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绪论 1

第一篇　熔焊原理 1

第一章　焊接热过程 1

第一节　焊接热过程概述 1

目录 1

第二节　焊接热源类型及特征 2

第三节　焊接传热基本概念 4

第四节　焊接热循环 7

第二章　焊接电弧 15

第一节　焊接电弧产生的过程 15

第二节　焊接电弧的特性 20

第一节　焊条金属的加热 25

第三章　焊条金属（焊丝）和基本金属的熔化 25

第二节　焊接熔池 31

第四章　焊接冶金 34

第一节　焊接化学冶金过程 34

第二节　焊缝金属的结晶 51

第三节　焊缝气孔分析 57

第四节　焊接接头的裂纹分析 62

第二篇　各种焊接工艺的特点 69

第一章　气焊与气割 69

第一节　气焊用的气体和设备 69

第二节　气焊工艺 74

第三节　气割工艺 78

第二章　手工电弧焊 81

第一节　电焊条的型号、编制及选用原则 81

第二节　手工电弧焊工艺 91

第三节　手工焊的焊接定额计算 99

第三章　埋弧自动焊 103

第一节　埋弧自动焊的特点 103

第二节　埋弧自动焊的自动调节原理 104

第三节　埋弧自动焊工艺 107

第四节　埋弧自动焊施焊技术 114

第四章　气体保护焊 121

第一节　气体保护焊的保护效果 121

第二节　氩弧焊工艺 124

第三节　二氧化碳气体保护焊 134

第四节　混合气体保护焊 142

第五章　其它焊接工艺原理 144

第一节　等离子弧焊接与切割 144

第二节 电子束焊接的原理及工艺特点 153

第三节　激光焊接与切割 157

第四节　钎焊 162

第六章　材料熔焊工艺 168

第一节　金属可焊性概念 168

第二节　金属可焊性的评定 170

第三节　碳素钢的焊接 180

第四节　合金结构钢的焊接 182

第五节　不锈钢及耐热钢的焊接 188

第六节　异种钢的焊接 192

第七节　铝及铝合金的焊接 196

第八节　铜及铜合金的焊接 204

第九节　镍及镍合金的焊接 210

第十节　纯银的焊接 211

第十一节　铸件补焊 213

第十二节　堆焊技术 218

第三篇　焊接结构应力变形与施工设计 222

第一章　焊接结构应力与变形 222

第一节　内应力及变形的基本概念 222

第二节　焊接应力与变形产生的原因 224

第三节　焊接残余变形 225

第四节　预防和减少焊接变形的措施 238

第五节　焊接残余应力 247

第六节　焊接过程中调节焊接应力的措施 252

第七节　焊后消除焊接应力的方法 254

第二章　焊接接头设计和计算 256

第一节　焊接接头的设计 256

第二节　焊接接头的静载强度计算 261

第三章　焊接结构施工设计 268

第一节　施工组织设计的基本概念和内容 268

第二节　焊接施工方案的编制 276

第三节　焊接施工方案的编制实例 278

第二节　对电源外特性的要求 298

第一节　焊接电源概述 298

第一章　焊接对电源的要求 298

第四篇　焊接设备 298

第三节　对电源调节特性的要求 299

第四节　对电源动特性的要求 300

第二章　常用弧焊电源的类型及原理 301

第一节　弧焊电源的分类 301

第二节　常用弧焊电源的基本原理 301

第三节　常用电焊机的选用 308

第三章　其它类型焊机 313

第一节　埋弧自动焊机 313

第二节　钨极氩弧焊机（TIG焊机） 315

第三节　CO2气体保护焊机 320

第一节　焊接缺陷的分类及特点 329

第五篇 焊接质量检验和焊接施工管理 329

第一章　常见焊接缺陷及返修 329

第二节　焊接缺陷的危害性 330

第三节　焊接缺陷的返修 330

第二章　焊接质量检验过程及方法 332

第一节　焊接产品质量检验的过程 332

第二节　焊接接头质量检验方法 335

第三章　焊接施工质量管理 347

第一节　焊接施工质量管理概述 347

第二节　焊接施工质量保证体系 348

第三节　焊接施工质量控制 351