火电工程调试技术手册 化学卷PDF电子书下载

目录 3

前言 3

编写说明 3

第一篇 锅炉补给水处理系统调试 3

第一章　调试前的准备工作 3

第二章　锅炉补给水的预处理 5

第一节　水的混凝处理 5

第二节　水的沉淀软化和镁剂除硅 8

第三节　沉淀处理设备及设计规范 11

第四节　水的过滤处理 17

第五节　活性炭吸附 24

第六节　除铁除锰 26

第三章　锅炉补给水的预脱盐处理 32

第一节　电渗析 32

第二节　反渗透 38

第三节　超滤 48

第四章　锅炉补给水的除盐处理 49

第一节　离子交换树脂 49

第二节　一级除盐设备的调试 57

第三节　锅炉补给水的混床除盐处理 65

第四节　弱型树脂在锅炉补给水处理中的应用 69

第五节　空气压缩机 75

第二篇 凝结水精处理系统调试 83

第五章　调试前的准备工作 83

第六章　凝结水前置处理装置的调试 85

第一节　覆盖过滤器 85

第二节　微孔过滤器 88

第三节　磁力过滤器 89

第四节　凝结水前置氢处理 91

第一节　高速混床系统的调试 93

第七章　凝结水除盐系统调试 93

第二节　高速混床体外再生系统的调试 97

第三节　氨化混床 102

第四节　运行监督与故障处理 103

第三篇　循环冷却水处理调试 109

第八章　循环冷却水处理调试 109

第一节　概述 109

第二节　防垢处理 112

第三节　缓蚀剂处理 127

第四节　杀菌灭藻处理 128

第一节　现场工况参数 132

第九章　循环水处理模拟试验 132

第二节　模拟实验 133

第四篇 热力设备化学清洗 141

第十章　概述 141

第十一章　化学清洗工艺条件的确定 142

第一节　清洗介质的确定 142

第二节　清洗用缓蚀剂的选用 146

第十二章　化学清洗方案的确定 151

第一节　清洗系统的设计及药品的计算 151

第二节　清洗方案的编制 160

第一节　安装清洗系统的基本要求 162

第十三章　清洗系统的安装、检查和清洗前的准备工作 162

第二节　外部条件及安全措施的落实 163

第三节　正式系统应具备的条件 164

第四节　清洗前的准备工作 164

第十四章　清洗的主要工艺过程 166

第一节　盐酸清洗工艺 166

第二节　EDTA清洗工艺 168

第三节　柠檬酸清洗工艺 170

第四节　氢氟酸清洗工艺 171

第五节　其他介质及工艺过程 172

第六节　化学清洗时的化学监督 177

第七节　化学清洗时的安全措施 180

第十五章 清洗效果评价及典型的清洗方案和清洗总结 182

第一节　清洗效果评价 182

第二节　编写清洗总结报告 182

第三节　典型的清洗方案和清洗总结 183

第五篇 热力系统吹管及整套启动阶段的化学监督 209

第十六章　锅炉给水处理 209

第一节　给水除氧 209

第二节　给水pH值的调节 214

第一节　磷酸盐防垢处理 217

第十七章　炉水处理 217

第二节　协调pH磷酸盐处理 218

第三节　分散剂处理 219

第四节　络合处理 219

第十八章　冷、热态冲洗及蒸汽吹管 221

第一节　概述 221

第二节　冷态冲洗 221

第三节　热态冲洗 223

第四节　蒸汽吹洗 223

第十九章　机组整套启动期间汽水质量 226

第一节　机组启动前冲洗 226

第二节　机组带负荷洗硅 227

第三节　给水加药系统调试 230

第四节　水汽取样系统 235

第五节　水汽系统化学监督仪表 247

第六节　水汽控制标准 253

第二十章 直流锅炉的水质 261

第一节　直流锅炉水、汽系统概述 261

第二节　直流锅炉的“联氨—氨”碱性水化学工况 263

第三节　中性水化学工况 265

第四节　联合水处理 268

第五节　直流锅炉启动前水冲洗 271

第六节　启动期间的水汽监督 272

第二十一章　热力设备腐蚀及停（备）用保护 273

第一节　热力设备的腐蚀及防护原则 273

第二节　热力设备的防腐方法 278

第二十二章　机组整套启动过程中遇到的问题及处理 294

第一节　凝汽器泄漏 294

第二节　炉水水质的影响因素 295

第三节　影响蒸汽质量的因素 297

第四节　水、汽质量劣化时的处理 299

第五节　吹管及机组启动期间应注意的问题 302

第二十三章　调试前的准备工作 307

第六篇 制氢系统调试 307

第二十四章　氢气的性质及制氢原理 309

第一节　氢气的性质 309

第二节　制氢原理 310

第二十五章　DQ-4型水电解制氢系统 313

第一节　基本设备规范和主要技术参数 313

第二节　主要设备介绍 314

第三节　安装要求 315

第四节　试运前应具备的条件 315

第五节　调整试运 316

第六节　常见故障及处理方法 319

第二十六章　ZHDQ-32/10型水电解制氢系统 322

第一节　主要技术参数 322

第二节　主要设备介绍 322

第三节　工艺流程简介 327

第四节 自动调节主要项目的调节原理 329

第五节　安装要求 331

第六节　试运前应具备的条件 331

第七节　调整试运 331

第八节　常见故障及处理方法 336

第一节　电解液中的杂质对电解工艺的影响 339

第二十七章 配制电解液 339

第二节　电解液中的添加剂 340

第三节　碱液要求 341

第四节　配制所用器材 341

第五节　碱液配制方法 341

第二十八章 常用化学监督方法 344

第一节　气体取样方法 344

第二节　奥氏气体分析仪 344

第三节　阿斯曼湿度计 345

第二节　工作原理 347

第一节　概述 347

第二十九章　QGY-10/3.2型氢气干燥装置 347

第三节　调整试验 348

第四节　常见故障及处理方法 349

第七篇 废水处理系统调试 353

第三十章　概述 353

第三十一章　工业废水的性质和治理的主要原则 354

第一节　工业废水的性质 354

第二节　工业废水治理的主要原则 354

第三十二章　废水处理方法 356

第一节　废水的物理处理方法 356

第二节　废水的化学处理方法 357

第三节　废水的物理化学处理方法 360

第四节　废水的生物处理方法 362

第三十三章　废水处理系统 366

第一节　废水处理系统概述 366

第二节　废水的预处理 367

第三节　废水的沉降分离处理 370

第四节　废水的混凝澄清处理 377

第五节　废水的除油处理（上浮、气浮与分离） 393

第六节　废水的过滤处理 397

第一节　分散处理 408

第三十四章　废水处理系统的选择 408

第二节　集中处理 409

附录一　DL/T 712—2000《火力发电厂凝汽器管材选材导则》（节录） 413

附录二　GB/T 7596—2000《电厂用运行中汽轮机油质量标准》（节录） 417

附录三　GB/T 7595—2000《运行中变压器油质量标准》（节录） 419

附录四　DL/T 571—1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》（节录） 421

附录五　GB 8978—1996《污水综合排放标准》（节录） 424

附录六　GB 13223—1996《大气污染物排放标准》（节录） 426

附录七 GB/T 8905—1996《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》（节录） 427

附录八　DL 519—1993《离子交换机树脂验收标准》（节录） 428