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1．中级刨插工应具备哪几方面的知识？ 1

2．刨工在刨削前应做好哪些准备工作？ 1

目录 1

一、刨工基础 1

4．切削温度对切削过程有什么影响？ 3

3．什么叫切削热？它是怎样分布的？ 3

6．使用切削液为什么能提高工件的加工精度和降低表面粗糙度？ 4

5．摄氏温标与华氏温标的关系是什么？刨工对其了解有什么意义？ 4

7．影响表面粗糙度的因素有哪些？ 5

8．表面粗糙度新旧标准有什么关系？ 6

9．刨工选用切削液与所加工材料有什么关系？ 7

11．不同加工材料和不同刀具材料应选用什么切削液？ 8

10．刨削中一般在什么情况下使用煤油作为切削液？ 8

13．什么叫切削力？影响因素是什么？ 9

12．切削过程中金属有哪几种变形？它们有什么不利影响？ 9

15．划线前要做哪些准备工作？ 10

14．划线对刨削加工有何作用？刨工为什么要了解划线方法？ 10

17．划线后为什么要打样冲眼？怎样正确打样冲眼？ 11

16．对工件划线时用什么作涂料？ 11

20．划轴的中心有几种方法？ 12

19．如何用90°角尺划垂直线？ 12

18．划平行线有哪几种方法？ 12

22．凸轮分为哪几种？各自的工作原理是什么？ 13

21．什么是凸轮机构？它由哪几部分组成？ 13

24．什么叫液压传动？有何特点？ 14

23．凸轮机构的从动件可分为哪几种？各有何特点？ 14

26．液压传动与机械传动相比较有哪些优缺点？ 15

25．液压传动的基本原理是什么？ 15

27．液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 16

29．什么是油液的粘性和粘度？ 17

28．什么是液压传动中的流量和流速？它们有什么关系？ 17

31．怎样选择机床的液压用油？ 18

30．液体的粘度有哪几种表示方法？ 18

33．液压泵有哪几种？其作用是什么？ 19

32．液压传动中的压力和流量是什么关系？如何表示？ 19

36．齿轮泵、叶片泵、柱塞泵各有何特点？ 20

35．CB型齿轮泵的型号是如何编制的？ 20

34．CB型齿轮泵的工作原理是什么？ 20

38．液压缸起什么作用？它有哪几种？ 21

37．液压马达是如何工作的？它有哪些优缺点？ 21

40．溢流阀在液压系统中有几种用途？是如何工作的？ 22

39．控制阀有哪三大类？各起何作用？ 22

42．流量控制阀起什么作用？它是如何工作的？ 23

41．溢流阀和安全阀有什么不同？ 23

44．液压系统中的辅助装置包括哪些部件？它们各有何作用？ 24

43．方向控制阀分为哪几种？其作用是什么？ 24

46．什么是液体静压导轨？在刨床上有应用吗？ 25

45．什么是静压轴承和动压轴承？ 25

48．什么叫电气控制？机床电气控制的作用是什么？刨插工为什么要了解它？ 26

用量取多少？ 26

47．刨削用量的选择原则是什么？刨铸铁或钢时的刨削 26

51．机床电路有几种控制形式？保护环节有哪些？ 28

50．刨床工作中有哪些运动需要电气控制？ 28

49．机床电气设备包括哪几部分？ 28

53．说明龙门刨床工作台速度的行程控制 29

52．龙门刨床生产工艺对电气控制提出哪些要求？ 29

55．什么叫电路？通常由哪几部分组成？ 30

54．优良的龙门刨床自动控制系统有什么特征？ 30

57．机床动力常采用哪几种电动机？各有何特点？ 31

56．什么是机床电路图？共分几种？ 31

58．异步电动机由哪几部分组成？各自的作用是什么？一般用什么材料制作？ 32

60．电动机在运行中应注意哪些问题？ 33

59．异步电动机有哪几种起动方法？ 33

61．电动机起动时应注意些什么？ 34

63．电源缺相对电动机的起动和运行有何危害？ 35

62．异步电动机超载运行会有什么结果？ 35

65．Y系列及其派生系列三相异步电动机有何特点？ 36

64．三相异步电动机的新老型号是如何区别的？发展形势如何？ 36

67．三相异步电动机接线盒内维修时要注意什么？ 37

66．用Y系列电动机取代老型号JO2系列电动机，在安装时要注意什么？ 37

69．如何检查电动机运转是否正常？ 38

68．电动机在运行中怎样监测温升的变化？ 38

关系？ 39

71．什么叫容许温升？它与电动机的绝缘等级是什么 39

70．电动机的绝缘等级指的是什么？它是怎样分级的？ 39

74．什么是接触器？中间继电器与它有何不同？ 40

73．变压器有什么用处？ 40

72．你能说出型号为IO2-L-52-4F和Y-200L？-2两种电动机的含义吗？ 40

75．时间继电器有哪些种？它在控制线路中起什么作用？ 41

