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前言 1

第1篇 联接概述 1

第1章 概述 1

1.1 联接的目的与联接的重要性 1

1.1.1 联接的目的 1

1.1.2 联接的重要性 2

1.2 联接的分类 2

1.3 对可拆卸联接的设计要求 4

1.3.1 对可拆卸联接设计的一般要求 4

1.3.3 技术发展对可拆卸联接提出的新要求 5

1.3.2 对可拆卸联接设计的特定要求 5

1.4 联接设计的创新方法 6

第2篇 基本联接形式——紧固件联接与无紧固件联接 9

第2章 螺纹紧固件联接 9

2.1 螺纹紧固件概况 9

2.1.1 紧固螺纹的种类 9

2.1.2 螺纹紧固件联接的基本类型及应用 10

2.1.3 主要标准螺纹紧固件简介 13

2.1.4 螺纹紧固件联接应用评述 16

2.2 保证螺纹紧固件有效使用的设计 16

2.2.1 保证螺纹紧固件有效紧固的设计 16

2.2.2 保证螺纹紧固件持久紧固的设计 29

2.2.3 防止螺纹紧固件丢失与意外拧松的方法 31

2.3 特殊结构的螺纹紧固件联接 34

2.3.1 钢丝螺套的联接 34

2.3.2 反向螺纹的联接 36

2.3.3 差动螺纹的联接 37

2.3.4 高锁螺栓和高锁螺母的联接 39

2.3.5 摩擦型高强度螺栓的联接 40

2.3.6 变异螺纹紧固件的联接 43

2.4 金属板材上的螺纹联接 47

2.4.1 薄板上设置螺纹的设计 47

2.4.2 薄板上装置螺纹紧固件的设计 48

2.4.3 用自攻螺钉联接薄板的设计 50

2.5 工程塑料的螺纹联接 51

2.5.1 工程塑料简介 51

2.5.2 工程塑料的螺纹联接 51

2.6 复合材料的螺纹联接 57

2.6.1 复合材料简介 57

2.6.2 复合材料螺纹联接的特有要求 58

2.6.3 复合材料板结构的螺纹联接 59

2.6.4 复合材料法兰结构的设计 63

2.6.5 复合材料夹层结构的螺纹联接 63

2.6.6 复合材料结构中镶嵌件的定位 68

2.7 螺纹联接合理负载的措施 70

2.7.1 联接结构合理负载的原则 70

2.7.2 避免结构不合理对螺纹紧固件受力有不利影响 71

2.7.3 采用使载荷合理分担的联接结构 78

2.7.4 改善应力分布，减低应力幅，提高静力强度与疲劳强度 81

2.7.5 正确控制预紧力 85

第3章 销联接 键联接 楔联接 88

3.1 销联接 88

3.1.1 销联接的用途 88

3.1.2 销的主要类型及其应用 88

3.1.3 特殊形式的销及其应用 93

3.1.4 销联接设计与加工中应注意的问题 97

3.2 键联接 102

3.2.1 键联接的主要类型及应用 102

3.2.2 键联接设计与加工中应注意的问题 106

3.3 楔联接 109

第4章 无紧固件联接 112

4.1 过盈联接 112

4.1.1 过盈联接的分类 112

4.1.2 过盈联接的配合与装配 114

4.1.3 过盈联接设计中应注意的问题 116

4.2.1 直接的伸张联接 121

4.2 伸张联接 121

4.2.2 间接的伸张联接 123

4.3 形状联接 125

4.3.1 直接的形状联接 125

4.3.2 间接的形状联接 128

4.4 其他形式的无紧固件联接 130

第3篇 典型联接 132

第5章 典型联接形式 132

5.1 夹紧联接 132

5.1.1 夹紧联接简介 132

5.1.2 卡箍夹紧联接 133

5.1.3 楔件夹紧联接 139

5.1.4 锥体夹紧联接 141

5.1.5 偏心夹紧联接 144

5.1.6 螺钉顶压夹紧联接 148

5.1.7 刚性移动件夹紧联接 153

5.1.8 弹性筒套夹紧联接 156

5.1.9 弹性夹持联接 161

5.2 法兰联接 163

5.2.1 法兰联接的应用 163

5.2.2 法兰联接的结构形式 163

5.2.3 法兰联接设计应考虑的问题 167

