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前言 1

第1章　焊条 1

1.1　焊条的国内外现状及发展趋势 1

目录 1

1.2　焊条的分类与设计 2

1.2.1　焊条的分类 2

1.2.2　焊条的设计 6

1.3　焊条的生产 12

1.4　焊条的检验和保管 15

1.4.1　焊条的检验 15

1.5　国内外主要的焊条 17

1.5.1　碳钢焊条 17

1.4.2　焊条的保管 17

1.5.2　低合金钢焊条 19

1.5.3　钼和铬铝耐热钢焊条 21

1.5.4　低温钢焊条 22

1.5.5　不锈钢焊条 22

1.5.6　堆焊焊条 24

1.5.7　铸铁焊条 27

1.5.8　镍及镍合金焊条 28

1.5.9　铜及铜合金焊条 28

1.5.10　铝及铝合金焊条 29

1.5.11　特殊用途焊条 30

1.6　焊条的选用和焊接工艺 30

1.6.1　选择焊条的基本要点 30

1.6.2　碳钢焊条的选用原则 32

1.6.3　低合金钢焊条的选用 37

1.6.4　钼和铬钼耐热钢焊条选用 39

1.6.5 低温钢焊条的选用 39

1.6.6　不锈钢焊条的选用 43

1.6.7　堆焊焊条的选用 50

1.6.8　铸铁焊条的选用 52

1.6.9　镍及镍合金焊条的选用 53

1.6.10　铜及铜合金焊条的选用 56

1.6.11　铝及铝合金焊条的选用 57

1.6.12　特殊用途焊条的选用 58

1.7 中、美、日国家标准及ASME对焊条的要求 59

1.7.1 中国焊接材料标准摘要 59

1.7.2　美国焊接材料标准摘要 78

1.7.3 日本焊接材料标准摘要 88

1.8　焊条的应用实例 96

第2章　焊丝 102

2.1　焊丝国内外发展概况及分类 102

2.1.1　焊丝的发展概况 102

2.1.2　焊丝的分类 102

2.2　焊丝的型号和牌号 103

2.2.1 实心焊丝的型号和牌号 103

2.2.2　药芯焊丝的型号和牌号 105

2.3　焊丝的设计 106

2.3.1　实心焊丝的设计 106

2.3.2　药芯焊丝的设计 108

2.4.1　药芯焊丝制造工艺和设备 124

2.4　焊丝的制造 124

2.4.2 实心焊丝的制造工艺 127

2.5　焊丝的检验和保管 128

2.5.1　焊丝的检验 128

2.5.2　焊丝的保管 134

2.6　焊丝的选用和焊接工艺 135

2.6.1　焊丝的选用原则 135

2.6.2　选用焊丝应考虑的几个问题 136

2.6.3　焊丝的选用 139

2.6.4　各类焊丝的焊接工艺 151

2.7　典型焊丝的应用实例 156

2.7.1 低合金结构钢实心焊丝的应用 156

2.7.2　低合金耐热钢实心焊丝的应用 157

2.7.3　不锈钢用气体保护焊药芯焊丝的应用实例 158

2.7.4　金属芯堆焊药芯焊丝的应用 164

2.7.5　背面不充氩的不锈钢药芯焊丝的应用 165

2.7.6　铸铁型药芯焊丝的应用 168

第3章　焊剂 170

3.1　焊剂的国内外现状及发展趋势 170

3.2　焊剂的分类与设计 171

3.2.1　焊剂的分类 171

3.2.2　焊剂的设计原则与一般要求 172

3.3　焊剂的生产 172

3.4　焊剂的检验与保管 173

3.5　国内外主要焊剂 173

3.5.1 国内主要焊剂介绍 173

3.5.2 国外主要焊剂介绍 192

3.6　焊剂的选用和焊接工艺 205

3.7　中、美、日国家标准及ASME对焊剂的要求 215

3.7.1 中国国家标准对焊剂的主要技术指标及检验方法 215

3.7.2　美国AWS标准及ASME标准对焊剂要求 221

3.7.3 日本国家标准对焊剂的要求 222

3.8　典型焊剂的应用实例 223

3.8.1　熔炼焊剂的应用举例 223

3.8.2　烧结焊剂的实例 223

第4章　钎料与钎剂 225

4.1　钎料与钎剂的国内外现状与发展趋势 225

4.1.1　钎料的现状和发展趋势 225

4.1.2　钎剂的国内外现状和发展趋势 228

4.2.1　钎料的分类与编号 231

4.2　钎料与钎剂的分类与设计 231

4.2.2　钎料合金成分设计 232

4.2.3　钎剂的组成与分类 237

4.2.4　钎剂组分设计注意事项 239

4.3　钎料与钎剂的生产 241

4.3.1　钎料的生产 241

4.3.2　钎剂的生产 245

4.3.3　钎料高的生产 246

4.4　钎料的检验与保管 247

4.4.1 铜基钎料 247

4.4.2　银基钎料 250

4.4.3　锡铅钎料 252

4.4.4　锰基钎料 254

4.4.5　镍基钎料 255

4.4.6　铝基钎料 257

4.5　钎剂的检验和保管 259

4.5.1　硬钎焊用钎剂 259

4.5.2　软钎焊用钎剂——有机物类钎剂和无机物类钎剂 261

4.5.3　软钎焊用钎剂——树脂类钎剂 262

4.6　国内外主要的钎料与钎剂 272

