机械设计列线图集PDF电子书下载

第一章 有效利用材料所需的力学与材料力学参数 1

第1图 软钢的许用应力与安全系数的关系 1

第2图 硬钢的许用应力与安全系数的关系 2

第3图 铸铁的许用应力与安全系数的关系 3

第4图 可锻铸铁的许用应力与安全系数的关系 4

第5图 铸钢的许用应力与安全系数的关系 5

第6图 磷青铜的许用应力与安全系数的关系 6

第7图 黄铜的许用应力与安全系数的关系 7

第8图 圆棒材的断面惯性矩、断面系数、惯性半径和其它 8

第9图 圆棒材的断面惯性矩、断面系数、惯性半径和其它 9

第10图 圆管材的断面惯性矩、断面系数、惯性半径和其它 10

第11图 方棒料（正方形）的断面惯性矩、断面系数、惯性半径 11

第12图 方棒料（矩形）的断面惯性矩、断面系数、惯性半径 12

第13图 梁的弯矩 13

第14图 第13图的说明 14

第15图 弯曲应力 15

第16图 简支梁的挠度 16

第17图 悬臂梁的挠度 17

第18图 受均布载荷的悬臂梁的挠度 18

第19图 受集中载荷时，简支梁最大挠度的位置 19

第20图 在任意位置受集中载荷时，简支梁的最大挠度A 20

第21图 在任意位置受集中载荷时，简支梁的最大挠度B 21

第22图 悬臂梁的最大弯矩 22

第23图 悬臂梁的挠度 23

第24图 受集中载荷的两端固定梁的弯矩 24

第25图 受均布载荷的两端固定梁的弯矩 25

第26图 受均布载荷的两端固定梁的挠度 26

第27图 断面惯性半径与柔度 27

第28图 由压曲系数求柱的强度 28

第29图 由欧拉公式求压曲载荷 29

第30图 由朗肯公式求压曲载荷 30

第31图 第30图的附表——朗肯公式 31

第32图 受集中载荷时，桁架中央的弯矩 32

第33图 受均布载荷时，桁架中央的弯矩 33

第34图 受集中载荷时，桁架与柱的节点处的弯矩 34

第35图 受均布载荷时，桁架与柱的节点处的弯矩 35

第36图 材料的伸长量 36

第37图 各种材料的热应力 37

第38图 第37图的附表——E值与α值 38

第39图 中心部位有孔带材的许用拉伸载荷 39

第40图 第39图的附图——有孔带材的形状系数α 40

第41图 偏心载荷所产生的总应力 41

第42图 仅受内压作用的薄壁管的应力 42

第43图 厚壁圆筒内壁的切向应力 43

第44图 厚壁圆筒的最大剪应力 44

第45图 仅受外压作用的厚壁圆筒内壁的切向应力 45

第46图 仅受外压作用的厚壁圆筒外壁的径向应力 46

第47图 圆筒形压力容器紧固螺栓的直径 47

第48图 压力容器法兰盘的厚度A 48

第49图 压力容器法兰盘的厚度B 49

第50图 圆筒形压力容器盖的厚度 50

第51图 圆柱体的GD2值 51

第52图 把联动回转体的GD2值换算到特定回转轴的当量GD2值 52

第53图 把联动的非回转体的GD2值换算到特定回转轴的当量GD2值 53

第54图 离心力与不平衡量 54

第二章 自动化与合理化设计所需的机械零件设计参数 55

第55图 螺栓直径、载荷与应力的关系 55

第56图 螺纹面的应力 56

第57图 螺纹联接时的拧紧力A 57

第58图 螺纹联接时的拧紧力B 58

第59图 螺纹联接时的拧紧力C 59

第60图 螺纹联接时的拧紧力D 60

第61图 螺纹联接时的拧紧力E 61

第62图 矩形螺纹的拧紧力 62

第63图 矩形螺纹的剪应力 63

第64图 螺栓的间距（用螺栓联接时，为保证压力均匀所采用的螺栓间距） 64

第65图 键的许用剪应力与许用载荷 65

第66图 键侧面受压缩时的许用载荷 66

第67图 功率、转速、扭矩之间的关系 67

第68图 扭矩与轴径的关系 68

第69图 轴的剪应力 69

第70图 同时承受扭转和弯曲的轴 70

第71图 第70图的计算公式与图解说明——Te和Me 71

第72图 承受弯矩的空心轴的轴径 72

第73图 承受扭矩的空心轴的轴径 73

第74图 凸缘联轴器螺栓的剪应力与传递扭矩 74

第75图 第74图的附表——系数C值 75

第76图 凸缘联轴器根圆上的剪应力与传递扭矩 76

第77图 轴承载荷（Ⅰ） 77

第78图 第77图的计算公式 78

第79图 轴承载荷（Ⅱ） 79

第80图 滑动轴承的比压 80

第81图 直齿圆柱齿轮节圆上传递的力（抗弯强度） 81

第82图 直齿圆柱齿轮的抗磨强度 82

第83图 直齿圆柱齿轮的齿面接触疲劳强度 83

第84图 Qs值与K值（第82图与第83图的附表） 84

第85图 蜗杆节圆直径 85

第86图 蜗轮的有效齿宽 86

第87图 蜗轮的弯曲疲劳强度 87

第88图 蜗轮的齿面接触疲劳强度 88

第89图 μ，σw与K值表（第85、87、88图的附表） 89

第90图 圆锥齿轮的等效齿数（A图）和等效模数（B图） 90

第91图 螺旋弹簧的轴向压力与变形量 91

第92图 第91图的附表——修正系数K值 92

第93图 圆柱螺旋弹簧的许用压缩载荷（钢丝断面为正方形） 93

第94图 第93图的附表——修正系数K’值 94

第95图 圆柱形弹簧的变形量（钢丝断面为正方形） 95

第96图 开口传动皮带的长度 96

第97图 交叉传动皮带的长度 97

第98图 皮带的张力 98

