机械工程标准手册 焊接与切割卷PDF电子书下载

前言 1

出版说明 1

概论 1

目录 1

第一篇 焊接术语、代号、符号 11

第1章　焊接术语 11

1 一般术语 11

2　熔焊术语 22

3　压焊术语 31

4　钎焊术语 34

5　焊接材料术语 36

6　热切割术语 37

7　焊接工艺装备和辅助器具术语 39

8　焊接缺陷和检验术语 39

1.1 基本符号 42

第2章　焊缝符号表示法 42

1 符号 42

1.2 辅助符号 43

1.3 补充符号 44

2　符号在图样上的位置 45

2.1 箭头线与接头的关系 45

2.2　箭头线的位置和指向 45

2.3　基本符号相对基准线的位置 46

3　基本符号应用 46

4　符号组合 46

4.1　基本符号组合 46

4.2 基本符号与辅助符号组合 46

5　特殊焊缝的标注 46

6.2 焊缝尺寸符号及数据的标注原则 58

6.1 焊缝尺寸符号 58

6　焊缝尺寸符号及其标注位置 58

6.3　焊缝尺寸标注示例 59

6.4 关于尺寸符号的说明 60

7　焊缝符号错误标注举例 60

第3章　焊缝坡口的形式和尺寸 63

1 气焊、电弧焊焊缝坡口 63

1.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 63

1.2　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 69

1.3 焊缝坡口的相关处理 73

1.4　应用说明 73

2 电渣焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 74

第4章　其他焊接代号、符号及其标注 75

1 金属焊接与钎接、切割与气刨方法的代号 75

1.1 焊接与钎接、切割与气刨方法的数字代号 75

1.2 方法代号在图样上的标注方法 81

1.3　焊接方法新旧代号对照 82

2　金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号 82

2.1 分类 82

2.2　标记及说明 82

3 金属电阻焊接头缺陷分类及其代号 89

3.1 缺陷分类 89

3.2　缺陷分类原则及代号 89

4　焊缝无损检测符号及其标注 95

4.1 无损检测方法代号 95

4.2　无损检测符号 95

4.3　标注方法 96

参考文献 99

1.1 焊条型号划分原则 103

1　型号分类及说明 103

第5章　碳钢及低合金钢焊条 103

第二篇　焊接材料及其检验 103

1.2　型号编制方法 104

1.3 焊条药皮类型简要说明 105

2　技术要求 107

3　试验方法 115

3.1　试验用母材 115

3.2　试验前焊条烘干要求、焊接电流种类 115

3.3　熔敷金属化学分析试验 118

3.4　力学性能试验 118

3.5　T型接头角焊缝试验 122

3.6　焊缝射线探伤试验 123

3.7 焊条药皮含水量试验 123

4　焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 124

4.1　术语、定义、计算公式 124

3.9　吸潮试验 124

3.8　熔敷金属中扩散氢含量试验 124

4.2　测试工作有关规定 125

第6章　不锈钢焊条 127

1　型号分类及说明 127

1.1 型号划分原则 127

1.2　型号编制方法 129

1.3 药皮类型与焊接工艺特征 130

2　技术要求 130

2.1 技术要求项目及性能要求 130

2.2 焊缝中的铁素体含量 131

3　试验方法 131

3.1 焊条试验的电流种类和焊接位置 131

3.4　熔敷金属拉伸试验 132

3.3　熔敷金属化学分析 132

3.2　试验用母材 132

3.5　T型接头角焊缝试验 133

3.6　熔敷金属耐腐蚀性试验 133

3.7　熔敷金属铁素体含量测定 134

4　不锈钢焊条新旧型号对照 136

第7章　堆焊焊条 137

1　型号分类及说明 137

1.1 型号划分原则 137

1.2 型号编制方法 139

2　技术要求与试验方法 141

1.1 型号划分原则 143

1.2　型号编制方法 143

1 型号分类及说明 143

第8章　铸铁焊条 143

1.3 焊条类型特征简要说明 144

2　技术要求与试验方法 145

第9章　有色金属焊条 146

1　镍及镍合金焊条 146

1.1 型号分类 146

1.2　技术要求和试验方法 147

2　铜及铜合金焊条 151

2.1 型号分类 151

2.2　技术要求和试验方法 152

2.3　铜和铜合金焊条简要说明 155

3　铝及铝合金焊条 155

3.1 型号分类 155

3.2　技术要求和试验方法 156

2.1 药皮涂敷质量 157

2　焊条通用技术要求 157

1　焊条检验规则 157

第10章　焊条通用技术要求 157

2.2　焊条引弧端和夹持端处理要求 158

第11章　焊丝 160

1　熔焊用钢丝（焊丝） 160

1.1 钢丝牌号和标记方法 160

1.2　技术要求 160

1.3　试验方法 163

2 气体保护焊用碳钢和低合金钢实芯焊丝 163

2.1　术语 163

2.2　型号分类 163

2.3　技术要求和试验方法 165

3　药芯焊丝 170

3.1 型号分类及说明 170

3.2　技术要求 175

3.3　试验方法 177

4　气体保护焊焊丝的检验规则 182

5　焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书 183

6　有色金属及铸铁焊丝 184

