未经冬期负温焊接培训，也未经试焊即上岗进行批量焊接操作 307

禁忌6 钢筋在负温下采用闪光对焊，未按负温特点，选择负温下的焊接工艺和焊接参数 308

禁忌7 负温下钢筋闪光对焊后，焊接接头未冷却即卸下钢筋扔在有冰雪的场地上 309

禁忌8 钢筋在负温下采用电弧焊，未按负温特点选择负温电弧焊焊接工艺 309

禁忌9 钢筋在负温下采用自动电渣压力焊时，未按负温特点选择负温自动电渣压力焊焊接工艺 311

8.3 混凝土工程冬期施工 312

禁忌1 冬期施工现场管理不善，骨料中含有大块冰块和冰冻骨料团 312

禁忌2 冬期施工时对原材料加热不足时，直接加热水泥 312

禁忌3 冬期施工混凝土中掺入过量不合格混合材料 313

禁忌4 混凝土拌合用水温度超过80℃ 313

禁忌5 冬期施工浇筑混凝土时，不控制新拌混凝土的入模温度 314

禁忌6 混凝土浇筑前，未对模板和钢筋采取防寒及防冻措施 314

禁忌7 冬期施工混凝土浇筑完毕后表面未进行覆盖保温 314

禁忌9 露天浇筑混凝土，降雪时未采取有效措施 315

禁忌8 冬期施工时用提高混凝土强度等级的方法来满足受冻临界强度要求 315

禁忌10 在0℃以下气温条件下，混凝土中不掺防冻剂而仅单独掺入减水剂 316

禁忌11 冬期施工中防冻剂选择与掺量不当 318

禁忌12 冬期施工大体积混凝土中掺入早强防冻剂 318

禁忌13 冬期施工泵送混凝土中不掺入防冻剂 319

禁忌14 钢筋混凝土中掺用氯盐和含有氯盐的防冻剂，其掺量未加限制 319

禁忌15 在冻土层上浇筑混凝土 320

禁忌16 负温混凝土浇筑后，未留置同条件养护试件 321

禁忌17 冬期施工掺外加剂的混凝土拌合物搅拌时间未比常温搅拌时间适当延长 321

禁忌18 在含有活性蛋白石等骨料的混凝土中采用钠系防冻剂 322

禁忌19 对“成熟度”法估算混凝土强度的使用范围及条件不清楚 323

禁忌20 采用“成熟度”法估算混凝土强度时，未做标准养护试件 323

禁忌21 利用“成熟度”法计算混凝土强度时，对“成熟度”法的计算方法步骤不清楚 324

禁忌22 蓄热法与综合蓄热法的使用范围及条件不清楚 331

禁忌24 采用蓄热法或综合蓄热法时，未对混凝土拌和物进行热工计算，混凝土入模温度得不到保证 332

禁忌23 蓄热法或综合蓄热法施工中不考虑具体情况，一律采用早强型水泥 332

禁忌25 采用综合蓄热法时，不作KM值范围验算 335

禁忌26 采用蓄热法与综合蓄热法养护时，事先不进行在养护期间的冷却计算 336

禁忌27 采用蓄热法或综合蓄热法养护时，不重视保温技术和测温工作 339

禁忌28 采用暖棚法养护混凝土时，棚内温度没有进行控制和监测 340

禁忌29 暖棚法采用燃煤或焦炭炉子采暖时，没有排除棚内CO2气体的措施 341

禁忌30 采用蒸汽法养护混凝土时，不清楚蒸汽养护原理，随意使用 341

禁忌31 采用蒸汽法养护混凝土时，不根据结构构件特点，随意选用某种方法 342

禁忌32 采用电加热养护混凝土，却不了解各种电加热方法的适用范围及条件 346

禁忌33 电极法养护混凝土时，电极布置不当，固定不牢，加热时间、加热温度控制不严 352

禁忌34 冬期施工采用硫铝酸盐早强混凝土，不了解其性能特点及适用范围，随意使用 353

禁忌35 冬期施工采用硫铝酸盐水泥混凝土施工时，仍沿用普通混凝土施工工艺 355

禁忌36 冬期混凝土拆模时，不控制降温情况，混凝土内外温差过大 356

禁忌37 冬期施工期间，后张预应力筋张拉后，对孔道灌浆及封端混凝土不注意采取加热保温养护 356

参考文献 357