77．磁力起动器控制电路由哪几个元件组成？它对电动机有几种保护作用？ 42

76．热继电器是怎样对电动机进行过载保护的？ 42

78．怎样阅读电气原理图？ 43

79．什么是电气原理图？如何画电气原理图？ 44

82．合金钢是如何分类的？ 45

81．什么叫行程开关？它在控制电路中起何作用？ 45

80．熔断器起什么作用？它有哪几种形式？工作原理是什么？ 45

256．切削加工中对未注形位公差怎样处理？ 46

84．不同合金元素在钢的性能上各产生什么影响？ 46

83．合金钢中常用合金元素的化学符号有哪些？ 46

86．合金结构钢牌号是如何编制的？ 47

85．合金钢与普通碳素钢相比性能上有什么特点？ 47

89．不锈钢难切削的原因是什么？ 48

87．怎样识别合金工具钢的牌号？ 48

88．不锈耐酸钢、耐热钢的牌号如何识别？ 48

92．滚动轴承钢的牌号如何编写？ 49

90．切削不锈钢时采取什么措施？ 49

91．什么是巴氏合金？它的用途是什么？ 49

94．什么是铸钢和易切削钢？其牌号如何识别？ 50

93．硬质合金可分为几类？其牌号如何识别？ 50

96．黄铜和特殊黄铜的牌号怎样识别？ 51

95．铝合金是如何分类的？它们的牌号怎样表示？ 51

99．金属材料的强度指标如何表示？ 52

97．如何识别青铜和特殊青铜的牌号？ 52

98．金属的力学性能一般从哪几方面来反映？ 52

101．洛氏硬度有几种？各有何区别？ 53

100．什么是塑性？什么是韧性？如何表示？ 53

102．什么是布氏硬度？它与洛氏硬度相比较有何特点？ 54

104．如何评定金属材料的切削加工性？ 55

103．硬度、强度、延性和韧性之间有何联系？ 55

105．热处理对材料的切削加工性有何影响？ 56

107．在检验牛头刨床精度前应做哪些准备工作？ 57

106．牛头刨床的精度检验依据是什么？检验的项目有哪些？ 57

109．怎样检验滑枕移动对上工作台面的平行度？ 58

108．怎样检验工作台上平面的平面度？ 58

111．怎样检验横梁和工作台移动的直线度？ 59

110．怎样检验工作台移动对工作台上平面的平行度？ 59

114．怎样检验横梁移动对工作台侧平面的平行度？ 60

112．怎样检验滑枕移动对侧工作台面的平行度？ 60

113．怎样检验工作台侧平面对工作台上平面的垂直度？ 60

117．龙门刨床检验的依据是什么？应当检验哪些项目？ 61

115．怎样检验滑枕移动对工作台上平面中央T型槽的平行度？ 61

116．怎样对牛头刨床进行工作精度检验？ 61

119．怎样检验工作台面的平面度？ 63

118．龙门刨床应该做哪些预调检验？ 63

123．怎样检验工作台面对工作台移动的平行度？ 64

120．怎样检验工作台纵向移动在水平面内的直线度？ 64

121．怎样检验横梁垂直移动时的倾斜？ 64

122．怎样检验工作台基准T型槽对工作台纵向移动的平行度？ 64

126．怎样检验垂直刀架横向移动对工作台面的平行度？ 65

124．怎样检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度？ 65

125．怎样检验垂直刀架垂直移动对工作台面的垂直度？ 65

128．怎样检验侧刀架横向移动对工作台基准T型槽的垂直度？ 66

127．怎样检验侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度？ 66

130．B690型液压牛头刨床的液压传动系统由哪些主要部件组成？各自的功能是什么？ 67

二、刨床 67

129．B6050型牛头刨床和B690型液压牛头刨床的工作精度各是多少？ 67

132．B690型液压牛头刨床的液压传动系统有哪些主要性能？ 68

131．B690型液压牛头刨床的润滑是怎样进行的？对液压用油有什么要求？ 68

133．B690型牛头刨床是怎样变速的？ 69

135．B690型牛头刨床的滑枕行程长度和起止位置及工作台的进给各是怎样调整操作的？ 70

134．调整B690型牛头刨床滑枕运动速度时应注意哪些事项？ 70

136．B690型牛头刨床滑枕出现爬行的原因是什么？怎样排除？ 71

138．双柱龙门刨床由哪些部件组成？有何独特的优点？ 72

137．B690型液压牛头刨床出现冲击的原因是什么？怎样排除？ 72

139．B2012A型龙门刨床有何特征？用途是什么？ 73

141．龙门刨床工作台是按怎样的规律运动的？为什么要这样运动？ 74

140．B2012A型龙门刨床的工作精度是多少？ 74

143．怎样调整B2012A型龙门刨床工作台的行程长度、起始位置和减速行程长度？ 75

142．B2012A型龙门刨床的主运动是怎样实现的？ 75

