实用模具设计与制造手册 第2版PDF电子书下载

目录 1

第2版　前言 1

第1版　前言 1

第一章 概论 1

第一节　模具及其功能与作用 1

一、模具 1

二、模具的功能和作用 1

第二节　模具分类及用途 1

一、模具分类 1

二、模具的应用 3

第三节　模具的构造与组成 4

一、模具设计的基本条件 4

二、模具的驱动、驱动压力和运动 7

三、模具型面构造和设计 9

四、模具整体构造及设计 11

第四节　模具标准化及标准件 12

一、模具标准化 12

一、模具工业体系的产业基础 13

第五节　模具制造与生产现代化 13

二、模具标准化为现代模具生产的技术基础 13

二、模具标准件 13

四、高硬材料高效、高精加工 14

五、模具CAD/CAE/CAM、FMS技术 14

三、模具工作零件型面的高效、高精成形加工技术及其互换性 14

一、冲模种类及用途 15

第一节　冲模分类与构造 15

二、冲模构造及技术要求 15

第二章　冲模设计（一） 15

第二节 冲模设计的技术基础 18

一、冲件的工艺性 18

二、冲裁工艺及工艺参数的分析与确定 26

三、弯曲工艺与模具设计要素 44

四、拉深工艺与拉深模设计要素 57

五、成形工艺与模具设计要素 111

第三节 冲模设计要点及零件设计 121

一、冲模结构类型和选择 121

二、凸、凹模设计方法 122

三、卸料及压料零件设计与标准 133

四、导向副设计与标准 137

五、定位零件设计与标准 138

六、支承件、模架设计与标准 143

三、进行工艺计算 166

二、确定合理的冲压工艺方案 166

四、模具总体设计 166

五、选择冲压设备 166

一、冲件工艺分析 166

第一节 冲模设计程序与步骤概述 166

第三章　冲模设计（二） 166

第二节　冲裁模设计 167

一、落料模设计 167

六、模具图样设计 167

二、冲孔模设计 168

三、切边模设计 170

四、切断模与剖切模 173

第三节　弯曲模设计 174

一、设计要点 174

二、典型范例 175

第四节　拉深模设计 178

一、设计要点 178

二、典型范例 179

一、设计要点 181

二、典型范例 181

第五节　成形模设计 181

第六节　多工序集合冲模设计 183

一、复合冲模设计 183

二、多工位级进冲模设计 190

第七节　硬质合金冲模设计 203

一、设计要点 203

三、对制作和排样的要求 204

四、典型范例 204

二、模具材料 204

第八节 汽车覆盖件拉深模设计 206

一、设计要点 206

二、覆盖件拉深工艺设计原则 207

三、大型覆盖件拉深工序的工艺要素 207

四、大型覆盖件拉深模典型范例 213

五、凸模、凹模、压料圈和导向装置的结构与设计 214

第四章 组合冲模、快换冲模设计与应用第一节　组合冲模的设计与应用 220

一、组合冲模的类型、工作原理及功能 220

二、组合冲模结构设计 223

三、12mm槽系组合冲模 227

一、快换冲模的工作原理 252

二、快换冲模的种类、应用及应用范围 252

第二节　快换冲模设计与应用 252

三、QDC模架 256

四、快换冲模应用实例 257

第五章　精冲模设计 260

第一节　精冲工艺 260

一、精冲工艺过程及特征 260

二、精冲复合工艺 261

三、精冲件质量 266

四、精冲材料 268

五、精冲工艺润滑 269

第二节　精冲件结构工艺性 271

一、圆角半径 271

四、孔径和孔边距 272

五、齿轮模数 272

六、半冲孔相对深度 272

三、环宽 272

二、槽宽和悬臂 272

第三节　精冲工艺参数 273

一、精冲工艺的力能参数 273

二、排样与搭边 274

三、V形环尺寸 274

四、间隙和凸、凹模尺寸 275

第四节　精冲模结构 276

一、结构特点与分类 276

二、凹模 278

三、V形环压边圈 279

四、凸模 280

五、凸模座及桥板 281

六、冲孔凸模 281

八、顶杆 282

九、传力杆 282

七、反压板 282

十、排气、冷却、润滑结构 283

十一、零件间配合和尺寸要求 284

十二、零件常用材料及硬度要求 285

十三、模架标准 285

第五节　典型结构 295

一、活动凸模式模具典型结构 295

二、固定凸模式模具典型结构 296