第99图 皮带的张力比 99

第100图 皮带传动的功率计算 100

第101图 三角皮带传动 101

第102图 平摩擦轮的传动功率 102

第103图 钢丝索的重量A 103

第104图 钢丝索的重量B 104

第105图 钢丝索的重量C 105

第106图 钢丝索的安全系数（不考虑槽轮效率时） 106

第107图 钢丝索的安全系数（考虑槽轮效率时） 107

第三章 合理化机械设计用简易图表 108

第108图 带式输送机的输送能力 108

第109图 物料容重及带式输送机物料堆积断面系数C 109

第110图 带式输送机的输送能力（平皮带） 110

第111图 第110图的附图 111

第112图 带式输送机的空载运行功率 112

第113图 带式输送机的空载运行功率N1（HP） 113

第114图 带式输送机的水平加载运行功率N2（HP） 114

第115图 带式输送机的垂直加载运行功率N3（HP） 115

第116图 带式输送机的全负荷驱动轴功率 116

第117图 输送带的层数 117

第118图 输送带的最小和最大层数 118

第119图 托辊的间距（带式输送机） 119

第120图 带式输送机每米物料的重量 120

第121图 斗式提升机的输送能力 121

第122图 从斗式提升机的料箱中舀起物料所需功率 122

第123图 驱动斗式提升机下部链轮所需功率 123

第124图 驱动斗式提升机上部链轮所需功率 124

第125图 斗式提升机的总驱动功率 125

第126图 平板式输送机的输送能力 126

第127图 链板式输送机的输送能力 127

第128图 输送机的链条速度 128

第129图 第128图的附表——输送机的链条速度 129

第130图 螺旋输送机的输送能力 130

第131图 螺旋输送机的驱动功率 131

第132图 作用于螺旋输送机的推力 132

第133图 V型斗式输送机物料水平滑动导致的动力损失 133

第134图 μs值及V型斗式输送机所需总功率 134

第135图 V型斗式输送机的空转动力损失 135

第136图 V型斗式输送机链条张力的合力 136

第137图 变换V型斗式输送机链条运转方向所需功率 137

第138图 桥式起重机概算重量 138

第139图 桥式起重机行走电动机所需的输出功率 139

第140图 桥式起重机行走车轮的许用轮压 140

第141图 抓斗的抓取重量 141

第142图 风扇的功率 142

第143图 风扇风量与转速的关系 143

第144图 风扇风压与转速的关系 144

第145图 风扇动力与转速的关系 145

第146图 通风罩排风量（通气道开口型） 146

第147图 通风罩排风量（带通气道法兰开口型） 147

第148图 通风罩排风量（槽型，全圆柱） 148

第149图 通风罩排风量（槽型，3/4圆柱） 149

第150图 通风罩排风量（槽型，1/2圆柱） 150

第151图 通风罩排风量（槽型，1/4圆柱） 151

第152图 通风罩排风量（暗室式） 152

第153图 上方外部附加式通风罩的高度、长宽比及所需排风量之间的关系 153

第154图 通气道内的动压（风速和动压的关系） 154

第155图 通气道内的风量 155

第156图 雷诺数（根据运动粘度） 156

第157图 雷诺数（根据绝对粘度） 157

第158图 比转数（风机及泵） 158

第159图 泵所需功率 159

第160图 流量、流速与管径的关系 160

第161图 确定经济管径的方法 161

第162图 管道的最大挠度与斜度的关系 162

第163图 管道外覆保温材料的重量 163

第164图 从小孔泄漏的蒸汽量 164

第165图 焊接接头的强度（对接、T型之一） 165

第166图 焊接接头的强度（对接、T型之二） 166

第167图 焊接接头的强度（对接、T型） 167

第168图 焊接接头的强度（填角焊缝） 168

第169图 焊接接头的强度（填角焊缝） 169

第170图 焊接接头的强度（T型填角焊缝） 170

第171图 焊接接头的强度（搭接填角焊缝之一） 171

第172图 焊接接头的强度（搭接填角焊缝之二σ1） 172

第173图 焊接接头的强度（搭接填角焊缝之三σ2） 173

第174图 焊接接头的强度（两面盖板，填角焊缝） 174

第175图 四侧填角焊的极断面系数 175

第176图 上下两侧填角焊的极断面系数 176

第177图 搭接焊缝的许用拉伸载荷 177

第178图 对接焊缝的许用拉伸载荷 178

第179图 压力、油压缸径与输出力的关系 179

第180图 油压缸内径、送进速度和油泵出油量的关系 180

第181图 流量、压力与理论功率的关系 181

第182图 油压缸活塞和缸壁之间的泄漏量 182

第183图 湿空气（水蒸气含量，湿度，比热，比容） 183

第184图 保温管的散热量 184

第185图 平均温度差 185

第186图 电动机的成本（全封闭外冷式） 186

第187图 电动机的成本（防水（油）保护型） 187

第188图 滚子链的成本 188

第189图 标准直齿圆柱齿轮的成本 189

第190图 标准圆锥齿轮的成本 190

第191图 标准蜗杆及蜗轮的成本． 191

第192图 折旧率 192