6.1 焊丝分类及型号 185

6.2　技术要求和试验方法 186

6.3 有色金属与铸铁焊丝的检验规则 190

6.4 有色金属焊丝的缠绕、包装 191

第12章　焊剂和保护气体 192

1 碳钢、低合金钢用埋弧焊焊剂 192

1.1 型号分类及说明 192

1.2　技术要求 194

1.3　试验（检验）方法 197

1.4　碳钢、低合金钢埋弧焊用焊剂牌号、型号对照 200

2.2 技术要求和试验方法 203

2　埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 203

2.1 型号分类 203

3　焊丝、焊剂检验规则、包装、标记 206

3.1 焊丝、焊剂检验规则 206

3.2 包装、标记和质量证明书 207

4 保护气体 208

4.1 焊接用二氧化碳 208

4.2　氩气 211

4.3 氦气 212

第13章　钎焊材料及其检验 215

1　概述 215

1.1　钎焊的基本概念 215

1.2　钎料分类 215

3.1 铝基钎料 216

3　硬钎料 216

2.2　型号标注示例 216

2.1 型号表示方法 216

2　钎料型号 216

3.2　铜基钎料 218

3.3　银钎料 222

3.4　镍基钎料 226

3.5　锰基钎料 227

4　锡铅钎料 229

4.1　分类及牌号（型号） 229

4.2　技术要求 230

4.3　试验方法 230

4.4　锡铅钎料的物理性能 230

4.5　锡铅钎料的用途 230

4.6　锡铅钎料牌号对照 230

5.1 硬钎剂 234

5 钎焊钎剂 234

5.2　软钎剂 235

6　钎料铺展性及填缝性试验方法 243

6.1　试件制备 243

6.2　钎料、钎剂 244

6.3　加热装置 244

6.4 试验方法 244

6.5　试验结果表达 244

6.6 记录内容 244

第14章　热喷涂合金粉末 245

1 术语 245

2　喷涂自熔合金粉末国家标准系列 246

2.1 喷涂自熔合金粉牌号表示方法 246

2.2 喷涂自熔合金粉分类 246

2.3 喷涂自熔合金粉技术要求 247

2.4 试验方法 249

2.5 检验规则 250

2.6　包装及标志 250

3　喷涂合金粉末行业标准系列 250

3.1　粉末牌号表示方法 250

3.2 喷涂粉末分类及牌号 250

3.3 喷涂粉末技术要求和试验方法 252

3.4 检验规则 253

3.5 包装 253

第三篇 焊接试验方法 257

第15章　工艺焊接性试验方法 257

1 焊接冷裂纹敏感性试验方法 257

1.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 257

1.2 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 259

1.3　插销冷裂纹试验方法 262

1.4 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 265

1.5 焊接热影响区最高硬度试验方法 267

1.6 T型角焊接头弯曲试验方法 268

2　焊接热裂纹敏感性试验方法 271

2.1 压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法 271

2.2　T型接头焊接裂纹试验方法 273

3 焊接再热裂纹敏感性试验方法 274

3.1 斜Y型坡口再热裂纹试验方法 274

3.2　插销式再热裂纹试验 274

第16章　使用焊接性试验方法 275

1 焊缝、钎缝及接头的力学性能试验方法 275

1.1 焊接接头力学性能试样取样方法 275

1.2 焊接及钎接接头拉伸试验方法 278

1.3　焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 280

1.4　焊接接头冲击试验方法 281

1.5 焊接接头弯曲及压扁试验 283

1.6 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 285

1.7 焊接接头应变时效敏感性试验方法 286

1.8　对接焊接头宽板拉伸试验方法 287

1.9 正面角焊缝接头拉伸试验方法 288

1.10　钎焊接头强度试验方法 291

1.11　钎缝强度试验方法 293

2　焊缝及焊接接头疲劳试验 296

2.1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 296

2.2　焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 297

2.3 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法 300

2.4　焊接接头疲劳裂纹试样冲击韧度试验方法 302

2.5 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验法 303

2.6 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 312

3.1 焊接接头抗晶界腐蚀试验法 316

3 焊缝及接头抗腐蚀性及应力腐蚀开裂试验 316

3.2　焊缝及接头应力腐蚀试验法 317

4　焊缝及接头高温性能试验 317

4.1 焊接接头高温拉伸性能试验 317

4.2　焊接接头的高温持久强度试验 318

第17章　焊接接头的脆性断裂、断裂韧性试验及安全评定1 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法 319