5.3 锥形配合联接 169

5.4 插销联接 172

5.4.1 定位插销联接 173

5.4.2 固定插销联接 176

5.5 铰联接 182

5.5.1 球铰联接 182

5.5.2 轴铰联接 185

5.5.3 铰链联接 192

5.6 可调移直线位置的联接 196

5.7.1 插转式槽口联接 199

5.7 槽口联接 199

5.7.2 直移式槽口联接 201

5.7.3 杠杆式槽口插件联接 204

5.8 卡件联接 205

5.8.1 搭扣联接 206

5.8.2 卡钩联接 208

5.8.3 卡套联接 210

5.9 铆式联接 213

5.9.1 单侧插装铆式联接 213

5.9.2 双侧插装铆式联接 218

6.1 管路联接 220

6.1.1 管接头的用途及其结构形式 220

第6章 常用联接集例 220

6.1.2 固定式接头的管联接 221

6.1.3 活动式接头的管联接 234

6.1.4 管路联接接头的密封 239

6.2 轴毂联接 240

6.2.1 形锁合轴毂联接 240

6.2.2 摩擦锁合轴毂联接 242

6.3 轴杆联接 249

6.4 箱柜快锁联接 253

6.4.1 箱柜快锁联接简介 253

6.4.2 按操作方式分类的快锁联接 255

6.4.3 箱柜快锁联接设计应考虑的问题 269

6.5 轻型钢结构节点的螺栓联接 270

6.5.1 普通屋架与支撑的联接 270

6.5.2 刚架的节点联接 272

6.5.3 网架的节点联接 273

6.5.4 轻型塔桅钢结构的节点联接 276

6.5.5 其他构架多种节点联接形式举例 279

6.6 螺栓球节点联接 280

6.6.1 螺栓球节点联接的特点及其应用 280

6.6.2 螺栓球节点联接结构及其紧固原理 281

6.7 脚手架中扣件式与碗扣式联接 283

6.8.2 膨胀卡锚螺栓的联接 286

6.8 土建基材上的固定联接 286

6.8.1 地脚螺栓的联接 286

6.8.3 固定套及锥形销的联接 289

6.9 钢丝绳联接 291

6.10 金属板间的联接 295

6.11 木料上的螺钉联接 297

第4篇 联接的工艺性与使用性设计 299

第7章 联接的工艺性设计 299

7.1 联接工艺性设计的重要性 299

7.1.1 联接工艺性设计的重要性简述 299

7.1.2 装卸设计是绿色设计的重要内容 300

7.2.1 对一般联接的装配工艺性设计要求 301

7.2 联接的装配工艺性设计 301

7.2.2 对机械化与自动化联接的装配工艺性设计要求 312

7.2.3 联接结构在装配中的调整与补偿 315

7.2.4 装配工艺要求单侧操作的联接方法 319

7.3 联接的定位工艺性设计 321

7.3.1 螺纹联接以孔距偏差定位 321

7.3.2 定位销及其他圆柱面的精密配合定位 324

7.3.3 联接件的形状定位 328

7.4 联接的拆卸工艺性设计 329

8.1.1 快速联接简介 335

8.1 快速联接设计 335

第8章 联接的使用性能设计 335

8.1.2 具有快速特点的螺纹紧固件联接 336

8.1.3 具有快速特点的锁钉联接 346

8.1.4 从快速装拆要求考虑联接的结构形式 349

8.2 联接静密封设计 354

8.2.1 联接静密封简介 354

8.2.2 各种联接形式中的密封 356

8.2.3 螺纹紧固件的密封 363

8.2.4 联接静密封设计中应注意的问题 366

8.2.5 密封胶密封 371

9.1 螺纹联接的抗疲劳设计 374

第9章 联接的可靠性与安全性设计 374

9.2 螺纹联接与销联接的防松 380

9.2.1 螺纹联接防松设计简介 380

9.2.2 摩擦防松 383

9.2.3 直接锁住防松 399

9.2.4 破坏螺纹副关系防松 405

9.2.5 销联接防松 409

9.3 联接结构的防腐设计 410

9.4 联接结构的安全性设计 414

参考文献 418