144．怎样调整龙门刨床横梁的高低位置？ 76

145．B2012A型龙门刨床的集中润滑系统由哪些部分组成？ 77

147．刨床的精度检验有何重要意义？什么情况下需要对刨床精度进行检验？ 78

146．B2012A型龙门刨床采用了哪些自动装置和保险装置？ 78

148．牛头刨床的精度检验依据是什么？检验的项目有哪些？ 79

150．怎样检验牛头刨床工作面的平面度？ 80

149．在检验牛头刨床精度前应做哪些工作？怎样操作？ 80

151．怎样检验滑枕移动对上工作台面的平行度？ 81

垂直度？ 82

152．怎样检验工作台水平移动对上工作台面的平行度？ 82

153．怎样检验工作台水平移动对侧工作台面的 82

155．怎样检验滑枕移动对上工作台面中央T形槽的平行度？ 83

154．怎样检验滑枕移动对侧工作台面的平行度？ 83

157．怎样检验滑枕移动对侧工作台面中央T形槽的平行度？ 84

156．怎样检验工作台垂直移动对上工作台面的垂直度？ 84

158．怎样对牛头刨床进行工作精度检验？ 85

160．B2012A型龙门刨床的各项精度检验指标是多少？ 86

159．龙门刨床检验的依据是什么？应当检验哪些项目？ 86

161．龙门刨床在检验精度前要做哪些工作？ 87

162．怎样检验龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度？ 88

164．怎样检验龙门刨床床身导轨的平行度？ 89

163．怎样检验龙门刨床床身导轨在水平面内的直线度？ 89

166．怎样检验龙门刨床工作台对工作台移动的平行度和中央T形槽对工作台移动的平行度？ 90

165．怎样检验龙门刨床工作台移动在垂直平面和水平面内的直线度？ 90

167．怎样检验龙门刨床工作台移动时的倾斜和横梁移动时的倾斜？ 91

168．怎样检验龙门刨床垂直刀架水平移动的直线度和垂直刀架水平移动对工作台面的平行度？两种检验有什么联系？ 92

170．怎样检验龙门刨床的工作精度？检验对试件有什么要求？ 93

169．检验龙门刨床侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度 93

和侧刀架垂直移动的直线度的方法各是什么？ 93

172．牛头刨床的空运转试验怎样进行？ 94

171．刨床验收的步骤是什么？ 94

174．刨床导轨的运动不灵活或调整时费劲，分析它的原因是什么？ 95

173．龙门刨床的空运转试验项目和要求是什么？ 95

175．刨床上常用的导轨间隙调整装置及方法有哪几种？各有什么特点？ 96

176．当工件的表面粗糙度较高时，刨床本身应做哪些检查调整？ 97

178．怎样调整龙门刨床横梁在立柱上的夹紧程度？ 98

177．龙门刨床横梁与工作台表面的平行度超差时怎样进行调整？ 98

180．当龙门刨床工作台运动不稳定时，怎样排除这一故障？ 99

179．试分析龙门刨床床身导轨产生严重磨损或“咬毛”的主要原因，并制定避免办法。 99

182．牛头刨床对工件的加工精度超差时，刨床可能出了什么问题？ 100

181．牛头刨床滑枕在长行程时有震动声响，应怎样排除？ 100

184．以B665型牛头刨床为例，说明修理时拆卸主要部件的顺序。 101

183．牛头刨床修理的准备工作有哪几项？ 101

185．如何修理滑枕导轨表面上的啃痕？修理的滑枕应满足哪几方面的技术要求？ 102

刮时有哪些技术要求？ 103

186．如何修理牛头刨床床身各导轨表面？对床身导轨修 103

187．牛头刨床横梁的修理有何特点？修刮B665型牛头刨床的横梁有什么技术要求？ 104

189．目前国产插床主要有哪些型号？B5032型插床的主要规格是什么？ 105

188．B665型牛头刨床工作台与工作台鞍板配合松动时怎样修理？ 105

192．怎样调整B5032型插床的进刀方向和进给量？ 106

190．B5032型插床的滑枕行程长度和起始位置是怎样调整的？ 106

191．怎样调整B5032型插床的滑枕倾斜角度？ 106

194．怎样选用润滑剂？ 107

193．常用的润滑方法有哪些？ 107

196．选用润滑油粘度的一般原则是什么？ 108

195．新的机油分级方法是怎样的？30号机油相当于新标准的多少号？ 108

199．刨床上常用的润滑脂有哪些？其性能有什么区别？ 109

197．刨床上通常选用什么等级的机油？ 109

198．使用润滑脂与润滑油相比有什么优缺点？ 109

201．什么是三级维护？刨床日常维护的内容有哪几方面？ 110

200．怎样鉴别钙基润滑脂和钠基润滑脂？ 110

203．对牛头刨床怎样进行一级保养？ 111

202．什么是机床的一级保养和二级保养？ 111