4.6.1 主要钎料 272

4.6.2　主要钎剂 280

4.7　不同钎焊母材钎料与钎剂的选用和焊接工艺 283

4.7.1　碳钢的钎焊 283

4.7.2　不锈钢的钎焊 285

4.7.3 高温合金的钎焊 293

4.7.4　工具钢和硬质合金的钎焊 297

4.7.5　铜及其合金的钎焊 303

4.7.6　铝及其合金的钎焊 309

4.7.7　钛及其合金的钎焊 318

4.7.8　陶瓷与金属的钎焊 322

4.7.9　复合材料的钎焊 326

4.7.10　新型特种材料的钎焊 327

4.8　各国国家标准对钎料与钎剂的要求 332

4.8.1 中国 332

4.8.2 美国 343

4.8.3 日本 345

4.8.4　俄罗斯 350

4.9　典型钎料与钎剂的应用实例 351

4.9.1　硬质合金车刀火焰钎焊 351

4.9.2　核工程用液位计电接点的真空钎焊 352

4.9.3　柴油机用电热塞的钎焊 354

4.9.4　不锈钢锅的复合底的钎焊 355

第5章　热喷涂材料 357

5.1　热喷涂材料的国内外现状及发展趋势 357

5.1.1　热喷涂材料的现状 357

5.1.2　热喷涂材料的发展 361

5.2　热喷涂材料的分类 362

5.2.1　热喷涂用线材 365

5.2.2　复合喷涂丝及粉芯线材 367

5.2.3　热喷涂用粉末 368

5.3　热喷涂材料的使用、生产、检验、保管 370

5.3.1 热喷涂材料的使用 370

5.3.2　热喷涂材料的生产 373

5.3.3　热喷涂材料的检验 382

5.3.4　热喷涂材料的保管 383

5.4　国内外主要的热喷涂材料 384

5.4.1 国内的热喷涂材料 384

5.4.2 国外的热喷涂材料 412

5.5　中、美、日国家标准对热喷涂材料的要求 415

5.5.1　热喷涂涂层材料标准 415

5.5.2　喷涂涂层材料试验与检验标准 416

5.5.3　热喷涂涂层材料命名方法 418

5.6　热喷涂材料的选用和喷涂工艺 424

5.6.1　热喷涂材料的选用 424

5.6.2　热喷涂工艺 426

5.7　典型热喷涂材料的应用实例 431

5.7.1 电弧喷涂粉芯线材的应用 431

5.7.2　等离子喷涂陶瓷粉末在液压柱塞上的应用 434

5.7.3　粉末火焰喷涂应用实例 438

第6章　焊接用气体 441

6.1 焊接用气体的国内外现状及发展趋势 441

6.2　焊接用气体的基本性质 443

6.2.1　二氧化碳气体（CO2） 443

6.2.2　氩气（Ar） 444

6.2.3　氦气（He） 444

6.2.4　氧气（O2） 444

6.2.5　氮气（N2） 444

6.2.6 可燃气体（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2） 445

6.3　焊接用的气体的生产、检验和保管 446

6.3.1 CO2 446

6.3.2 Ar 448

6.3.3　He 452

6.3.4　O2 453

6.3.5 N2 458

6.3.6　可燃性气体 462

6.4　国内外主要的焊接用气体 479

6.5　焊接用气体的选用 487

6.6　中外各国家标准对焊接用气体的要求 491

6.7　焊接用气体的应用实例 496

6.7.1 混合气保护焊在焊接叶轮中的应用 496

6.7.2　用N2代替Ar束焊接不锈钢管道 498

6.7.3　Ar＋CO2混合气体保护焊在压力容器制造上的应用 501

6.7.4　不锈钢管内充氮保护的TIG焊 503

6.7.5　机械电子设备铝合金箱体氮气保护钎焊工艺 505

6.7.6　熔化极气体保护焊 508

6.7.7　熔化极三元混合气体保护焊焊接Q345（16Mn）钢 510

6.7.8　水电解氢氧焊割机的使用 513

第7章　表面活性焊接材料及活性焊接法 515

7.1 活性剂材料的国内外研究现状 515

7.1.1　背景 515

7.1.2　活性剂在国外的发展与应用 516

7.1.3　活性剂在我国的发展与应用 517

7.2　碳钢A-TIG焊活性剂材料 517

7.2.1 活性剂对熔深的影响 518

7.2.2　碳钢A-TIG焊活性剂的焊接性 520

7.3　不锈钢A-TIG焊活性剂材料 523

7.3.1 活性剂对熔深的影响 523

7.3.2　不锈钢A-TIG焊活性剂的焊接性 525

7.4　铝合金A-TIG焊活性剂 527

7.4.1 铝合金A-TIG焊的应用背景 527

7.4.2　铝合金A-TIG焊活性剂 528

7.4.3　影响焊接熔深的因素 529

7.5　活性剂增加熔深的机理探讨 531

7.5.1 电弧收缩导致熔深增加 532

7.5.2　表面张力梯度的影响 533

7.5.3　铝合金A-TIG焊活性剂增加熔深的机理 534

7.6　其他活性焊接法 538

7.6.1　活性电子束焊 538

7.6.2　活性激光焊 541

7.6.3　活性等离子弧焊 541

参考文献 543