冶金企业管理信息化技术PDF电子书下载

目录 1

第1章 概述 1

1.1 企业信息化 1

1.2 钢铁企业管理信息化的目标和任务 2

1.3 企业信息化的作用和意义 4

1.4 钢铁企业信息化体系结构 5

1.4.1 传统的六级结构 5

1.4.2 现代的四级结构 7

1.5.1 发达国家钢铁企业的信息化 8

1.5 新时期的钢铁企业信息化 8

1.4.3 两种结构之间的联系和区别 8

1.5.2 我国钢铁企业的信息化 10

第2章 钢铁企业管理信息化 15

2.1 企业管理及其发展趋势 15

2.1.1 企业管理概述 15

2.1.2 管理科学 15

2.1.3 管理的柔性化趋势 16

2.2 钢铁企业管理的问题及对策 17

2.3.1 什么是业务流程重组 18

2.3.2 业务流程重组的原则 18

2.3 企业业务流程重组 18

2.3.3 业务流程重组的内容 19

2.3.4 业务流程重组的实施 19

2.3.5 业务流程重组的辅助方法 20

2.3.6 宝钢等企业实施BPR的经验 21

2.4 企业管理信息化的早期技术 22

2.4.1 管理信息系统 22

2.4.2 MIS结构 23

2.5 钢铁企业管理信息化的体系结构 24

2.5.1 全面、统一、共享的信息平台 24

2.4.3 发展和问题 24

2.5.2 面向管理业务的功能划分 25

2.5.3 面向市场的系统功能外延 25

2.5.4 知识获取和知识管理 26

第3章 生产执行中的产线管理 27

3.1 生产执行中的产线管理 27

3.2 制造执行系统概述 27

3.2.1 制造执行系统的含义 27

3.2.2 制造执行系统的一般功能 28

3.3 钢铁工业制造执行系统功能 29

3.3.1 钢铁工业制造执行的特点 29

3.3.2 钢铁企业MES的功能 30

3.3.3 钢铁工业MES产品简介 31

3.3.4 MES的效益 34

3.4 钢铁产品标准和冶金工艺规范 34

3.4.1 钢铁产品标准涵义 34

3.4.2 企业产品数据库 35

3.4.3 冶金工艺规范 35

3.4.4 冶金工艺规范的数据组织 36

3.4.5 物料制造流程路线ML 38

3.5.1 订货合同 39

3.5.2 订货合同数据结构及与其他数据对象的关联 39

3.5 从订货合同到作业计划 39

3.5.3 合同处理和合同池 40

3.5.4 合同分解与归并算法 40

3.5.5 合同执行计划的确认 41

3.5.6 合同执行中的物料平衡 42

3.5.7 合同跟踪与查询 42

3.6 质量设计和控制 42

3.6.1 质量设计和控制的含义 42

3.6.2 质量设计功能模块 42

3.6.3 检验化验记录模块 43

3.7.1 物料及其数据结构 44

3.7 物料管理与跟踪 44

3.6.4 质量判定模块 44

3.6.5 质量保证书生成 44

3.7.2 物料管理的粒度 45

3.7.3 物料管理系统的任务 45

3.7.4 物料计划 46

3.7.5 物料存货管理功能 47

3.8 生产作业计划 47

3.8.1 概述 47

3.8.2 产能计划管理 48

3.8.3 炼钢生产作业计划 49

3.8.4 轧制生产作业计划 50

3.8.5 轧制物料（半成品与成品）存货管理 52

3.8.6 轧辊管理 52

第4章 企业资源计划 54

4.1 概述 54

4.1.1 制造业信息化技术的发展 54

4.1.2 ERP的产生和发展 55

4.1.3 钢铁企业全面资源管理系统 56

4.2 中长期生产计划和统计 57

4.2.1 生产计划概述 57

4.2.3 生产能力的核定 58

4.2.2 市场需求预测 58

4.2.4 生产计划的制定 59

4.2.5 建立企业统计数据库 59

4.3 销售业务系统 60

4.3.1 客户管理 60

4.3.2 价格的形成和管理 62

4.3.3 销售合同管理 63

4.3.4 销售资源管理 64

4.3.5 销售货款管理 65

4.3.6 销售结算管理 65

4.3.7 出厂管理 66

4.4 采购和供应管理系统 67

4.4.1 概述 67

4.4.2 采购策略的信息化支撑 67

4.4.3 电子化的采购目录 68

4.4.4 供应商管理和采购价格管理 68

4.4.5 采购流程管理 68

4.5 财务管理系统综述及财务预算 69

4.5.1 财务管理系统概述 69

4.5.2 预算管理 71

4.6.2 会计账务子系统的模块功能 74

4.6.1 会计凭证和会计簿的数据结构 74

4.6 会计账务子系统和资金管理 74

4.6.3 应付账款管理子系统 75

4.6.4 票据管理子系统 76

4.7 成本费用管理子系统 77

4.7.1 概述 77

4.7.2 产品存货管理 78

4.7.3 费用及成本 78

4.7.4 成本核算 79

4.8 固定资产管理子系统 81

4.8.1 固定资产数据库 81

4.8.2 固定资产管理作业 82

4.9 铁前生产管理系统 83

