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1.1 切削运动、工件上的加工表面、切削用量与金属切除率 1

1.1.1 切削运动 1

第1章 金属切削与刀具的理论基础 1

1.1.2 工件上的加工表面 2

1.1.3 切削用量与金属切除率 2

1.2 刀具几何参数的基本定义 3

1.2.1 刀具切削部分的组成 3

1.2.2 刀具标注角度的参考系和刀具的标注角度 4

1.2.3 刀具工作角度的参考系和刀具的工作角度 7

1.3 刀具标注角度的换算 11

1.3.1 法剖面和主剖面角度的换算 11

1.3.2 垂直于基面的任意剖面与主剖面之间的角度换算 12

1.4.1 刀具材料应具备的性能及刀具材料的种类 14

1.4 刀具材料及其合理选用 14

1.4.2 刀具材料的成分、性能与选用 15

1.5 切削液及其合理选用 32

1.5.1 切削液的作用 32

1.5.2 切削液的分类与选用 32

1.6 刀具几何参数的选择原则 35

1.6.1 刀具切削角度的选择 35

1.6.2 倒棱与钝圆的选择 37

1.7 刀具的磨钝标准、刀具耐用度与切削用量的选择原则 39

1.7.1 刀具的磨损形态与刀具的磨钝标准 39

1.7.2 刀具的耐用度 41

1.7.3 切削用量的选择原则 45

1.8 刀具的刃磨与研磨 46

1.8.1 砂轮的特性与适用范围 47

1.8.2 超硬磨具的特性与适用范围 53

1.8.3 刃磨用砂轮的选择与研磨磨料的选用 57

1.9 工件材料的切削加工性与难加工材料的切削加工 60

1.9.1 工件材料切削加工性的概念与衡量指标 60

1.9.2 常用难加工材料的种类、性能及其切削加工性 61

第2章 车刀与车削加工实用技术 64

2.1 车刀的种类、结构与设计计算 64

2.1.1 整体式车刀 65

2.1.2 焊接式车刀 65

2.1.3 机械夹固式车刀 69

2.1.4 可转位式车刀 70

2.1.5 超硬材料车刀 85

2.1.6 成型车刀 87

2.2 车刀几何参数的选择 95

2.2.1 车刀的刀面形式与选择 96

2.2.2 车刀切削角度的选择 99

2.3 刀杆截面形式选择与车刀的安装 103

2.3.1 车刀刀杆的截面形式与尺寸选择 103

2.3.2 车刀的安装与强度校验 106

2.4 典型车刀实例与分析 106

2.4.1 外圆（端面）车刀典型实例与分析 107

2.4.2 切断刀（切槽）典型实例与分析 116

2.4.3 螺纹车刀典型实例与分析 120

2.4.4 镗刀典型实例与分析 123

2.5.1 车削高锰钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 126

2.5 车削难加工材料的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 126

2.5.2 车削高强度钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 128

2.5.3 车削不锈钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 129

2.5.4 车削高温合金的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 130

2.5.5 车削钛合金的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 132

2.5.6 车削淬硬钢的刀具材料、几何参数与切削用量的选择 134

第3章 孔加工刀具与孔加工实用技术 136

3.1 孔加工刀具的种类与用途 136

3.2 扁钻 138

3.2.1 扁钻的结构和几何参数 138

3.2.2 扁钻的切削用量的选择原则 139

3.3 麻花钻 140

3.3.1 标准麻花钻的结构和几何参数 140

3.3.2 标准麻花钻的直径D系列 143

3.3.3 硬质合金麻花钻 145

3.3.4 钻削用量的选择 146

3.4 深孔钻 148

3.4.1 外排屑深孔钻 148

3.4.2 内排屑深孔钻 151

3.4.3 深孔钻切削用量的选择原则 155

3.5 环孔钻 156

3.5.1 外排屑环孔钻 157

3.5.2 内排屑单齿环孔钻 157

3.5.3 多齿内排屑环孔钻 157

3.5.4 环孔钻切削用量的选择原则 158

3.6 扩孔钻 158

3.6.2 标准扩孔钻的结构和几何参数 159

3.6.1 扩孔钻的种类和用途 159

3.6.3 常用标准扩孔钻的形式和尺寸 161

3.6.4 扩孔钻切削用量的选择原则 168

3.7 锪钻 168

3.7.1 扩孔钻的种类和用途 169

3.7.2 标准锪钻的结构和几何参数 170

3.7.3 常用标准锪钻的形式和尺寸 171

3.7.4 锪钻切削用量的选择 178

3.8 铰刀 178

3.8.1 铰刀的种类和用途 179

3.8.2 铰刀的结构和几何参数 180

3.8.3 常用标准铰刀的形式和尺寸 180

3.8.4 铰刀切削用量的选择 191

第4章 铣刀与铣削加工实用技术 193

4.1 概述 193