三、连续模典型结构 297

第一节　塑料模分类及构造 298

一、塑料模分类及用途 298

第六章　塑料模设计（一） 298

二、塑料模的基本结构 299

三、塑料模综合性能要求 302

四、塑料模失效及常见缺陷 304

第二节 塑料模具设计的技术基础 307

一、塑件材料的成型工艺参数及成型条件 307

二、塑件设计的工艺性要求 318

三、成型零部件工作尺寸计算 339

四、塑料模零件强度计算及校核 346

五、塑料成型设备主要技术参数 350

六、塑料模设计采用的标准 366

第三节 塑料模构件设计及标准 391

一、塑料模构件设计与标准 391

二、塑料模机构设计与标准 404

三、加热与冷却系统的设计 436

二、确定塑件成形工艺和设备 442

一、分析塑件工艺性和工艺条件 442

三、模具结构方案初步设计 442

四、模具工作图设计 442

第一节 塑料模设计程序与步骤概述 442

第七章　塑料模设计（二） 442

第二节　注射模设计 443

一、注射模分类 443

二、注射机选择 444

三、成型零部件设计 447

四、浇注系统设计 457

五、热塑性注射模设计 472

六、热固性塑料注射模设计 481

七、高速、自动成型模具设计 483

第三节　压缩模设计 487

一、压缩模分类 487

二、压缩模与压力机 489

三、压缩模成型零、部件设计 491

四、压缩模脱模机构 501

五、压缩模设计程序与模具实例 502

一、压注模的分类与结构特征 506

二、压注模压机的选择 506

第四节　压注成型模具 506

三、压注模设计要点 507

四、普通液压机用模具实例 512

五、专用液压机用模具实例 513

第五节　挤出成型模设计 514

一、挤出机头特征及设计原则 514

二、挤出机头结构及设计要点 515

三、挤出机头实例 548

第六节 吹塑成型模具设计 550

一、结构特征及功能 550

二、模具结构设计要点 551

三、吹塑成型模具实例 559

四、吹塑制件质量分析 559

第七节 发泡塑料成型模具 561

一、塑件材料及性能 561

二、塑料成形工艺 562

三、塑件的工艺性 563

四、发泡塑料成型模具分类 564

五、模具结构特征及设计要点 564

六、典型实例 569

第一节　压铸模设计的相关技术基础 571

一、压铸及其特点简介 571

第八章　压铸模设计（一） 571

二、压铸件材料及性能 574

三、压铸件的设计 577

四、压铸机 591

五、有关压铸工艺参数简介 604

第二节　压铸模的基本构造与总体要求概述 605

一、压铸模的基本构造 605

二、压铸模的总体要求概述 606

三、压铸模热疲劳失效和提高模具寿命的措施 607

一、压铸件的脱模力和脱模阻力 611

二、压铸机有关参数的核定 611

第三节　压铸模设计中的理论分析计算 611

三、浇注系统分析计算 615

四、溢流、排气系统的分析计算 621

五、压铸模模体受力零件尺寸的计算 623

六、常用抽芯机构的原理与计算 625

七、常用推件机构的原理与有关计算 639

八、成形零件尺寸计算 644

九、加热和冷却的分析计算 647

一、分型面与型腔布局 650

第一节　压铸模设计的实践基础 650

二、浇注系统的设计 650

第九章　压铸模设计（二） 650

三、溢流、排气系统的设计 665

四、压铸模主体结构的设计 667

五、压铸模模座的设计 680

六、压铸模抽芯机构的设计 681

七、压铸模推件机构的设计 704

八、压铸件嵌件在模具中的安装定位 730

九、压铸模顺序分型机构的设计 734

十、压铸模的加热和冷却系统设计 736

十一、压铸模的标准化、通用化 738

十二、压铸模的技术要求 752

第二节　压铸新工艺及其模具简介 762

一、真空压铸 762

二、充氧压铸 763

三、定向抽气充氧压铸 765

四、气流负压压铸 766

五、双压射冲头压铸 766

六、黑色金属压铸 767

七、半固态金属压铸 769

第三节　压铸模设计程序 771

一、设计程序 771

二、设计程序举例 773

第四节　压铸模结构图例 782

一、一般模具结构 782

二、斜拉杆、弯拉杆抽芯模具结构 789

三、斜滑块抽芯的模具结构 795

四、其它方式抽芯、推件的模具结构 801