204．牛头刨床的二级保养有哪些主要内容？ 112

206．刨刀头有哪几个角度？刨刀的前角、后角各起什么作用？ 113

三、刨刀 113

205．刨刀由哪几部分组成？刨刀头由哪几部分组成？各是怎样定义的？ 113

208．刃倾角有什么作用？大刃倾角刨刀有什么特点？ 115

207．刨刀刀尖为什么要磨出一个小圆弧或一段直线过渡刃？ 115

210．倒棱角的作用是什么？怎样选取？ 117

209．刨刀主偏角的作用是什么？ 117

212．刨刀切削部分材料有哪几类？举出几种刀具材料的牌号。 118

211．刨刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？ 118

213．高速钢怎样分类？高速钢的基本性能如何？ 119

214．硬质合金材料有哪些基本性能？ 120

215．常用的硬质合金材料有哪几类？各主要性能是什么？应用范围如何？ 121

216．刨刀杆应满足哪些主要性能？常用哪些材料？ 122

218．什么是积屑瘤？它的形成条件是什么？加工中怎样利用这一现象？ 123

217．最基本的切屑形式有哪几种？对加工质量有什么影响？ 123

219．刨刀磨损的原因是什么？有哪些条件下的哪几种磨损形式？ 125

221．什么是刀具的耐用度？如何选择经济合理的耐用度？ 126

220．影响刀具磨损的因素有哪些？ 126

222．刨刀刃磨时要注意哪些事项？ 127

223．切削液应具备哪些性质？常用的切削液分为哪两类？各适用于哪种情况？ 128

226．对成形插刀有什么要求？ 129

224．插刀与刨刀有什么不同？ 129

225．插刀怎样分类？各自的用途是什么？ 129

228．什么是硬质合金可转位刀片？硬质合金可转位刨刀的组成是什么？ 130

227．安装插刀要注意什么？ 130

230．硬质合金可转位刀片的结构形式是怎样的？ 131

229．刨刀有哪几种结构形式？可转位刨刀有什么优点？ 131

232．对硬质合金可转位刀具的夹紧机构有什么要求？常用的夹紧形式有哪些？ 132

231．硬质合金可转位刨刀的刀杆和刀垫各起什么特殊作用？ 132

234．砂轮机上更换新砂轮应注意什么？ 133

233．砂轮机安全操作规程的内容是什么？ 133

236．刨刀的几何角度应该刃磨成多大？ 134

235．怎样识别砂轮机上的刚玉砂轮和碳化硅砂轮？ 134

239．加工铝合金的刨刀，其角度应怎样刃磨？ 136

237．刃磨硬质合金刀具应注意什么？ 136

238．刨削灰口铁的刀具角度有什么特点？ 136

240．为什么加工黄铜的刨刀前角不宜过大？ 137

242．什么是测量误差？误差怎样分类？ 138

四、精密量具与测量 138

241．什么是测量？ 138

244．什么是随机误差？怎样消除随机误差的影响？ 139

243．什么是系统误差？ 139

246．测量误差来源于哪里？怎样选择基准精度？ 140

245．什么是粗大误差？ 140

248．几何量的测量器具怎样分类？ 141

247．使用量具时怎样减少对准误差？ 141

249．测量方法怎样分类？ 142

250．什么是直接测量和间接测量？ 143

252．什么是分度值？它与测量器具的精度有什么区别？ 144

251．什么是综合测量和个别测量？ 144

255．对图中没有标注公差值的尺寸按什么等级加工？ 145

253．什么是示值误差和示值变动性？ 145

254．什么是测量仪器的灵敏限？ 145

257．形状公差和位置公差有什么区别？刨削中怎样达到要求？ 146

259．什么是公差原则？ 147

258．形位公差中有椭圆度之说吗？ 147

261．刨工对英制长度单位及英制与米制换算应有哪些了解？ 148

260．刨工中常说的长度单位“道”或“丝”是丝米吗？ 148

262．什么是阿贝误差？怎样正确使用卡尺？ 149

263．常用的游标卡尺有哪些种？有什么特点？ 150

265．怎样使用齿厚游标卡尺？ 151

264．使用游标卡尺测量几级精度的尺寸比较合理？ 151

267．千分尺有哪些种？怎样正确使用千分尺？ 152

266．使用齿厚游标卡尺应注意什么？ 152

268．试述各种千分尺的用途？ 153

270．千分尺能测几级精度的工件？ 154

269．千分尺的零位不准怎样调整？ 154

272．怎样调整杠杆千分尺的零位？ 155

271．杠杆千分尺与普通外径千分尺有什么不同？ 155

274．使用公法线千分尺应注意什么？ 156

273．使用内径千分尺要注意什么？ 156

275．百分表和千分表有什么区别？ 157

277．钟表式千分表和百分表所测工件的公差等级范围是多少？ 158

276．使用百分表或千分表应注意什么？ 158

279．什么是量块？怎样使用量块？ 159