1.1　定义 319

1.2　试样尺寸及数量 319

1.3　试样制备 320

1.4 对接焊接头试件、试样制备 320

1.5　落锤试验机 320

1.6　试验方法 321

1.7　试验结果评定 322

1.8　NDT温度的确定 322

2.1 定义、符号与试验方法概述 323

1.9　试验报告内容 323

2　焊接接头裂纹张开位移（COD）试验方法 323

2.2　试样及其制备 324

2.3　试验设备 327

2.4　试验程序 329

2.5　试验结果的处理 330

2.6　试验记录内容 332

3　焊接接头脆性破坏的评定 332

3.1　术语及主要符号 332

3.2　评定必备数据 333

3.3　缺陷尺寸规格化 333

3.4　材料性能值的确定 336

3.5　力学条件 336

3.8　相关的补充资料（参考件） 338

3.7　缺陷尺寸的疲劳裂纹长大 338

3.6 断裂评定 338

第18章　其他焊接试验方法 342

1 熔敷金属中扩散氢测定方法 342

1.1 试样准备 342

1.2　氢含量测定方法 345

1.3　氢含量计算 346

1.4　使用分类及记录项目 346

2 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体含量的测定 346

2.1 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 347

2.2　铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量 352

参考文献 355

第19章　金属材料的熔化焊焊接质量要求 355

第四篇 焊接质量保证 359

1　术语、定义 359

2.2　焊接质量要求的选择 361

2.3 不同类型焊接质量要求的总体对比 361

2　焊接质量要求选择与指南 361

2.1　适用范围 361

3　金属材料的熔化焊焊接质量要求 362

3.1　适用范围 362

3.2　各要素的要求 363

第20章　人员资格认可及管理 369

1 钢熔化焊手焊工资格考试 369

1.1 一般原则 369

1.2　考试内容及方法 369

1.3　检验与评定 375

1.4　证书 377

1.5 焊工资格考试的组织及监督 378

2.4　认可的适用范畴 379

2.3　焊接位置 379

2　焊工资格认可ISO 9606-1标准简介 379

2.1　适用范围 379

2.2　材料分组 379

2.5　试验及检验 381

2.6 其他 381

3　潜水焊工考试规则 383

3.1 总则 383

3.2　考试分类及报考资格 383

3.3　考试内容及方法 383

3.4　试件的检验及评定 385

5　无损检测人员资格鉴定与认证 387

5.1 引言 387

5.2　定义 387

4　其他行业焊工考试标准（规则） 387

3.5　合格证书 387

5.3　资格等级 388

5.4　认证 389

5.5　报考条件 389

5.6 考试 390

5.7　证书有效期和延期 390

第21章　焊接工艺评定 392

1　适用范围、总则 392

2　焊接工艺评定因素 392

3　评定规则 399

3.1　连接焊缝的评定规则 399

3.2　耐蚀层堆焊的评定规则 405

4　试件、试样制备 406

4.1　试件制备 406

4.2　试样制备 409

5　试验方法与评判标准 414

6　评定记录 417

第22章　焊接通用技术要求 419

1 电渣焊通用技术要求 419

1.1 丝极电渣焊通用技术条件 419

1.2　熔嘴电渣焊通用技术条件 422

2　钨极惰性气体保护焊通用技术要求 425

2.1 接头与坡口设计、加工 425

2.2　材料 426

2.3 主要焊接工艺参数选择原则 428

3　二氧化碳气体保护焊通用工艺规程 429

3.1　术语 429

3.2　焊接 429

4.2 总则 433

4.3　焊后热处理工艺要求 433

4.1 术语 433

4　焊后热处理 433

4.4 常用钢种焊后热处理工艺与规范 434

第23章　焊接材料质量管理 438

1 总则 438

2 采购 438

3　验收 438

4 入库 438

5　库存保管 438

6 出库 439

7　使用过程中的管理 439

1.4 几何形状 443

1.3　应力 443

1.1 材料 443

1.2　焊接方法和工艺 443

第24章　钢熔化焊接头要求和缺陷分级 443

第五篇　焊接质量检验 443

1 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 443

1.5 环境 444