五、二次以上分型的模具结构 812

六、联合抽芯的模具结构 823

一、锻模的分类 830

三、常用金属的锻造温度范围 830

二、锻模设计的原则与程序 830

四、常用金属的变形抗力 830

第一节　概述 830

第十章　锻模设计（一） 830

五、锻模材料 836

六、常用锻造设备 839

第二节　模锻件的结构工艺性 851

一、模锻件的分类 851

二、模锻件的结构设计要点 854

三、模锻件的结构要素 860

一、概述 876

第一节　锤锻模设计 876

二、模锻工步的选择 876

第十一章　锻模设计（二） 876

三、模锻方法的选择 885

四、坯料尺寸的确定 886

五、锻锤吨位的确定 887

六、模锻模膛设计 888

七、制坯模膛设计 893

八、锤锻模结构设计 902

九、锤上模锻实例 916

第二节　锤用胎模设计 926

一、摔模 926

二、扣模 928

三、垫模 930

四、套模 931

五、合模 933

六、漏模 937

七、胎模锻附件 939

八、自由锻锤用固定模设计 942

九、胎模锻设备吨位的确定 944

十、胎模锻实例 944

第三节　螺旋压力机用锻模设计 948

一、锻件图的制定 949

二、模锻工步的选择 949

三、模膛设计 950

四、模具的结构设计 952

五、设备吨位的确定 974

六、螺旋压力机上模锻实例 975

二、模锻工步选择 978

一、锻模设计的特点 978

三、坯料尺寸的确定 978

第四节　热模锻压力机用锻模设计 978

四、模膛设计 979

五、锻模结构设计 981

六、设备吨位的确定 994

七、热模锻压力机上模锻实例 994

第五节　平锻机用锻模设计 1001

一、工艺分析 1001

二、垂直分模平锻机模具设计 1039

三、水平分模平锻机模具设计 1064

四、平锻模常用材料及热处理硬度 1072

五、模具主要尺寸公差和表面粗糙度 1073

第六节　辊锻机用锻模设计 1079

一、概述 1079

二、辊锻变形的基本参数 1085

三、制坯辊锻工艺及模具设计 1103

四、成形辊锻工艺及模具设计 1123

第七节 切边模与冲孔模设计 1155

一、概述 1155

二、切边模设计 1156

三、冲孔模的设计 1162

四、切边冲孔力的计算与压力中心的确定 1166

五、切边冲孔连续模与复合模 1166

第一节　挤压工艺分类 1168

一、按挤压时金属流动方向与凸模运动方向的关系分类 1168

第十二章　挤压模设计 1168

二、按金属加热温度分类 1169

第三节　挤压件的精度和表面粗糙度 1170

二、挤压工序的拟定原则 1170

一、热挤压件的精度和表面粗糙度 1170

一、挤压件尺寸设计原则 1170

第二节 挤压件尺寸设计与挤压工序拟定原则 1170

二、冷挤压件的精度和表面粗糙度 1171

三、温热挤压件的精度和表面粗糙度 1173

第四节　变形程度的计算 1174

一、变形程度的计算方法 1174

二、确定挤压件变形程度时应考虑的问题 1175

一、热挤压力的计算 1176

二、温热挤压力的计算 1176

第五节　挤压力的计算与挤压设备选择 1176

三、冷挤压力的计算 1180

四、冷镦变形力的计算 1191

五、挤压设备的选择 1191

第六节　挤压模具设计 1193

一、冷挤压模设计 1193

二、热挤压模设计 1207

三、温热挤压模设计 1211

四、挤压模具实例 1214

第一节　橡胶及橡胶模制品 1223

一、橡胶知识简介 1223

第十三章　橡胶模设计 1223

二、常用橡胶 1226

三、橡胶制品和橡胶模制品 1231

四、橡胶模制品的设计工艺性 1232

五、橡胶模制品生产的工艺流程 1236

六、橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差 1242

第二节　橡胶模具设计 1245

一、橡胶模具 1245

二、橡胶模制品零件对橡胶模具设计的工艺性要求 1250

三、橡胶模具的常用机构与设计 1251

四、橡胶模具设计常用技术参数 1262

五、浇注系统的设计 1271

六、橡胶的硫化收缩率与模具型腔的设计 1274

七、分型面与模具设计 1279

八、橡胶模具的公差配合与精度要求 1282

九、橡胶模具的材料与热处理 1286

