干切削加工技术及应用PDF电子书下载

序 1

第1章 概述 1

1.1 干切削加工的产生背景 1

1.1.1 制造业对环境的影响 1

1.1.2 可持续发展对制造业的约束 3

1.1.3 绿色制造是可持续发展的必由之路 4

1.2 干切削加工的内涵及特点 6

1.2.1 对干切削加工的认识 6

1.2.2 干切削加工的内涵 7

1.2.3 干切削加工的特点 9

1.3 干切削加工技术的国内外研究和应用现状 10

1.4.1 干切削加工的研究体系 12

1.4 干切削加工的研究体系和关键技术 12

1.4.2 干切削加工的关键技术 14

第2章 干切削加工的实施条件和基础研究 17

2.1 干切削加工实施条件分析 17

2.1.1 现有切削条件分析和实施干切削的主要难点 17

2.1.2 干切削实施条件分析 17

2.2 干切削加工的研究内容 23

2.2.1 干切削方法的研究 23

2.2.2 干切削条件的基础研究 29

2.3 干切削加工的理论综述 33

2.4 准（亚）干切削加工 37

2.4.1 准（亚）干切削加工的原理 37

2.4.2 其他准（亚）干切削加工方法 42

3.1.1 切削液的冷却作用 46

3.1 切削液的作用 46

第3章 切削液的作用及其使用 46

3.1.2 切削液的润滑作用 47

3.1.3 切削液的其他作用 48

3.2 切削液的分类和添加剂 49

3.2.1 切削液的分类 49

3.2.2 添加剂 52

3.3 切削液的评价 54

3.3.1 切削液的副作用 54

3.3.2 切削液的环境分析 55

3.3.3 切削液的性能分析 55

3.4 切削液的使用和发展趋势 57

3.4.1 切削液的使用模型 57

3.4.2 切削液的选用 58

3.4.3 切削液的使用方法 59

3.4.4 切削液的发展趋势 60

3.5 切削液的处理 64

3.5.1 切削液的净化 64

3.5.2 切削液的处理方法 68

第4章 干切削技术的应用 70

4.1 干车削加工 70

4.1.1 硬车削 70

4.1.2 低温冷却车削加工 86

4.1.3 激光辅助干车削加工 96

4.2 干铣削加工 97

4.2.1 干铣削加工及特点 97

4.2.2 干铣削加工的应用 98

4.3.1 干钻削加工及特点 103

4.3 干钻削加工 103

4.3.2 干钻削加工的应用 109

4.4 干式齿轮加工 113

4.4.1 干式滚齿加工 113

4.4.2 干式插齿加工 118

4.4.3 干式齿轮加工应用实例 120

4.5 其他干切削加工方法 121

4.5.1 干式螺纹加工 121

4.5.2 螺纹旋风硬铣削 125

4.5.3 超声振动镗削 129

4.5.4 静电冷却干切削技术 132

4.6 干切削工艺的综合应用 135

5.1 干切削加工对刀具的要求 138

第5章 干切削加工的刀具 138

5.2 干切削加工刀具材料的选择 140

5.2.1 刀具材料的发展 140

5.2.2 干切削刀具材料 141

5.3 涂层刀具 158

5.3.1 涂层硬质合金刀具的发展 158

5.3.2 常用涂层及其性能 160

5.3.3 超硬材料涂层 173

5.3.4 软硬组合涂层 181

5.3.5 纳米涂层刀具 185

5.3.6 刀具涂层对加工表面质量的影响 187

5.4 干切削刀具结构设计 188

5.4.1 干切削刀具结构的设计准则 188

5.4.2 干车（铣）刀具设计要点 190

5.4.3 干螺纹加工刀具设计要点 194

5.4.4 其他干切削刀具的设计 195

第6章 干切削加工机床及工艺装备 198

6.1 干切削对机床的要求 198

6.2 干切削机床机械结构设计 199

6.2.1 干切削机床支承件的设计 200

6.2.2 主轴组件的设计 202

6.2.3 进给传动机构与导轨的设计 206

6.2.4 排屑机构的设计 207

6.2.5 MQL装置的设计 208

6.3 干切削机床研发 212

6.4 干切削加工的夹具和工具系统 220

6.4.1 干切削机床夹具 220

6.4.2 干切削刀具的刀柄结构 222

第7章 干磨削加工 225

7.1 磨削及其环境问题 225

7.1.1 磨削的特点 225

7.1.2 磨削加工的环境问题 226

7.1.3 磨削液的净化处理与管理 227

7.1.4 环保型磨削加工技术 230

7.2 干磨削 231

7.2.1 干磨削的可能性分析 232

7.2.2 强冷风干磨削 233

7.2.3 低温CO2干磨削 241

7.2.4 点磨削技术 244

7.3 准干磨削 248

参考文献 251