4.9.1 概述 83

4.9.2 铁前生产实绩收集 83

4.9.3 原料及料场管理 84

4.9.4 铁水工艺技术标准及技术数据管理 85

4.9.5 原料计划 85

4.9.6 原料结算及抛账 85

4.10 设备管理及维修管理系统 85

4.10.1 设备维修的技术进步 86

4.10.2 设备维修系统的功能 86

4.10.5 设备维修管理 88

4.10.3 设备实物管理 88

4.10.4 设备信息管理 88

4.10.6 设备履历档案 89

4.11 产销一体化 89

4.11.1 产销一体化的内涵 89

4.11.2 产销一体化系统的总体结构 91

4.11.3 产销一体化系统的接口 93

4.11.4 实现产销一体化系统的技术路线 93

4.12 能源管理系统 95

4.12.2 能源供需平衡 96

4.12.1 单独能源的监控 96

4.12.3 能源生产和监控 97

4.12.4 能源分析与预测 97

4.13 固定资产投资项目管理系统 97

4.13.1 固定资产投资项目管理概述 97

4.13.2 项目管理数据结构 98

4.13.3 生成项目数据结构的辅助方法 98

4.13.4 项目计划和项目责任书 100

4.13.5 项目进度管理 100

4.14 人力资源管理系统 102

4.14.1 人力资源开发的途径 102

4.13.6 项目管理的其他内容 102

4.14.2 人力资源规划 103

4.14.3 人力组织管理 103

4.14.4 人力调配管理 104

4.14.5 劳动工资和人事管理 105

4.14.6 人力资源分析和服务 105

5.1.1 企业经营管理概述 106

5.1.2 企业经营战略 106

5.1.3 企业经营战略的制定 106

5.1 企业经营管理 106

第5章 经营决策信息化 106

5.2 企业经营预测 107

5.2.1 概述 107

5.2.2 经营预测的方法 107

5.3 企业经营决策 108

5.3.1 概述 108

5.3.2 经营决策的方法 109

5.3.3 经营决策的步骤 109

5.4 生产经营数据的可视化 110

5.4.1 数据可视化技术 110

5.4.2 数据可视化的应用领域 110

5.4.3 钢铁企业驾驶舱 110

5.5.1 企业办公及办公自动化技术 111

5.5 办公自动化 111

5.5.2 企业OA的任务 112

5.5.3 企业办公自动化系统的设计方案 113

5.5.4 收文流转处理系统 113

5.5.5 发文作业系统 114

5.5.6 远程办公和异地办公 115

5.6 数据仓库 116

5.6.1 数据仓库的含义 116

5.6.2 数据仓库中的数据组织 116

5.6.3 数据仓库的结构管理和应用 117

5.6.4 钢铁行业数据仓库主题词概览 119

5.7 生产经营数据联机分析 120

5.7.1 统计学方法 120

5.7.2 联机分析 120

5.8 企业数据挖掘 123

5.8.1 基本概念 123

5.8.2 数据挖掘的任务 124

5.8.3 数据挖掘方法 125

5.8.4 数据挖掘的应用和工具举例 126

5.9.1 概述 128

5.9 决策支持系统 128

5.9.2 决策支持系统的通用基础设施 129

5.9.3 面向数据的决策支持系统 130

5.9.4 面向模型的决策支持系统 131

5.9.5 面向知识的决策支持系统 131

5.9.6 群体决策支持系统 132

第6章 市场营销信息化 133

6.1 企业营销管理及其信息化 133

6.1.1 概述 133

6.1.2 营销导向的任务 133

6.1.3 营销导向运作的计算机辅助 135

6.2 客户关系管理 136

6.2.1 概述 136

6.2.2 企业营销与CRM 137

6.2.3 CRM的结构 137

6.2.4 CRM的功能模块 138

6.2.5 CRM产品简介 140

6.3 供应链管理 142

6.3.1 概述 142

6.3.2 钢铁企业的内部供应链 142

6.3.3 钢铁企业的外部供应链 143

6.3.4 汽车薄板钢材供应链与信息化 143

6.3.5 供应链的集成 145

6.3.6 供需计划排程软件 146

6.4 电子数据交换及其在我国钢铁行业的实践 148

6.4.1 电子数据交换概述 148

6.4.2 EDI的标准化和实施 148

6.4.3 EDI的软件功能 149

6.4.4 EDI网络 150

6.4.5 EDI实例：冶金数据通信网 151

6.5 电子商务 152

6.5.1 电子商务概述 152

6.5.3 电子商务的总体结构 154

6.5.2 电子商务的种类 154

6.5.4 电子商务的法律和标准支持 156

6.5.5 钢铁企业商务电子化的步骤 157

第7章 信息技术和工具 159

7.1 计算机网络 159

7.1.1 数据通信 159

7.1.2 计算机网络的分类和体系结构 159

7.1.3 开放式网络互联参考模型OSI 160