278．什么是刀口形直尺、三棱尺和四梭尺？ 159

280．刨工使用量块应注意什么？ 160

282．什么是泰勒原则？ 161

281．怎样使用90°角尺？如何减少测量误差？ 161

283．什么是光滑极限量规？怎样正确使用量规？ 162

285．水平仪的基本原理是什么？ 163

284．使用量规测工件应注意什么？ 163

286．怎样使用框式水平仪？ 164

287．与框式水平仪比较，光学合像水平仪有什么特点？ 165

289．为什么计量器具要定期鉴定？ 166

288．怎样正确选用量具？ 166

292．什么是通用夹具、专用夹具和组合夹具？各用于什么生产条件下？ 168

291．机床夹具怎样分类？ 168

五、夹具 168

290．机床夹具在生产中的作用是什么？ 168

293．夹具由哪些部分组成？最基本的功能是什么？刨床上的通用夹具有哪些？ 169

295．什么叫定位？何谓六点定位原则？ 170

294．刨工装夹工件时，应满足哪些技术要求？ 170

296．什么是完全定位、不完全定位和超定位？ 171

297．不完全定位和超定位分别对生产带来什么影响？ 172

300．常用的定位支承钉有哪几种？各用于什么条件下？ 173

的几个自由度？ 173

298．长圆柱或短圆柱分别与圆孔配合定位有区别吗？ 173

299．圆柱分别放在短V形架和长V形架上，各限制了圆柱 173

302．基准是怎样分类的？各是什么含义？ 174

301．什么是自位支承、可调支承、辅助支承？各自的用途是什么？ 174

304．什么是精基准？选择精基准的原则是什么？ 175

303．什么是粗基准？选择的原则是什么？ 175

306．对夹紧装置的基本要求是什么？ 176

305．加工时采用夹具装夹工件有什么优点？ 176

307．夹紧力的方向选择要注意什么？ 177

310．楔块夹紧的原理是什么？有什么特点？ 178

309．机械装夹夹具中，起基本夹紧作用的是哪些元件或方法？ 178

308．确定夹紧力作用点的原则是什么？ 178

312．螺旋夹紧装置通常有什么保护装置？ 179

311．螺旋夹紧机构有什么特点？ 179

315．什么是定心夹紧机构？ 180

314．什么叫联动夹紧机构？它有什么特点？ 180

313．偏心夹紧机构的原理是什么？有什么特点？ 180

317．用液压传动夹紧有什么特点？ 181

316．什么是组合夹紧机构？ 181

320．工件以平面定位的方法有哪几种？各有什么特点？ 182

319．为什么气动-液压联动夹紧传动装置比较好？ 182

318．与液压相比，气压传动夹紧装置有什么特点？ 182

321．试述V形架的用途、结构种类及使用特点？ 183

323．夹具体应满足什么要求？ 184

322．“两销一面”定位的原理是什么？有什么特点？ 184

325．组合夹具的应用范围是什么？ 185

324．怎样使用夹具上的对刀块？ 185

327．组合夹具的各类元件分别起什么作用？各包含哪些主要品种？ 186

326．组合夹具有哪几类元件？用什么方法组合在一起？ 186

329．组合夹具有什么组装要求？试装过程是怎样的？ 187

328．组合夹具按什么步骤进行组合？ 187

331．提高组合夹具组装精度的途径是什么？ 188

330．组合夹具有什么优缺点？ 188

334．各种强力刨刀的刀头形状有哪些共同点？ 189

333．强力切削时如何处理切削深度和进给量的关系？ 189

六、强力刨削和精刨 189

332．什么叫强力刨削？ 189

335．强力刨削时，进给量和切削深度的增加对工艺系统有什么影响？ 190

337．限制强力刨削的因素有哪些？ 191

336．强力刨削对机床、工件、装夹和刀具各有什么要求？ 191

338．强力刨刀常用什么材料制造刀头和刀杆？应用上有什么特点？ 192

339．简述奇妙刨刀的特点 193

340．在牛头刨床上强力刨削铸件通常选用什么刨刀？ 194

342．高速强力刨刀的结构形式是怎样的？ 195

341．强力尖刨刀有什么特点？用于加工什么材料？ 195

344．精刨刀分哪些类型？各有什么特点？ 196

343．用于粗加工钢件的强力插刀应使用什么材料？结构特点如何？ 196

345．精刨对机床有什么要求？ 197

347．精刨表面时，常见的波纹有哪几种？产生的原因是什么？ 198

346．精刨前应对精刨刀作哪些处理与调整？ 198

348．弹性精刨刀有什么特点？ 199

350．宽刃精刨刀的特点是什么？ 200

349．怎样使用滚切精刨刀？ 200

351．什么是“以刨代刮”？它在机械加工中有何重要意义？ 201

352．以刨代刮加工时，对机床、工件、刀具及工件的装夹各有什么要求？ 202