第三节　典型橡胶模具设计实例 1287

一、O形橡胶密封圈模具 1287

二、矩形、角形橡胶制品模具 1299

三、Y、U、V、L形橡胶密封圈模具 1300

四、J形橡胶密封圈及油封模具 1302

五、囊套类及轴类制品模具 1304

六、波纹管类制品模具 1307

七、含有嵌件的制品模具 1308

八、薄膜类制品模具 1310

九、其它类型制品模具 1311

第四节　橡胶模具的辅助工装 1313

一、卸模器 1313

二、压注器 1314

三、成型挤出器 1314

四、气动下料装置 1315

五、机械手 1315

一、模具的使用 1316

二、模具的清洗 1316

第五节　模具的使用和保管 1316

三、模具的保管 1317

四、可剥性塑料 1317

二、热作模具材料应具有的性能 1319

一、冷作模具材料应具有的性能 1319

三、塑料模具材料应具有的性能 1319

第一节　模具的综合性能要求 1319

第十四章　模具材料及热处理 1319

四、模具选材原则 1320

第二节　冷作模具钢及其热处理 1323

一、冷作模具钢及其分类与特性 1323

二、冷作模具钢的热处理 1329

三、冷作模具钢的性能 1340

第三节　热作模具钢及其热处理 1356

一、热作模具钢的分类与特性 1356

二、热作模具钢的选用原则 1361

三、热作模具钢的热处理 1368

四、热作模具钢的基本性能 1379

第四节 塑料模具用钢及其热处理 1392

一、塑料模具钢的种类与用途 1392

二、塑料模具钢的选用原则 1396

三、塑料模具钢的热处理 1396

四、塑料模具钢的性能 1404

第五节　模具钢的表面强化处理 1412

一、模具钢的渗氮和氮碳共渗 1414

二、模具钢的渗碳和碳氮共渗 1414

三、模具钢的渗硼 1426

四、模具钢的渗硫及硫氮、硫碳氮共渗 1430

五、模具钢的盐浴渗金属 1432

附录A　我国工模具钢与国外钢号对照表 1435

附录B　模具材料及热处理常用的标准 1437

附录C　模具材料及热处理常用的检验标准 1439

附录D　常用符号名称对照表 1441

一、模具制造发展简史 1443

第一节　模具制造及其基本要求 1443

二、模具制造工艺特征与精度概念 1443

第十五章　模具制造与制造工艺 1443

一、模具成型件尺寸精度 1446

二、冲模制造精度 1446

第二节　模具制造精度和表面粗糙度 1446

三、塑料注射模制造精度 1448

四、压铸模制造精度 1450

五、其它类模具制造精度 1451

六、模具成型件加工表面质量 1451

一、模具制造周期控制 1453

二、模具生产成本的控制 1453

第三节　模具制造周期与成本控制 1453

第四节　模具的制造工艺过程 1454

一、模具生产过程与工艺过程 1454

二、模具零件加工工艺过程 1455

三、模具制造工艺过程组成及其要素 1455

四、模具成型件制造工艺与加工工序 1458

五、模具制造工艺与生产装备配置 1459

一、现代化模具生产方式 1460

二、模具合理化生产 1460

第五节　现代模具生产方式与合理化生产 1460

第十六章　模具制造工艺与工艺规程第一节　模具制造工艺规程 1462

一、工艺规程的定义、内容与特点 1462

二、工艺规程的文件形式 1463

第二节　模具制造工艺规程的技术基础 1467

一、模具成型件的结构工艺及其要素 1467

二、工艺基准的确定 1469

三、模具成型件的加工方法与制造精度 1470

四、加工方法与表面粗糙度 1474

第三节　模具零件制造工艺规程的基本内容 1475

一、模具零件毛坯和加工余量 1475

二、模具零件制造工序、工序尺寸与公差 1478

第四节　模具制造工艺规程的执行与模具验收 1484

一、工艺规程的执行 1484

二、模具验收及其技术条件 1486

第十七章 工件的定位、基准与夹紧第一节　工件的定位与定位基准 1489

一、工件的定位原理 1489

二、工件定位基准 1492

第二节　工件定位方式和定位元件 1494

一、校正、确定安装于机床上的工件定位基准 1494

二、工件安装于夹具中的定位方式与元件 1498

第三节 工件定位误差分析与计算 1505

一、定位误差分析 1505

二、定位误差计算 1507

第四节　工件的夹紧 1511