7.1.4 局域网 160

7.1.5 局域网互联 161

7.1.6 局域网络的构成和连接 161

7.1.7 网络通信控制软件 162

7.2 互联网技术 163

7.2.1 概述 163

7.2.2 互联网提供的服务 163

7.2.3 内联网Intranet和外联网Extranet 165

7.3 企业信息系统体系结构 166

7.3.1 企业信息系统体系结构的演变 166

7.3.2 C/S模式和C/API模式 167

7.3.3 浏览器／服务器（B/S）模式 169

7.4 企业数据中心的计算机存储设备 169

7.5.2 信息网络的安全策略 171

7.5.1 信息网络的不安全因素 171

7.5 信息网络的安全技术 171

7.5.3 防火墙技术 172

7.5.4 代理服务器技术 172

7.5.5 入侵检测技术 172

7.5.6 虚拟专网技术 173

7.6 电子商务应用中的公共密钥 173

7.6.1 公共密钥设施概述 173

7.6.2 公钥加密技术 173

7.6.3 数字签名算法 174

7.7.1 概述 175

7.7.2 操作系统 175

7.7 软件综述 175

7.7.3 程序设计语言及其软件 176

7.7.4 数据库管理系统 176

第8章 信息系统的规划设计和建设 181

8.1 钢铁企业信息系统的规划 181

8.1.1 概述 181

8.1.2 钢铁企业信息化规划的主要内容 182

8.2 企业信息化规划的方法和步骤 183

8.2.1 企业信息化的规划方法 183

8.2.2 企业信息化的规划步骤 184

8.3 钢铁企业信息化的原则 186

8.4 企业管理业务的优化和流程重组规划 187

8.5 企业信息化建设项目可行性研究 188

8.5.1 概述 188

8.5.2 可行性研究报告的主要内容 188

8.5.3 关于效益计算 188

8.5.4 关于投资成本计算 189

8.5.5 关于风险分析与对策 190

8.6 信息平台规划 190

8.7.1 基本任务 191

8.7.2 各管理业务计算机应用系统的规划和设计 191

8.7 应用系统的规划 191

8.8 信息编码体系的建设 192

8.8.1 编码的管理组织 193

8.8.2 编码管理规范 193

8.8.3 编码的一般原则 193

8.8.4 分类编码 193

8.8.5 产品编码设计 194

8.9 企业信息化项目的工程建设 194

8.10 信息系统的开发方法 195

8.10.1 生命周期法 195

8.10.2 软件包法 196

8.10.3 原型法 197

8.11 软件开发技术 198

8.11.1 结构化开发技术 198

8.11.2 面向对象的开发技术 199

8.11.3 计算机辅助软件开发技术 200

第9章 案例分析 201

9.1 武钢整体产销系统 201

9.1.1 项目背景 201

9.1.2 项目概述 203

9.1.3 项目的技术分析 205

9.1.4 技术方案 209

9.1.5 应用开发及系统功能 211

9.1.6 软件实施技术 221

9.1.7 配套基础工作 223

9.1.8 整体产销系统给武钢管理带来的变化 225

9.1.9 武钢整体产销系统的成效 227

9.2 马钢MIS和产销一体化系统 228

9.2.1 项目概述 228

9.2.2 MGMIS技术结构 228

9.2.3 MGMIS主要子系统的功能 228

9.2.4 MGMIS应用效益 230

9.2.5 马钢信息化建设二期工程 230

9.2.6 二期工程的计算机网络 231

9.2.7 应用软件的设置 233

9.2.8 马钢管理信息系统二期工程的项目实施 233

9.2.9 项目实施中的若干重要问题 234

9.3 济钢以ERP+MES为核心的信息系统 236

9.3.1 概述 236

9.3.2 实施需求 236

9.3.3 实施过程 237

9.3.4 系统功能和结构 239

9.3.5 济钢ERP特点综述 253

9.3.6 取得效果 256

9.4.1 背景资料 258

9.4 兴澄特钢的信息化 258

9.4.3 项目的目标 259

9.4.4 项目的原则 259

9.4.2 信息化的历史 259

9.4.5 信息化的基础工作 260

9.4.6 企业信息化总体规划和实施方案 261

9.4.7 企业信息化的投入与产出 263

9.4.8 制造全过程信息化 264

9.4.9 经营管理与决策支持 266

9.5 衡阳钢管CIMS 267

9.5.1 总体目标 267

9.5.3 基础设施建设 268

9.5.2 一期管理信息工程的主要内容 268

9.5.4 应用系统方案 269

9.5.5 工程实施 270

9.5.6 实施效果 271

9.5.7 后续工程计划 272

9.6 通化钢厂信息系统 272

9.6.1 项目概述 272

9.6.2 方案背景 274

9.6.3 方案内容 275

参考文献 278