354．除一般要求外，精刨铸铁件时，操作者还要注意哪几点？ 203

353．用宽刃精刨刀精刨代替刮研铸铁工件，要求粗糙度为Ra0.8μm以上。你应选用什么样的刀具及切削用量？ 203

357．以刨代刮加工对切削深度有什么要求？ 204

356．以刨代刮加工时如何选进给量？ 204

355．在以刨代刮加工中，加工钢件和铸铁件备用什么切削液？ 204

359．宽刃精刨刀的刀片材料有哪几种？各有什么特点？ 205

358．以刨代刮切削加工中，对切削速度的调整要注意什么？ 205

361．采用精刨法修复机床导轨的步骤与要点是什么？ 206

360．用宽刃刨刀精刨时，对于导轨的润滑和切削液的供给有什么特殊要求？ 206

362．在牛头刨床上用可调刃倾角精刨刀有何优点？并列出精刨45钢时的切削用量及切削液？ 207

364．斜镶条的作用是什么？ 208

363．镶条的种类有哪些？ 208

七、大型镶条的刨削 208

365．大型斜镶条有哪些技术要求？ 209

367．如何根据零件图计算斜镶条的毛坯尺寸？ 210

366．大型斜镶条的加工难点在哪里？ 210

368．大型斜镶条有哪些装夹方法？各有什么特点？ 211

369．装夹大型斜镶条要注意些什么？ 212

370．正弦刨夹具的原理是什么？怎样选择垫块的高度？ 213

371．简述单件生产时，刨削大型斜镶条的步骤 214

373．怎样检测大型斜镶条？ 215

372．加工大型斜镶条应选择什么样的刨刀？ 215

374．刨削大型斜镶条可能出现哪些质量问题？原因是什么？ 217

376．刨曲面有哪些方法？怎样选用？ 218

375．曲面有哪几类？刨削适合加工哪类曲面？ 218

八、曲面的刨削 218

378．怎样分两步走精刨曲面？有什么好处？ 219

377．按划线刨曲面法有什么特点？ 219

380．按划线刨曲面的操作难点是什么？加工中还应注意什么？ 220

379．选择圆头刨刀的原则是什么？ 220

382．怎样刃磨成形刀？ 221

381．成形刀分哪几类？各有什么特点？ 221

383．曲面成形刀的前后角是怎样确定的？ 222

384．怎样用成形刨刀刨曲面？应注意什么问题？ 223

387．用仿形法刨曲面是怎么回事？如何分析产生的误差？ 224

386．用附加装置刨曲面有什么优缺点？ 224

385．刨曲面常用的附加装置有哪些？作用各是什么？ 224

389．大圆弧曲面用什么方法刨削？ 225

388．用蜗杆副刨圆弧曲面的原理是什么？ 225

391．刨削罗茨风机风叶的渐开线曲面的原理是什么？ 226

390．罗茨风机的风叶选用什么方法加工？ 226

392．使用刨罗茨风机风叶的附加装置应注意什么问题？ 227

394．机床导轨面上曲线油槽的作用是什么？怎样加工曲线油槽？ 228

393．当刨出的罗茨风机风叶渐开线曲面表面粗糙度不均匀时，可能的原因是什么？ 228

395．怎样检验曲面的形状精度？ 229

398．工件产生凹凸变形的因素有哪些？ 230

397．刨薄板的突出困难是什么？ 230

九、薄板的刨削 230

396．什么是薄板？什么是大型薄板？ 230

399．为什么对薄板件采用刨削加工比较适宜？ 231

401．用电磁吸盘装夹薄板有什么优点？应注意什么？ 232

400．刨削薄板时采用哪些装夹方法？ 232

402．怎样装夹大型薄板？夹紧操作时应注意什么？ 233

405．怎样使薄板两个大平面刨削的平直？ 234

404．粗加工前，对薄板工件毛坯应做何种处理？ 234

403．为什么薄板的两个大平面要反复交替刨削？ 234

406．加工薄板所用刨刀有怎样的要求？ 235

407．怎样检验薄板件的平面度？ 236

409．为什么说细长轴上键槽不容易加工？ 237

408．细长轴键槽有哪些技术要求？ 237

十、细长轴键槽的刨削 237

411．刨细长轴键槽通常有几种装夹方法？ 238

410．造成细长轴键槽刨削件变形的因素有哪些？怎样减少变形？ 238

412．刨细长轴键槽时，怎样用V形架和压板装夹工件？有什么特点？ 239

414．怎样将细长轴毛坯直接装在工作台的T形槽上？ 240

413．用角度挡块做定位元件时，怎样使工件定位准确？ 240

416．加工细长轴键槽时，对粗刨刀和精刨刀的几何角度各有什么要求？ 241

415．对细长轴工件的夹紧有什么要求？ 241

417．用角度挡块和压板装夹细长轴时，应怎样对刀？ 242

419．怎样用分步法刨细长轴键槽？粗刨细长轴键槽与粗刨普通轴键槽有何区别？ 243

418．怎样用成形切槽刀刨细长轴键槽？ 243

420．校直细长轴工件时要注意哪些问题？ 244

422．怎样检测键槽的对称度？产生对称度误差的原因是什么？ 245