1.6　焊后处理 444

2　钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 444

2.1 接头性能的要求 444

2.2 接头外观和内在缺陷分级 444

2.3　缺陷评级依据 446

第25章　焊缝及钎缝（近表面）质量检验1　焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 447

1.1　检验方法及要求 447

1.2 检验人员 448

1.3　检验设备 448

1.6 人工试块和试片 449

1.7　磁化电流 449

1.5 载液的分类及磁悬液的配制和选用 449

1.4　检验用磁粉 449

1.8　操作事项 450

1.9　磁痕的观察、分析和记录 450

1.10　缺陷磁痕的分类 450

1.11 质量评定和返修后的检验 450

1.12　退磁 451

1.13　检验报告内容 451

2　焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级 452

2.1 检验人员 452

2.2　探伤液 452

2.3　检验操作 452

2.4　缺陷显示迹痕分类 453

2.5 质量评定 454

3.3　钎缝外观质量评定 455

3.2 一般要求 455

2.6　检验结果的记录与检验报告 455

3.1 术语 455

3　钎缝外观质量评定方法 455

3.4 钎缝外观质量检验方法 456

3.5　检验结果记录 456

第26章　焊缝射线透照检测 457

1 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 457

1.1　操作要求 457

1.2　焊缝质量分级 462

1.3　射线照相检验报告 464

2 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 464

2.1 操作要求 464

2.2 管环缝对接焊缝质量分级 468

3.2　标志及代号 471

3.1 技术要求 471

3　线型像质计 471

3.3 像质计适用材料范围及影像质量 472

第27章　焊缝超声波检测 473

1 钢焊缝超声波探伤方法及缺陷分级 473

1.1 术语 473

1.2 一般要求 473

1.3　检验 480

1.4　缺陷评定 484

1.5　检验结果的等级分类 484

1.6　记录与报告 485

2　钢制管道对接环缝超声波探伤 486

2.1 操作要求 486

2.2 探伤 488

2.3　缺陷评定 490

2.5 技术档案 491

2.4　检验结果的分级 491

第六篇 焊接安全及其他 495

第28章　焊接与切割安全 495

1　焊接安全分类 495

2 焊接及切割操作通用性安全要求 495

2.1 安全管理 495

2.2　人身及财产保护 496

2.3　作业区及环境的监控 497

3　氧燃气焊接及切割安全 498

3.1 一般要求 498

3.2　焊炬及割炬 498

3.3 软管及软管接头 498

3.4 减压器 498

3.6 汇流排的安装与操作 499

3.5　气瓶 499

4 电弧焊接及切割安全 500

4.1 一般要求 500

4.2 弧焊设备的安装 500

4.3　接地 500

4.4　焊接回路 500

4.5　操作 500

4.6 维护 501

5　电阻焊安全 501

5.1 一般要求 501

5.2 电阻焊设备的安装 501

5.3　保护装置 501

5.4 电气安全 501

6 电子束焊接及切割安全 502

5.6 维修 502

5.5 固定的安全装置 502

第29章　电焊机型号编写方法 503

1 总则 503

2　型号编制原则 503

2.1 型号的编排顺序 503

2.2 电焊机型号代表字母及序号 503

2.3　编制型号举例 503

3　改进型号和派生代号 507

第30章　焊炬、割炬 508

1　等压式焊炬、割炬 508

1.1 型式及基本参数 508

1.2　技术要求 511

2　射吸式割炬 511

2.1 型式、结构、互换零件及连接部位 511

2.3　技术要求 513

2.2　主要参数和基本参数 513

3　气割机用割炬 514

3.1　型式和结构 514

3.2　割炬基本尺寸 514

3.3　技术要求 515

3.4 防止气体回流试验 515

4　射吸式焊炬 515

4.1 型式、结构、互换零件及连接部位 515

4.2 主要参数和基本参数 516

4.3　技术要求 517

5　快速割嘴 517

5.1　规格及型号 517

5.2　技术要求 519

5.3　检验方法 519

标准索引 521