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第1章　数控加工基本知识 1

1.1　概述 1

1.1.1　数控加工工艺系统概述 1

1.1.2　切削运动和切削要素 2

1.1.3　刀具切削部分的几何角度 6

1.1.4　刀具材料 11

1.2　金属切削过程及控制 15

1.2.1　金属切削过程 15

1.2.2　刀具磨损与刀具耐用度 27

1.2.3　切屑的控制 30

1.3　金属材料的切削加工性 33

1.3.1　金属材料切削加工性的概念 33

1.3.2　衡量金属材料切削加工性的指标 33

1.3.3　改善金属材料切削加工性的途径 34

1.4　刀具几何参数的合理选择 34

1.4.1　前角的选择 34

1.4.2　后角的选择 35

1.4.3　主偏角及副偏角的选择 37

1.4.4　刃倾角的选择 38

1.5　切削用量及切削液的选择 39

1.5.1　切削用量的选择 39

1.5.2　切削液及其选择 40

习题 42

第2章　工件在数控机床上的装夹 43

2.1　机床夹具概述 43

2.1.1　机床夹具 43

2.1.2　机床夹具的分类 43

2.1.3　机床夹具的组成和作用 44

2.2　工件的定位 46

2.2.1　工件定位的基本原理 46

2.2.2　常见定位方式和定位元件 48

2.2.3　组合表面定位 56

2.3　定位基准的选择 59

2.3.1　基准及分类 59

2.3.2　定位基准及其选择 60

2.4　定位误差 63

2.4.1　定位误差产生的原因 63

2.4.2　定位误差的计算方法 64

2.4.3　常见定位方式的定位误差 66

2.5　工件的夹紧 68

2.5.1　对夹紧装置的基本要求 68

2.5.2　夹紧力方向和作用点的确定 69

2.5.3　典型夹紧机构 71

习题 74

第3章　数控加工的工艺基础 76

3.1 基本概念 76

3.1.1　生产过程和工艺过程 76

3.1.2　生产纲领和生产类型 79

3.2　机械加工工艺规程的制定 80

3.2.1　工艺规程的作用 80

3.2.2　工艺规程制定时所需的原始资料 80

3.2.3　工艺规程制定的步骤及方法 81

3.3　加工余量的确定 89

3.3.1　加工余量的概念 89

3.3.2　影响加工余量的因素 92

3.3.3　确定加工余量的方法 93

3.4.1　基准重合时工序尺寸及其公差的确定 94

3.4　工序尺寸及其公差的确定 94

3.4.2　基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 96

3.5　数控加工专用技术文件的编写 97

习题 102

第4章　机械加工质量 104

4.1　概述 104

4.1.1　机械加工精度 104

4.1.2　表面质量 105

4.2.1　影响机械加工精度的因素 108

4.2　机械加工精度 108

4.2.2　机械加工精度的综合分析 121

4.2.3　提高加工精度的措施 127

4.3　机械加工表面质量 129

4.3.1　影响机械加工表面质量的因素 129

4.3.2　提高机械加工表面质量的措施 131

习题 135

第5章　数控车削加工工艺及装备 137

5.1　数控车削的主要加工对象 137

5.2.1　零件图工艺分析 139

5.2　数控车削加工工艺的制订 139

5.2.2　数控车削加工工艺路线的制定 141

5.2.3　工件在数控车床上的装夹 145

5.2.4　数控车削刀具的选择 150

5.2.5　切削用量的确定 153

5.3　数控车削加工的调整 155

5.3.1　车刀的装夹 155

5.3.2　刀位点与对刀 158

5.4.1　轴类零件数控车削工艺 160

5.4　典型零件的数控车削工艺分析 160

5.4.2　轴套类零件 163

习题 166

第6章　数控铣削加工工艺及装备 167

6.1　数控铣削的主要加工对象 167

6.1.1　数控铣削的特点 167

6.1.2　数控铣削的主要加工对象 168

6.2　数控铣削加工工艺的制定 171

6.2.1　数控铣削零件的工艺性分析 171

6.2.2　数控铣削加工工艺路线的确定 174

6.2.3　工件在数控铣床上装夹 177

6.2.4　刀具的选择 179

6.2.5　切削用量的选择 185

6.3　数控铣削加工的调整 187

6.3.1　对刀及对刀点 187

6.3.2　对刀方法 187

6.4　典型零件的数控铣削加工工艺分析 189

6.4.1　平面凸轮零件的数控铣削加工工艺 189

6.4.2　泵盖零件的数控铣削加工工艺 192

习题 195

第7章　加工中心的加工工艺及装备 197

7.1　加工中心的工艺特点 197

7.1.1　优点 197

7.1.2　缺点 197

7.2　加工中心的主要加工对象 198

7.3　加工中心加工工艺方案的制订 199

7.3.1　零件的工艺分析 199

7.3.2　加工中心的选择 203

7.3.3　工序和装夹方式的确定 209

7.3.4　走刀路线的确定 221

7.3.5　切削用量的选择 224

7.4　加工中心的工艺装备 227

7.4.1　加工中心自动换刀系统 227

7.4.2　数控回转工作台 237

7.5　典型零件加工中心的加工工艺分析 239

7.5.1　盖板零件加工中心的加工工艺 239

7.5.2　支套类零件加工中心的加工工艺 243

7.5.3　箱体零件加工中心的加工工艺 247

习题 253

8.1.1　数控外圆磨削工艺 255

第8章　其他数控加工方法简介 255

8.1　数控磨削加工工艺 255

8.1.2　数控坐标磨削工艺 262

8.1.3　数控强力磨削工艺 267

8.1.4　数控立式磨削工艺 270

8.2　数控冲压加工工艺 272

8.2.1 概述 272

8.2.2　数控压力机的基本结构特点 272

8.2.3　模座及模具的选择 273

8.2.4　加工举例 274

8.3　数控线切割加工工艺 276

8.3.1　数控线切割加工原理、特点及应用 276

8.3.2　影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 278

8.3.3　数控线切割加工工艺的制订 280

8.3.4　典型零件的数控线切割加工工艺分析 289

8.4　数控电火花成型加工工艺 292

8.4.1　数控电火花成型加工原理、特点及应用 292

8.4.2　电火花成型加工的一般工艺规律 294

8.4.3 电极 301

8.4.4　数控电火花成型加工工艺过程及举例 302

8.5　数控激光加工工艺 305

8.5.1　激光及激光加工机简介 305

8.5.2　激光加工工艺及特点 308

8.5.3　激光加工工艺参数的选择 309

8.6　数控火焰切割加工工艺 312

8.6.1　钢的火焰切割 312

8.6.2　数控火焰切割工艺 314

习题 322

参考文献 324