421．怎样检验键槽宽度和深度？产生该项误差的原因是什么？ 245

423．怎样检测键槽两侧面的平行度？ 246

424．细长轴件加工后出现蛇形扭曲或严重弯曲的原因各是什么？ 247

425．龙门刨床工作台的结构特点是什么？有哪些精度要求？ 248

十一、龙门刨床工作台的刨削 248

427．什么是时效处理？怎样对龙门刨床工作台进行时效处理？ 249

426．根据龙门刨床工作台的特点，加工时常采取哪些措施？ 249

428．简述龙门刨床工作台的加工步骤。 250

430．大型工件的装夹与中小型工件的装夹相比有什么特点？ 251

429．龙门刨床工作台与薄平板工件的加工路线有什么相似之处？ 251

432．粗刨龙门刨床工作台时应采用什么刀具？ 252

431．装夹龙门刨床工作台应注意什么？ 252

434．怎样用刨的方法光整龙门刨床工作台的平导轨？要注意哪些问题？ 253

433．龙门刨床工作台在装夹中用什么工具调整位置？ 253

437．为什么精刨龙门刨床导轨时，严禁机油滴洒在加工表面上？ 254

436．精刨导轨时，若产生了震动怎么办？ 254

435．为什么精刨龙门刨床导轨时中途不准停车？ 254

439．怎样修整和光整角度导轨斜面？为什么这部分加工很关键？ 255

438．龙门刨床导轨精刨结束后，在卸工件前应注意什么？ 255

440．怎样检验角度导轨的半角误差和全角误差？ 256

441．怎样测量龙门刨床工作台角度导轨和平导轨的等高误差？ 257

443．怎样检验导轨的直线度？ 258

442．怎样检验平导轨的横向水平准确度？ 258

446．刨削时加工表面比较粗糙和出现周期性波纹的原因是什么？ 259

445．龙门刨床工作台加工表面弯曲或翘曲的原因是什么？ 259

444．刨削V形导轨产生角度超差的原因是什么？ 259

447．齿条有哪几种形式？什么是斜齿条？斜齿条与正齿条有何区别？ 261

十二、大模数斜齿条的刨削 261

448．什么是齿条的模数？大模数齿条有什么特点？ 262

451．刨斜齿条有哪些装夹方法？ 263

450．刨斜齿条主要控制哪几个项目？ 263

449．已知斜齿条的法向模数，怎样计算齿条的其它主要几何参数？ 263

468．圆锥齿轮的模数和齿形角怎样表示？两个圆锥齿轮正确啮合的条件是什么？ 264

453．刨削斜齿条有几类方法？常用哪种方法？ 264

452．装夹斜齿条毛坯时要注意什么？ 264

455．试述用成形刀法刨削斜齿条的过程。 265

454．什么是齿条的齿形角？加工时对成形刀有什么要求？ 265

457．怎样控制大模数斜齿条的法向齿距误差？ 267

456．影响齿条齿形角的因素有哪些？怎样保证齿形角正确？ 267

458．怎样控制和检验齿厚误差？产生误差的原因是什么？ 268

460．怎样检测齿距误差和齿距累积误差？ 269

459．控制齿厚的目的是什么？ 269

461．怎样检测齿形角误差和齿条斜角误差？两种误差产生的原因各是什么？ 270

462．怎样检测齿条的节线误差？为什么会产生节线误差？ 271

464．圆锥齿轮怎样分类？ 272

十三、大模数圆锥齿轮的刨削 272

463．圆锥齿轮有什么功用？与圆柱齿轮有什么区别和联系？ 272

466．圆锥齿轮的齿面形状是什么样的？ 273

465．大模数圆锥齿轮一般用哪些机床加工？ 273

467．什么是背锥？什么是当量齿轮？ 274

470．简述仿形法刨圆锥齿轮的加工过程 275

469．直齿圆锥齿轮的切齿原理是什么？ 275

472．修刨大端齿槽两侧齿形面时，工件和刀具的相对位置应怎样调整？ 276

471．简述用仿形法刨齿时工件的装夹步骤 276

474．圆锥齿轮的齿向误差对齿轮的使用有什么影响？产生齿向误差的原因是什么？ 277

473．圆锥齿轮齿厚刨小的原因是什么？对啮合传动有什么影响？齿厚怎样检验？ 277

475．刨削的大模数直齿圆锥齿轮常检验哪些项目？锥角怎样检验？锥角不准时对啮合有什么影响？ 278

477．孔内表面有什么特征？加工中应注意什么？ 279

476．什么时候在刨床上加工孔内表面？ 279

十四、各种孔内表面的刨削加工 279

479．刨刀和插刀有区别吗？ 280

478．怎样选用内孔刨刀？ 280

482．怎样防止刨削中的抬刀现象？ 281

481．内孔刨刀杆有哪几种？各有什么特点？ 281

480．对内孔刨刀有什么要求？怎样刃磨？ 281

484．三爪自定心卡盘的原理是什么？在刨床上怎样使用？ 282

483．怎样正确安装刀杆？ 282

486．什么是分度？举例说明分度头怎样编号？ 283

485．四爪卡盘与三爪自定心卡盘有什么区别？ 283

488．万能分度头有哪几种分度方法？各有什么特点？怎样进行分度？ 284