一、夹紧工件的基本要求 1511

二、夹紧力的确定与分析 1512

三、夹紧误差分析 1518

四、夹紧元件与夹紧机构 1519

第十八章　模具凸、凹模型面强化及研抛技术第一节　凸、凹模型面的强化技术 1527

一、模具表面沉积法 1527

二、电火花强化技术 1530

第二节　研磨与抛光技术 1531

一、工具研磨与抛光技术 1531

三、渗氮处理 1531

二、挤压珩磨加工 1535

三、玻璃球喷射法精研 1537

四、超声研磨技术 1537

第三节 成型件型面的精细加工工艺 1538

一、成型件型面成形加工与表面粗糙度 1538

二、精细加工工艺与工艺组合 1539

第十九章 凸、凹模成形铣削加工与机床第一节　成形铣削工艺 1541

一、立铣加工工艺 1541

二、仿形铣加工工艺 1542

三、刀具 1546

四、数控铣削加工 1548

第二十章　凸、凹模型面成形磨削与机床第一节　成形磨削工艺 1556

一、展成法成形磨削 1556

一、仿形铣床 1557

二、数控铣床 1557

三、加工中心 1557

四、数控立式铣镗床 1557

第二节　机床及其性能 1557

第三节　典型加工实例 1561

一、微型计算机箱盖注射模型腔 1561

二、锻模型腔 1561

二、仿型法成形磨削 1576

三、成形砂轮修整方法和修整夹具 1578

二、曲线磨床 1587

一、平面磨床与缩放尺砂轮修整夹具 1587

三、坐标磨床 1587

第二节 机床 1587

第三节 坐标磨床磨削及其应用 1589

一、基本磨削方法 1589

二、坐标磨削型孔 1593

三、连续轨迹成形磨削 1593

一、硬质合金的种类与特性 1601

二、钢结硬质合金的种类与特性 1601

第二十一章 高硬材料的成形加工与机床第一节　模具凸、凹模用高硬材料 1601

三、硬质合金与钢结硬质合金的加工工艺 1602

第二节　金刚石砂轮成形磨削 1604

一、金刚石砂轮 1604

二、磨削工艺 1607

第三节 电火花成形加工及机床 1608

一、工艺基础及应用 1608

二、机床及其性能 1616

第四节 电火花线切割加工 1623

一、工艺基础及应用 1623

二、切割斜度和三维曲面 1626

三、程序编制与CNC原理 1629

四、电火花线切割机床与性能 1636

第一节　模具装配与装配方法 1645

一、模具装配及其技术要求 1645

第二十二章　模具装配工艺 1645

二、模具装配方法 1646

第二节　模具装配件定位、联接与固定 1648

一、装配件间的定位 1648

二、装配件间的联接与固定 1651

一、模具标准化 1659

二、模具技术标准 1659

第三节　模具装配与模具标准件 1659

三、模具装配与标准件应用 1661

第四节　模具总装与调试 1662

一、冲模总装与调试 1663

二、塑料注射模总装与调试 1665

第一节 冲模的安装与调试 1668

一、冲模上、下模的安装 1668

第二十三章 模具的安装与调试 1668

二、调整与试模 1669

三、压力机上安装模具部位的结构与尺寸范围 1680

一、定、动模的安装 1683

二、调整与试模 1683

第二节 塑料注射模的安装与调试 1683

三、注射机 1691

第三节 塑压模和塑封模的安装与调试 1734

一、塑压模的安装与调试 1734

二、塑封模的安装与调试 1737

第四节　压铸模安装与调试 1742

一、压铸模的安装 1742

二、压铸机 1745

三、压铸模的使用与调整 1750

第五节　锻模的安装与调试 1755

一、锻模用设备种类与特性 1755

二、锻模的安装与紧固 1757

三、锻模的使用 1758

一、模具检测 1762

二、模具使用安全 1762

第二十四章　模具的使用、维护和修理第一节　模具的使用 1762

三、模具使用的要求 1785

第二节　模具的保管与维护 1787

一、模具保管 1787

二、模具使用现场要求 1788

三、模具的编号 1788

四、模具的标记 1789

五、模具的维护与运输 1789

第三节 模具使用期内的保养和修理 1790

一、模具的检修 1790

二、冲模凸、凹模的修理 1791

三、注射模的保养和修理 1796

四、压铸模的保养和修理 1797

五、模具其它方面的修理 1799

主要参考文献 1800