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目录 1

前言 1

第1章　绪论 1

1.1　数控机床概述 1

1.1.1　数控机床的基本概念 1

1.1.2　数控机床的组成 2

1.1.3　数控机床的分类 4

1.1.4　数控机床的主要技术参数 6

1.1.5　数控系统的主要功能 8

1.2　数控机床加工概述 9

1.2.1　数控机床加工特点 9

1.2.2　数控机床加工的应用 11

1.2.3　数控机床的发展 11

1.3　思考与练习题 14

第2章　数控机床的编程规则 15

2.1　数控机床的坐标系 15

2.1.1　标准坐标系及其运动方向 15

2.1.2　数控机床两种坐标系 18

2.2.1　数控机床编程概述 20

2.2　数控机床编程基础 20

2.2.2　程序代码 21

2.2.3　程序格式 21

2.2.4　常用程序字 23

2.2.5　常用编程指令 30

2.3　思考与练习题 36

第3章　数控机床加工工艺基础 37

3.1　数控机床加工工艺设计内容 37

3.1.1　数控机床加工的工艺性分析 37

3.1.2　数控机床加工的工艺路线设计 39

3.1.3　数控机床加工的工序设计 40

3.1.4　数控机床加工专用技术文件的编写 50

3.2　数控车削加工工艺基础 51

3.2.1　数控车削的主要加工对象 51

3.2.2　加工顺序的确定 52

3.2.3　走刀路线的确定 53

3.2.4　夹具的选择 55

3.2.5　车削刀具的选择 55

3.2.6　切削用量的选择 58

3.3.2　走刀路线的确定 61

3.3　数控铣削加工工艺基础 61

3.3.1　数控铣削的主要加工对象 61

3.3.3　铣削刀具的选择 64

3.3.4　切削用量的选择 66

3.4　思考与练习题 68

第4章　数控车床的加工程序编制 69

4.1　数控车床程序编制的基础 69

4.1.1　数控车床的主要功能 69

4.2　数控车床的程序编制 70

4.2.1 F功能 70

4.1.2　数控车床编程特点 70

4.2.2　S功能 71

4.2.3　T功能 71

4.2.4　M功能 71

4.2.5　G功能 72

4.3　典型零件的程序编制 90

4.4　思考与练习题 93

第5章　数控铣床的加工程序编制 97

5.1 数控铣床程序编制的基础 97

5.2.1　基本编程指令的应用 98

5.2　数控铣床程序编制 98

5.2.2　固定循环功能 106

5.3　典型零件的程序编制 112

5.4　思考与练习题 114

第6章　加工中心的程序编制 117

6.1 加工中心程序编制的基础 117

61.1　加工中心的主要功能 117

6.1.2　加工中心的工艺及工艺装备 118

6.2　加工中心的程序编制 118

6.2.2　几种基本程序的编制 119

6.2.1　机床坐标系与工件坐标系 119

6.3　加工中心编制实例 122

6.4　思考与练习题 126

第7章　数控车床操作与加工 128

7.1　KND系统数控车床简介 128

7.2　操作面板及功能介绍 129

7.2.1　操作面板介绍 129

7.3.1　开机、关机与安全操作 133

7.3　基本操作方法 133

7.2.2　功能选择 133

7.3.2　回零操作 134

7.3.3　机床手动控制 135

7.3.4　机床自动运行 139

7.3.5　加工程序编辑 141

7.3.6　零件图形模拟加工 145

7.3.7　KND-100T数控车床数据的显示和设定 145

7.4　加工操作实例 146

7.4.1　零件及加工要求 146

7.3.8　KND-100T数控车床的安全操作 146

7.4.2　操作步骤及内容 147

7.4.3　常见故障的处理 149

7.5　数控车床的安全操作规程 150

7.6　数控车床日常维护与保养 151

7.6.1　每日检查要点 151

7.6.2　月检查要点 152

7.6.3　六个月检查要点 152

7.7　思考与练习题 153

结构布局 155

8.1　XKJ-5025数控铣床简介 155

第8章　数控铣床操作与加工 155

8.2　操作面板及各个功能健介绍 158

8.3　基本操作 162

8.4　数控铣床的对刀操作 165

8.5　零件加工操作实例 169

8.6　思考与练习题 171

第9章　加工中心操作与加工 173

9.1　FADAL VMC-15加工中心简介 173

9.2.1　操作面板 174

9.2　操作面板及功能介绍 174

9.2.2　功能键介绍 175

9.3　基本操作方法 176

9.3.1　开／关机及回零操作 176

9.3.2　机床手动操作 177

9.3.3　加工程序的建立和编辑 177

9.3.4　程序模拟和自动加工 182

9.3.5　传输程序 182

9.3.6　对刀操作 184

9.4.1　零件及加工要求 191

9.4　加工操作实例 191

9.4.2　工艺分析及处理 192

9.4.3　程序编制 192

9.4.4　程序检验和试切削 194

9.5　加工中心的安全操作规程 194

9.6　思考与练习题 194

第10章　数控电火花线切割加工 196

10.1　数控电火花线切割机床的组成 196

10.1.1　数控电火花线切割机床的组成部分及其作用 196

10.1.2　数控电火花线切割机床的主要技术参数 199

10.2　数控电火花线切割机床的编程指令 200

10.2.1　ISO格式编程 200

10.2.2　3B/4B格式编程 203

10.3　数控电火花线切割机床的操作 205

10.3.1　线切割加工工艺分析 205

10.3.2　机床的调整 207

10.3.3　基本操作 207

10.3.4　数控电火花线切割机床安全操作规程 208

10.4　加工操作实例 208

10.5　数控电火花线切割机床日常维护及保养 216

10.6　常见故障排除 217

10.7　思考与练习题 217

第11章　数控电火花加工 219

11.1　数控电火花机床的组成 219

11.1.1　数控电火花机床的结构形式 219

11.1.2　数控电火花机床的组成部分及其作用 221

11.1.3　数控电火花机床的主要技术参数 225

11.2.1 编程格式 227

11.2　编程指令介绍 227

11.2.2　指令代码 228

11.3　数控电火花机床的操作 229

11.3.1　数控电火花机床加工工艺分析 229

11.3.2　基本操作 232

11.3.3　数控电火花机床安全操作规程 234

11.4　加工操作实例 235

11.5　数控电火花机床日常维护及保养 235

11.6　常见故障排除 236

11.7　思考与练习题 238