4.1.1 铣刀的种类和用途 193

4.1.2 铣削原理 196

4.2 铣刀的几何参数与切削层参数确定 197

4.2.1 铣刀几何参数的确定 197

4.2.2 铣刀切削层参数的确定 200

4.3 尖齿铣刀 202

4.3.1 尖齿铣刀主要结构参数的确定 202

4.3.2 各种标准铣刀的结构形式和主要尺寸 204

4.3.3 尖齿铣刀的技术要求 216

4.4.1 成型铣刀的种类和用途 217

4.4 成型铣刀 217

4.4.2 成型铣刀的铲齿 218

4.4.3 成型铣刀的廓形设计 220

4.4.4 铲齿成型铣刀结构参数的确定 221

4.4.5 标准凸凹半圆成型铣刀的结构形式和主要尺寸 224

4.5 铣削加工实用技术 225

4.5.1 铣床的类型及工作精度 225

4.5.2 铣削力与铣削功率 226

4.5.3 铣刀的切削用量与刃磨 229

第5章 拉刀与拉削加工实用技术 240

5.1 概述 240

5.1.1 拉削原理 240

5.1.2 拉削方式及特点 240

5.1.3 拉刀的种类和结构要素 242

5.2 拉刀各部分尺寸的确定 243

5.2.1 拉刀刀齿结构尺寸 243

5.2.2 拉刀容屑槽及分屑槽的结构尺寸 246

5.2.3 拉刀前导部、后导部、柄部的结构尺寸 253

5.2.4 校准齿的结构和尺寸 258

5.2.5 拉刀总长度 258

5.3 拉刀技术条件 259

5.4 拉削加工实用技术 263

5.4.1 拉床的类型及工作精度 263

5.4.2 拉削力计算与拉力强度校验 264

5.4.3 拉削切削液及其浇注方法 265

5.4.4 拉削的工艺参数 266

5.4.5 拉刀的刃磨 269

5.4.6 拉刀的合理使用 273

第6章 插齿刀与插齿加工实用技术 279

6.1 插齿刀的工作原理、种类和用途 279

6.1.1 插齿刀的工作原理 279

6.1.2 插齿刀的种类和用途 279

6.2 外啮合直齿插齿刀 280

6.2.1 插齿刀的齿面形状、前角和后角 280

6.2.2 插齿刀齿形修正 282

6.2.3 插齿刀变位系数的选择 283

6.2.4 直齿插齿刀的结构和技术要求 289

6.3 内啮合直齿插齿刀 298

6.3.1 校验切入顶切 299

6.3.3 校验负啮合角 300

6.3.2 校验干涉顶切 300

6.3.4 校验内齿轮副过渡曲线干涉 301

6.3.5 校验齿根圆直径 301

6.4 插齿加工实用技术 302

6.4.1 常用插齿机类型、技术参数与插齿刀安装精度要求 302

6.4.2 插齿运动切削用量及其选择 306

6.4.3 插齿时常见缺陷与处理 310

6.4.4 插齿刀的刃磨与检测 312

第7章 齿轮滚刀与滚削加工实用技术 315

7.1 齿轮滚刀 315

7.1.1 概述 315

7.1.2 齿轮滚刀的工作原理 315

7.1.3 滚刀刀齿的几何形状 316

7.1.4 齿轮滚刀的结构参数 319

7.1.5 标准齿轮滚刀的结构尺寸 324

7.1.6 齿轮滚刀的技术要求 325

7.2 其它结构齿轮滚刀 331

7.2.1 镶齿齿轮滚刀 331

7.2.2 圆磨齿轮滚刀 332

7.2.3 小模数齿轮滚刀 333

7.2.4 剃前滚刀和磨前滚刀 335

7.2.5 硬质合金滚刀 340

7.3 蜗轮滚刀 341

7.3.1 蜗轮滚刀的工作原理和进给方向 341

7.3.2 蜗轮滚刀的齿形设计 343

7.3.3 蜗轮滚刀的结构设计 346

7.3.4 蜗轮滚刀的通用技术条件 352

7.4 滚削加工实用技术 360

7.4.1 滚齿运动切削速度和进给量的选择 360

7.4.2 滚刀的重磨与检验 365

7.4.3 滚齿时产生缺陷的原因与消除方法 371

第8章 剃齿刀与剃齿加工实用技术 374

8.1 概述 374

8.2 普通盘形剃齿刀 375

8.2.1 盘形剃齿刀的工作原理 375

8.2.2 剃齿刀的齿面形状、前角和后角 378

8.2.3 剃齿的进给方式 378

8.2.4 剃齿时切削参数的确定 380

8.3.1 剃齿刀主要结构参数的确定 381

8.3 剃齿刀的结构、精度与技术要求 381

8.3.2 剃齿刀的精度 385

8.3.3 盘形剃齿刀的技术要求 388

8.4 剃前刀具 388

8.4.1 理论分析 388

8.4.2 剃齿余量的确定 389

8.5 剃齿加工实用技术 390

8.5.1 圆盘剃齿刀工艺参数的选择和计算 390

8.5.2 常用剃齿机的类型、技术参数与工作精度 391

8.5.3 齿形中凹原因及解决措施 392

8.5.4 剃齿误差产生的原因及消除方法 397

8.5.6 剃齿刀的重磨与耐用度 398

8.5.5 剃齿时切削液的选用 398

第9章 非渐开线齿轮滚刀与滚削加工实用技术 401

9.1 概述 401

9.1.1 非渐开线齿轮滚刀的种类、用途和工作原理 401

9.1.2 非渐开线齿轮滚刀的齿形设计 403

9.2 花键滚刀设计 406

9.2.1 矩形花键滚刀 406

9.2.2 三角花键滚刀 416

9.3 圆弧齿形齿轮滚刀设计 418

9.3.1 圆弧齿轮滚刀 418

9.3.2 链轮滚刀 428

9.3.3 摆线齿轮滚刀 430

参考文献 433