487．万能分度头的基本传动原理是什么？有什么特点？ 284

489．试述差动分度的步骤 285

490．简述孔内单键槽的加工步骤 286

492．孔内单键槽常检验哪几项？使用什么量具？ 287

491．引起所刨键槽侧面凹凸不平和表面太粗糙的因素有哪些？ 287

494．怎样刨削以外圆定心的矩形花键孔？ 288

493．花键联结有什么优点？怎样分类？花键孔有什么技术要求？ 288

495．怎样检验花键槽的几何精度？ 289

498．什么叫加工工艺过程？ 290

497．什么叫生产过程？它包括哪些环节？ 290

十五、工艺规程的编制 290

496．什么叫工艺规程？为什么要编制它？ 290

501．什么叫工艺文件？包括哪些内容？ 291

500．科学的工艺规程是怎样产生的？ 291

499．为什么必须严格遵守工艺规程加工？ 291

504．什么叫生产类型？不同生产类型在制订工艺规程时有何特点？ 292

503．编制工艺规程应按哪些步骤进行？ 292

502．机械加工工艺卡片有哪几种？ 292

507．什么叫安装？为什么要尽量减少安装次数？ 293

506．第一道工序和第二道工序如何区分？ 293

505．什么叫工序？它在加工工艺过程中居什么地位？ 293

509．什么叫工步？它的作用是什么？ 294

508．什么是工位？采用多工位有何优点？ 294

512．工序集中与分散各有什么优缺点？应用范围是什么？ 295

511．什么是工序的集中与分散？ 295

510．什么叫一次给进？ 295

514．如何对零件进行工艺分析？对零件图样有哪些方面的要求？ 297

513．制订工艺卡片的目的是什么？要经过哪些步骤？ 297

516．什么是零件结构工艺性？从哪几方面来分析零件结构的工艺性？ 298

515．编制工艺卡片时，为什么要了解毛坯的性质和选择毛坯制造方法？选择毛坯制造方法的原则是什么？ 298

518．什么叫基准重合？ 299

517．什么叫工艺基准？它由哪几种基准组成？ 299

519．怎样选择定位基准？ 300

521．各种热处理方法的目的是什么？它们的合理安排对零件加工有何影响？ 301

520．确定零件加工工序的先后顺序应遵循哪些原则？ 301

523．怎样留出各工序之间的加工余量？ 303

522．对各工序选用的设备及工艺装备应满足哪些条件？ 303

525．各工序之间的表面粗糙度有什么不同的要求？ 304

524．怎样确定工序公差？ 304

527．时间定额由哪些部分组成？怎样进行计算？ 305

526．为什么要制订时间定额？ 305

529．零件分类的目的是什么？ 306

528．在机械加工中，成组加工是怎么一回事？ 306

530．成组加工需要哪些工艺准备工作？ 307

532．提高劳动生产率的途径有哪些？ 308

531．如何表示生产率？提高劳动生产率有什么意义？ 308

十六、提高劳动生产率的途径 308

534．如何考虑零件结构工艺性？ 309

533．如何改进产品的结构设计？ 309

535．减少加工余量提高劳动生产率时要注意哪些问题？ 310

537．刨削加工中，如何提高劳动生产率？ 311

536．单件小批量生产与大量生产各有什么生产特点？ 311

539．根根刨削的特点，怎样提高刨削用量？ 312

538．缩减准备、终结时间的措施是什么？ 312

541．哪些措施能缩减辅助时间？ 313

540．哪些措施能减少和消除空行程？ 313

542．合理组织工作位置的要求是什么？ 314

545．怎样改装刨床进行铣削加工？ 315

544．为什么说精刨代刮是一种高效的加工方法？ 315

543．为什么说强力刨削能提高生产率？ 315

546．怎样改装刨床进行磨削加工？ 316

548．刨工工作场地应具备哪些安全要求？ 317

547．刨插工文明生产包括哪几方面的内容？ 317

十七、刨工安全技术 317

549．刨工的安全操作技术规程和规定的注意事项有哪些？ 318

550．操作刨床时应注意哪些安全事项？ 319

553．怎样预防工伤事故？ 320

552．机械加工中可能发生哪些工伤事故？ 320

551．机床设备常有哪些安全装置？ 320

555．电动机在哪些情况下必须立即切断电源？ 321

554．刃磨刨刀过程中要注意哪些安全方面的事项？ 321

557．哪些灭火机适于扑灭电气火灾？ 322

556．机床电气装置的防火要求有哪些？ 322

559．刨工在操作机床电气时，如何保证不出现触电事故？ 323

558．使用切削液应注意哪些安全卫生问题？ 323

561．怎样使低压触电者脱离电源？ 324

560．为防止触电事故，车间通常要采取哪几种措施？ 324

562．如果触电者已经心脏停止跳动，呼吸也已停止，应怎样抢救？ 325